危险化学品安全措施和事故应急处置原则
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性等特性，对人体和环境造成危害的化学物质。
由于其特殊性质，危险化学品的安全措施和事故应急处置显得尤为重要。
为了保障人民群众的生命财产安全，各国都加强了对危险化学品的监管，并制定了相应的安全措施和应急处置原则。
一、危险化学品安全措施1.分类管理：根据危险化学品的性质和危害程度，将其分类管理。
各国根据自身国情制定不同的分类标准，对危险化学品进行分类，并制定相应的管理要求。
分类管理有助于对危险化学品实施有针对性的安全措施。
2.标识与标志：对危险化学品进行明确的标识与标志是安全管理的基础。
危险化学品的包装、运输、存放等环节必须标明相应的标志和标签，以便工作人员和相关人员能够识别和了解其危险性。
3.储存与仓储：危险化学品的储存与仓储要求严格。
首先，要选择合适的仓库，保证其结构安全、通风良好；其次，要对危险化学品进行分类储存，防止相互混合引起事故；再次，要定期检查仓库的安全状况，及时发现并处理隐患。
4.运输与装卸：危险化学品的运输与装卸过程中需要严格执行相关规定。
运输车辆必须符合安全要求，装载危险化学品的容器要牢固可靠，防止泄漏和破损。
装卸过程中要注意防火、防爆、防毒等安全措施。
5.应急预案：企业和相关部门要制定完善的危险化学品事故应急预案。
应急预案要包括危险源辨识、报警与通讯、事故处置和救援、群众疏散等内容，并定期组织演练，提高应急处置的能力。
二、危险化学品事故应急处置原则1.确保人员安全：在发生危险化学品事故时，首先要确保人员的安全。
工作人员要迅速撤离事故现场，并采取相应的防护措施，避免吸入有害气体或物质、接触腐蚀性物质等。
2.迅速控制事故：发生危险化学品事故后，要尽快控制事故扩大范围，避免事故造成更大的损失。
可以通过关闭阀门、切断电源、采取隔离措施等方式来限制事故的影响。
3.及时报警与通知：在发生危险化学品事故时，要及时报警并通知相关部门。
危险化学品安全措施和应急处置原则
危险化学品安全措施和应急处置原则一、引言危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性、放射性等危险特性的化学物质，它们在生产、储存、运输、使用和废弃过程中，若管理不善，极易发生泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，对人类健康和环境造成严重危害。
因此，我们必须高度重视危险化学品的安全管理和应急处置工作。
二、安全措施1. 安全管理（1）建立健全危险化学品安全管理体系，明确各级领导和部门的职责。
（2）对从业人员进行安全教育和培训，使其熟悉危险化学品的性质、危害和应急处理方法。
（3）制定和完善危险化学品安全操作规程，确保从业人员严格按照规程操作。
（4）定期对危险化学品进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 储存管理（1）危险化学品应储存于通风、干燥、阴凉、避光、远离火源和热源的场所。
（2）储存场所应设置明显的警示标志，注明危险化学品的名称、性质、危害和应急处置方法。
（3）危险化学品应分类储存，避免相互接触、混合，引起化学反应或爆炸。
（4）储存容器应完好无损，定期检查，确保无泄漏、破损等现象。
3. 运输管理（1）危险化学品运输应由专业人员负责，持有相关资质证书。
（2）运输车辆应符合国家有关标准，配备必要的消防、急救、通讯等应急设备。
（3）运输过程中应严格遵守交通法规，避免疲劳驾驶、超速、超载等违规行为。
（4）运输路线应避开人口密集区、重要设施和敏感区域。
4. 使用管理（1）使用危险化学品前，应了解其性质、危害和应急处理方法。
（2）使用过程中应严格遵守操作规程，穿戴个人防护装备。
（3）使用场所应配备必要的消防、急救、通讯等应急设备。
（4）使用后剩余的危险化学品应妥善储存，不得随意丢弃。
三、应急处置原则1. 迅速报警发生危险化学品事故时，应立即拨打110、120、119等紧急电话报警，报告事故地点、事故类型、危害程度等基本信息。
2. 疏散人群迅速组织周边人员撤离事故现场，按照预定路线疏散至安全区域。
3. 现场处置（1）根据事故类型，采取相应的应急处置措施，如灭火、堵漏、稀释、中和等。
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则危险化学品的安全措施和事故应急处置原则是保障公众和环境安全的重要举措。
下面是与这些措施和原则相关的参考内容，其中不包含任何链接。
危险化学品的安全措施：1. 设备安全措施：- 确保设备符合安全标准，具备压力容器安全阀、泄压装置等必要设备；- 定期检测设备状态，确保运行良好，及时修理或更换受损设备；- 设备通风系统应设置合适的排风装置，减少有害气体的积聚。
2. 化学品储存安全措施：- 危险化学品应按照相关规定分类储存，避免不同性质化学品混装混放；- 储存设施应设置安全警示标识，标明危险特性和应急联系方式；- 保持储存区域干燥、通风良好，防止火源和高温等危险因素。
3. 动火作业安全措施：- 在动火区域设立防火墙，限制火势扩散；- 确保动火场所附近没有易燃物质，用湿毛巾等方式保护附近有机物表面免受引燃；- 在动火前进行周边消防设备的检查和测试，确保设备完好。
危险化学品事故应急处置原则：1. 快速响应：- 事故发生后，要立即启动应急响应机制，迅速调集相关资源和人员参与处置；- 第一时间通知事故现场人员撤离，确保人员安全。
2. 确定事故范围和性质：- 迅速确定事故发生的范围和受影响的区域，采取相应的控制措施，限制事故扩散；- 对事故化学品进行准确鉴定，评估危害程度，为后续处置提供基础。
