四氯化钛危险化学品安全措施和事故应急处置原则
危险化学品安全措施和事故应急处置原则
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。
（2)运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。
(3）汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放，瓶阀端应朝向车辆行驶的右方，用三角木垫卡牢，防止滚动,垛高不得超过2层且不得超过车厢高度。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。车上应有应急堵漏工具和个体防护用品，押运人员应会使用。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等。可引起牙齿酸蚀症。
列入《剧毒化学品目录》。
职业接触限值：MAC（最高容许浓度)（mg/m3):1。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风,工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备.
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具.戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。
危险化学品安全措施和事故应急处置原则
首批重点监管的危险化学品安全措施和
事故应急处置原则
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2氨
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3液化石油气
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4硫化氢
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5甲烷、天然气
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6原油
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7汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、石脑油
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8氢
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9苯（含粗苯）
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10碳酰氯（光气）
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11二氧化硫
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12一氧化碳
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13甲醇
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14丙烯腈
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15环氧乙烷
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四氯化钛
1、物质的理化常数ＣＡ国标编号: 810517550-45-0Ｓ:中文名称: 四氯化钛英文名称: Titanium tetrachloride；Titanic chloride别名: 氯化钛分子分子式: TiCl4189.71量:熔点: -25℃ 沸点：136.4℃密度: 相对密度(水=1)1.73蒸汽压:溶解性: 溶于冷水、乙醇、稀盐酸稳定性: 稳定外观与性无色或微黄色液体，有刺激性酸味。
在空气中发烟状:危险标记: 20(酸性腐蚀品)用于制造钛盐、虹彩剂、人造珍珠、烟幕、颜料、织用途:物媒染剂等2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入、食入。
健康危害：皮肤直接接触液态四氯化钛可引起不同程度的灼伤。
其烟尘对呼吸道粘膜有强烈刺激作用。
轻度中毒有喘息性支气管炎，严重者出现呼吸困难、呼吸脉搏加快、体温升高、咳嗽等，可发展成肺水肿。
二、毒理学资料及环境行为毒性：属高毒类。
急性毒性：LC50400mg/m3(大鼠吸入)危险特性：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。
燃烧(分解)产物：氯化物、氧化钛。
3.现场应急监测方法:4.实验室监测方法:滴定法(EPA方法 9252)气相色谱法，参照《分析化学手册》(第四分册，色谱分析)，化学工业出版社5.环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度 1mg/m36.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。
喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。
将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如果大量泄漏，最好不用水处理，在技术人员指导下清除。
二、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒口罩。