3. 采取有效措施：- 尽快切断泄漏源，防止继续泄漏；- 根据现场情况选择合适的控制措施，例如遮掩、围堵、隔离等；- 配合救援队伍进行事故现场灭火、救援等工作，确保事故得到控制。
4. 安全处置和清理：- 有序安排事故化学品的处置和清理工作，确保安全进行；- 配备合适的个人防护装备，减少从事救援和清理人员的风险。
5. 事故调查和监管：- 在事故处理完成后，进行事故调查和分析，查明事故原因，总结经验教训；- 加强监管和安全管理措施，提高危险化学品运输、储存和使用的安全性。
危险化学品的安全措施和事故应急处置原则的执行，能够有效预防和减少危险化学品事故的发生，并降低事故带来的人员伤亡和环境污染。
危险化学品安全措施和事故应急处置原则
——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；
-—作业环境应设立风向标；
-—供气装置的空气压缩机应置于上风侧；
-—进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。
（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
【健康危害】
氯是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接触,产生盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激和腐蚀作用。
急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管-支气管炎或支气管周围炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发作，病人除有上述症状的加重外，还会出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺泡性水肿、急性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏迷或休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。眼睛接触可引起急性结膜炎，高浓度氯可造成角膜损伤.皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
首批重点监管的危险化学品安全措施和
事故应急处置
1氯
特别警示
剧毒,吸入高浓度气体可致死；包装容器受热有爆炸的危险。
理
化
特
性
常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳.分子量为70。91,熔点-101℃，沸点—34。5℃，气体密度3。21g/L, 相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃），临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa（20℃)，log pow(辛醇/水分配系数） 0.85。
危险化学品安全措施与应急处置原则
危险化学品安全措施和事故应急处置原则1苯（含粗苯）特别警示确认人类致癌物；易燃液体，不得使用直流水扑救（闪点很低，用水灭火无效）。
理化特性无色透明液体，有强烈芳香味。
微溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶。
分子量78.11，熔点5.51℃，沸点80.1℃，相对密度（水=1）0.88，相对蒸气密度（空气=1）2.77，临界压力4.92MPa，临界温度288.9℃，饱和蒸气压10kPa(20℃)，折射率 1.4979(25℃)，闪点-11℃，爆炸极限1.2%～8.0%（体积比），自燃温度560℃，最小点火能0.20mJ，最大爆炸压力0.880MPa。
主要用途：主要用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
【健康危害】吸入高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起白细胞和血小板减少，重者导致再生障碍性贫血。
可引起白血病。
具有生殖毒性。
皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):6（皮）;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：10（皮）。
IARC：确认人类致癌物。
安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，防止泄漏，加强通风。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐等应设置紧急切断装置。
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则
重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则# 危险化学品安全措施和事故应急处置原则危险化学品广泛应用于工业生产和日常生活中，但它们的使用和储存也存在着一定的风险。
为确保化学品的安全，我们需要采取一系列的安全措施，并制定应急处置原则以应对可能发生的事故。
本文将介绍一些常见的危险化学品安全措施和事故应急处置原则。
## 危险化学品安全措施1. **储存安全**：危险化学品储存应当严格按照相关法规和标准进行。
储存区应选择在无火源、通风良好、防火设施完备的地点，并禁止与易燃物、氧化剂等物质混存。
危险化学品应按照其性质、危险等级和稳定性分别储存，同时应采取适当的包装和密封措施。