必要时佩带防毒面具。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡皮手套。
危险化学品安全措施和应急处置原则(一)
【燃烧和爆炸危险性ｌ助燃。与易 （可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。 如被有机物等污染，对撞击敏感。 Ｉ活性反应】强氧化剂，与还原剂、铵 盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金 属粉末等混合可形成爆炸性混合物。 【健康危害】粉尘对呼吸道有刺激 性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白 血症、胃肠炎、肝肾损伤，甚至发生窒息。
生产技术及配套的安全技术水平低、企 业安全生产责任落实不彻底等主流性原 因之外，还存在着一些非主流的，甚至是 非显性的因素。所谓“明枪易躲，暗箭难 防”，正因为这些因素的非主流性与非显
一、习惯性心理导致事故发生
这里的“习惯性心理”并非指通常意 义上的习惯性违章或者习惯性不当操 作，而是指人在潜意识支配下的一些动 作。对于生产操作规程来说，这些动作往 往是一些细小的、多余的动作。这些动作
（３）生产过程中需用热媒加热，或加 工过程中可能引起物料温升的作业点，均 应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 （１）储存于阴凉、通风、干燥的库房。 远离火种、热源。库房温度不超过３０℃， 相对湿度不超过８０％。 （２）应与还原剂、强酸、铵盐、硫化 物、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌 混储。存放时，应距加热器（包括暖气片） 和热力管线３００毫米以上。储存区应备 有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞 击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械 设备和工具。 Ｉ运输安全】 （１）运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。 未经公安机关批准，运输车辆不得进入危 险化学品运输车辆限制通行的区域。 （２）运输过程中应有遮盖物，防止曝 晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不得倒 置。严禁与酸类、铵盐、硫化物、有机物、 易（可）燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易
【燃烧和爆炸危险性】助燃。与易 （可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。 如被有机物等污染，对撞击敏感。 【活性反应ｌ强氧化剂，与还原剂、强 酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 【健康危害】粉尘对呼吸道、眼及皮 肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁 血红蛋白血症、肠胃炎、肝肾损伤，甚至
化学品事故的应急处理
化学品事故的应急处理化学品事故是指在化学品生产、运输、储存、使用或处理过程中发生的意外事件，可能引发危险物质泄漏、火灾、爆炸等风险。
面对这些紧急情况，及时、有效的应急处理措施能够最大程度地减少损失并保护生命安全。
本文将介绍化学品事故应急处理的一般原则和具体方法。
一、化学品事故应急处理的一般原则应急处理是一项十分专业且复杂的任务，下面列举了化学品事故应急处理的一般原则：1. 安全第一：在应急处理过程中，要始终将人员的安全放在首位。
必要时要立即组织人员疏散，避免二次伤害的发生。
2. 切断危险源：及时确定事故发生的原因和危险源，采取措施切断危险源，避免火灾蔓延、爆炸扩大等后果。
3. 报警通知：第一时间向相关部门报警并通知事故现场附近人员，确保周围人员迅速疏散，避免人员伤亡。
4. 做好应急保护：对于事故现场周围区域进行封锁和疏散，确保未受影响的人员和建筑物的安全。
同时，应佩戴防护装备，避免化学品对人体的伤害。
5. 专业处置：应急处理应由专业的救援人员进行，必要时可请专业外部机构提供技术支持和援助。
二、化学品事故应急处理的具体方法下面具体介绍化学品事故应急处理的一些方法，以供参考：1. 灭火措施：首先要确保自身的安全，避免被火势包围。
使用合适的灭火剂进行灭火，可根据不同的化学品性质选择合适的灭火剂，例如二氧化碳、泡沫、干粉等。
2. 危险物质泄漏处理：如果发生危险物质泄漏，应立即切断泄漏源，并封堵泄漏点，避免进一步泄漏。
使用防泄漏措施如堵漏剂、吸附剂、撒布沙土等进行应急处理。
3. 密闭区域与通风排气：针对有毒有害气体泄漏，要尽快将周围区域封闭，并打开通风设备进行排气，以减少有害气体对人体的危害。
4. 人员疏散救护：在事故发生后，要迅速组织周围人员疏散到安全地带，避免人员伤亡。
同时对有伤员的情况进行及时救护和送医。
5. 废物处理：事故现场产生的废物要妥善处理，隔离和封装，以免继续对环境和人体造成危害。
6. 事故调查和整改：事故后，要进行详细的调查分析，找出事故原因，并及时进行整改，以避免类似事故再次发生。
危险化学品事故应急救援基本原则和处置程序
危险化学品事故应急救援基本原则与程序1基本原则1、1 坚持救人第一、防止灾害扩大的原则。
在保障施救人员安全的前提下,果断抢救受困人员的生命,迅速控制危险化学品事故现场,防止灾害扩大。
1、2 坚持统一领导、科学决策的原则。
由现场指挥部与总指挥部根据预案要求与现场情况变化领导应急响应与应急救援,现场指挥部负责现场具体处置,重大决策由总指挥部决定。
1、3 坚持信息畅通、协同应对的原则。
总指挥部、现场指挥部与救援队伍应保证实时互通信息,提高救援效率,在事故单位开展自救的同时,外部救援力量根据事故单位的需求与总指挥部的要求参与救援。
1、4 坚持保护环境,减少污染的原则。
在处置中应加强对环境的保护,控制事故范围,减少对人员、大气、土壤、水体的污染。
1、5 在救援过程中,有关单位与人员应考虑妥善保护事故现场以及相关证据。
任何人不得以救援为借口,故意破坏事故现场、毁灭相关证据。
2 基本程序2、1应急响应2、1、1 事故单位应立即启动应急预案,组织成立现场指挥部,制定科学、合理的救援方案,并统一指挥实施。
2、1、2 事故单位在开展自救的同时,应按照有关规定向当地政府部门报告。
2、1、3 政府有关部门在接到事故报告后,应立即启动相关预案,赶赴事故现场(或应急指挥中心),成立总指挥部,明确总指挥、副总指挥及有关成员单位或人员职责分工。
2、1、4 现场指挥部根据情况,划定本单位警戒隔离区域,抢救、撤离遇险人员,制定现场处置措施(工艺控制、工程抢险、防范次生衍生事故),及时将现场情况及应急救援进展报总指挥部,向总指挥部提出外部救援力量、技术、物资支持、疏散公众等请求与建议。
2、1、5 总指挥部根据现场指挥部提供的情况对应急救援进行指导,划定事故单位周边警戒隔离区域,根据现场指挥部请求调集有关资源、下达应急疏散指令。
2、1、6 外部救援力量根据事故单位的需求与总指挥部的协调安排,与事故单位合力开展救援。
2、1、7 现场指挥部与总指挥部应及时了解事故现场情况,主要了解下列内容:——遇险人员伤亡、失踪、被困情况。
危险化学品事故应急响应和处理法则
危险化学品事故应急响应和处理法则危险化学品事故是一种严重威胁人类生命和环境安全的事件，对社会造成的损失不容小觑。
为了有效应对危险化学品事故，保护人民生命财产安全，各国纷纷制定了相应的应急响应和处理法则。
本文将从事故应急响应的基本原则、事故处理的步骤和应急资源的调配等方面进行探讨。
事故应急响应的基本原则是保障人民生命安全和环境安全。
当发生危险化学品事故时，首先要确保人员的安全撤离。
在事故发生初期，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散和救援工作。
同时，要及时发布事故情况，向公众提供准确的信息，避免恐慌和误导。
其次，要加强事故现场的封控，避免事故扩散和二次污染。
对于有可能引发爆炸、火灾等危险的事故现场，应尽快疏散周边居民，确保他们的安全。
最后，要积极采取措施防止事故的进一步扩大，例如临时封闭道路、停止相关生产活动等。
这些原则的贯彻执行，能够最大程度地减少事故对人民生命和环境的危害。
事故处理的步骤包括事故现场勘查、事故原因分析和事故清理。
事故现场勘查是为了了解事故的具体情况，采取相应的措施避免事故进一步扩大。
勘查人员需要对事故现场进行仔细观察，收集相关证据，为后续的事故原因分析提供依据。
事故原因分析是为了查明事故的根本原因，以便采取相应的措施避免类似事故再次发生。
在事故原因分析过程中，需要综合考虑各种因素，包括人为因素、设备故障、管理不善等。
事故清理是为了恢复事故现场的正常状态，减少对环境的污染和破坏。
清理工作需要由专业人员进行，他们需要佩戴防护装备，采取相应的措施避免再次暴露于危险物质。
应急资源的调配是应对危险化学品事故的关键环节。
应急资源包括人员、设备和物资等。
在事故应急响应过程中，需要及时调集足够的人员，包括消防人员、医护人员、专业技术人员等。
他们需要接受专业培训，具备处理危险化学品事故的能力。
此外，需要准备充足的设备和物资，例如防护服、呼吸器、泵车等。
这些资源的调配需要有一个统一的指挥机构，负责协调各方力量，确保资源的合理分配和使用。
四氯化钛泄漏安全演练预案
一、预案背景四氯化钛是一种有毒有害的化学物质，具有强烈的腐蚀性和刺激性，对人体和环境都有极大的危害。
在四氯化钛的生产、储存、运输和使用过程中，若发生泄漏，将会对周围环境和人员造成严重危害。
为了提高应急处置能力，确保人员安全和环境安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 建立健全四氯化钛泄漏应急处置体系，提高应急处置能力。
2. 确保泄漏事故得到及时、有效的控制，最大限度地减少事故损失。
3. 加强员工安全意识，提高应对突发事件的能力。
三、预案范围本预案适用于公司范围内四氯化钛泄漏事故的应急处置。
四、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，下设应急办公室、现场处置组、警戒保卫组、医疗救护组、物资保障组、信息报送组等。
2. 各组职责（1）应急办公室：负责组织协调应急处置工作，落实各项应急措施，收集、整理、上报事故信息。
（2）现场处置组：负责现场泄漏物质的收集、转移，防止事故扩大。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒，确保无关人员不得进入事故现场。
（4）医疗救护组：负责伤员的救治，确保伤员得到及时救治。
（5）物资保障组：负责调配应急物资，确保应急处置工作顺利进行。
（6）信息报送组：负责收集、整理、上报事故信息，确保信息畅通。
五、应急处置流程1. 事故报告发现四氯化钛泄漏事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括：事故发生时间、地点、泄漏物质、泄漏量、事故原因、人员伤亡情况等。
2. 现场警戒应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织现场警戒保卫组进行现场警戒，确保无关人员不得进入事故现场。
3. 现场处置现场处置组按照预案要求，迅速采取以下措施：（1）设置警戒线，划定事故现场范围；（2）封锁事故现场，防止事故扩大；（3）收集泄漏物质，转移至安全地点；（4）采取必要措施，防止泄漏物质扩散；（5）对泄漏区域进行通风，降低有害物质浓度。
4. 医疗救护医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员得到及时救治。
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四氯化钛危险化学品安全措施和事故应急处置原则
特
别
警
示
易与水反应，放出有毒的腐蚀性烟气。
理化特性
无色或微黄色液体，有刺激性酸味。
具极强的吸湿性，在空气中发烟（生成二氧化钛和氯化氢）。
溶于水、盐酸、氢氟酸、乙醇等。
分子量189.71，熔点-25℃，沸点136.4℃，相对密度(水=1)1.73，临界温度358℃，饱和蒸气压1.33kPa(21.3℃)。
主要用途：主要用于制造钛盐、虹彩剂、人造珍珠、烟幕、颜料、织物媒染剂等。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】
不燃。
【活性反应】
受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气，具有较强的腐蚀性。
【健康危害】
急性中毒引起喘息性支气管炎、化学性肺炎，可发展成肺水肿。
皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤，治愈后可见有黄色色素沉着。
安全措施【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，工作场所局部排风。
避免产生烟雾。
防止烟雾和蒸气释放到工作场所空气中。
配备两套以上重型防护服。
操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属、水及含水物质接触。
尤其要注意避免与含水物质接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理
设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）开四氯化钛容器时，确定工作区通风良好；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。
（2）四氯化钛生产和使用过程中注意以下事项：——必须穿戴好劳动保护用品；
——系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业。
（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
（4）充装时使用万向节充装管道系统。
【储存安全】
（1）四氯化钛贮存地点要设置明显的安全标志，储罐要密封加盖，应设有计量装置，储存时保留一定空间。
（2）四氯化钛宜储存在干燥通风的库房内，防止
受潮，库内相对湿度不超过75%，如发现库内有烟雾应先行通风后再检查包装容器有无渗漏破损或封口不严现象。
（3）应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属、水及含水物质、食用化学品等分开存放，切忌混储。
储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
在四氯化钛储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积，围堰与地面作防腐处理。
（4）每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。
未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）四氯化钛装于专用的槽车内运输，槽车应定
期清理；灌装和卸货后，应将进料口盖严盖紧，防止行驶中车辆的晃动导致四氯化钛溅出；卸料时，应保证导管与阀门的连接牢固后，逐渐缓慢开启阀门。
用其他包装容器运输时，容器须用耐腐蚀材料的盖密封。
四氯化钛装卸人员应站在上风处，搬运人员必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。
（3）严禁与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属、水及含水物质、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。
应急处置原【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
则皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体。
用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
【灭火方法】
消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。
灭火剂：干燥砂土。
禁止用水、泡沫、酸碱灭火剂灭火。
【泄漏应急处置】
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应
急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防酸碱服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。
防止泄漏物进入水体、下水道、地
下室或密闭性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或其它
不燃材料覆盖泄漏物，用洁净的无火花工具收集泄漏
物，置于一盖子较松的塑料容器中，待处置。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用石灰粉吸收大量液体。
用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。
在陆地上泄漏时：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离60m，下风向疏散白天500m、夜晚800m。
在水体中泄漏时：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离60m，下风向疏散白天600m、夜晚1900m。