2. **操作安全**：在使用危险化学品时，必须戴上符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
操作人员应接受专业培训，熟悉化学品的性质和操作规程，严禁违章操作或随意调配化学品。
3. **防火安全**：危险化学品对火源非常敏感，因此要切实加强防火措施。
储存和使用危险化学品的场所应设有可靠的防火设施，如消防器材、自动报警系统等。
操作人员应定期进行防火演练，了解如何正确使用灭火器材。
4. **泄漏应对**：发生危险化学品泄漏时，应立即采取措施进行应急处理。
首先要迅速切断泄漏源，将泄漏物转移至安全地点，然后进行适当的处理和处置，如中和、稀释等。
同时要通知相关人员和部门，以便他们采取进一步的措施。
## 事故应急处置原则1. **人员安全优先**：事故发生时，首要保护的是人员的生命安全。
相关人员应迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行组织疏散。
同时，为了减少事故对周围环境和人群的影响，应限制和控制人员进入事故现场。
2. **技术控制为主**：事故应急处置应以技术控制为主，采取合适的方法和措施来控制事故的发展和扩散。
例如，使用适当的隔离设备、安全装置、泄漏控制装置等。
3. **专业指导和支援**：事故应急处置需要有专业的指导和支援。
主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则
主要危险化学品安全措施和事故应急处置原则介绍化学品被广泛应用于工业生产、农业、医疗、环境保护等领域，给人们带来了巨大的便利和经济效益。
然而，化学品的不当处理和使用可能会对人体健康和环境造成严重危害，甚至引发事故。
为了确保人们的生命安全和社会稳定，采取一系列危险化学品安全措施和事故应急处置原则是至关重要的。
本文将介绍一些主要的危险化学品安全措施和事故应急处置原则，以加强对这方面知识的了解和应用。
危险化学品安全措施危险化学品安全措施是通过采取一系列预防措施来降低事故发生的概率和事故对人体健康和环境的危害程度。
以下是一些主要的危险化学品安全措施：1. 确定危险化学品的性质在使用和处理危险化学品之前，首先要了解其性质和可能引发的危险。
这包括了解其毒性、易燃性、腐蚀性等。
只有了解了化学品的性质，才能采取正确的安全措施。
2. 储存和管理危险化学品正确的储存和管理是防止危险化学品事故的重要环节。
一般来说，危险化学品应存放在专门设计的储存设施中，这些设施应具备防火、防爆、通风等各种安全措施。
此外，还需要建立化学品台账，做好出入库管理，确保化学品的数量和种类始终掌握在手中。
3. 使用个人防护装备在接触危险化学品的情况下，使用正确的个人防护装备是非常重要的。
常见的个人防护装备包括安全手套、防护眼镜、防护面具等。
正确佩戴个人防护装备能够有效地保护身体免受有害物质的侵害。
4. 建立事故预防机制为了降低危险化学品事故发生的概率，建立事故预防机制是至关重要的。
这可以包括定期进行设备检修、设立事故应急预案、开展职工培训等措施。
通过这些措施，能够及时发现和排除潜在的事故隐患，减少事故发生的可能性。
危险化学品事故应急处置原则即使采取了一系列安全措施，危险化学品事故仍有可能发生。
在事故发生时，采取正确的应急处置措施能够最大限度地减少事故对人体健康和环境的危害。
以下是一些危险化学品事故应急处置的原则：1. 确定事故类型和规模在事故发生后，首先要做的是确定事故的类型和规模。
重点监管危险化学品安全措施和事件应急处置原则
重点监管危险化学品安全措施和事件应急处置原则随着经济快速发展，危险化学品的使用越来越广泛，但同时也带来了很多安全隐患。
为了保障公众安全，各国政府都加强了对危险化学品的监管。
本文将探讨重点监管危险化学品的安全措施和事件应急处置原则。
一、危险化学品安全措施1. 安全生产许可证制度各国政府实施了安全生产许可证制度，使危险化学品的生产、储存和使用得到规范。
企业必须获得许可证才能开展相关的工作，而政府也会对企业进行监督和检查，确保操作符合标准。
2. 安全生产演练企业应定期进行危险化学品安全生产演练，以应对突发事件，保障员工和公众安全。
演练内容包括危险物品泄漏处理、紧急疏散等方面。
3. 安全防范设施企业应建设安全防范设施，如安全用电、防静电、防爆等设施，以保障危险化学品生产安全。
同时，对于危险品储存，应进行专门区域隔离，建设符合安全标准的仓库和设施。
二、事件应急处置原则1. 确认危险等级在危险化学品事故发生后，应第一时间确认危险等级，以避免事态进一步扩大化。
针对不同等级的事故，应采取不同的预防和处置措施。
2. 人员疏散在危险化学品事故现场，应第一时间疏散人员到安全地带。
同时，对于可能受到影响的公众，应及时发布相关信息和指导，并加强安全防范措施。
3. 危险物品处置在危险物品处置过程中，应先避免污染环境和影响公众健康。
对于有害物质，应及时清理和加倍注意防范。
同时，应加强相关监管，避免再次出现类似事故。
总之，危险化学品的安全措施和事件应急处置原则是非常重要的，必须认真执行。
企业应该加强安全教育，提高员工意识，承担起社会责任，为公众提供安全保障。
除了上文提到的危险化学品安全措施和事件应急处置原则，还有其他一些重要的方面需要注意。
一、危险化学品标识和包装危险化学品标识和包装是保证危险化学品安全的关键环节。
各国政府都对危险化学品标识和包装制定了规定，企业必须遵守相应的标准。
标识和包装应该符合国际标准，以便运输和储存。
危险化学品的标识应该清晰明了，标示出危险等级、危险性质、运输方式等信息。
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危险化学品安全措施和事故应急处置原则
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危险化学品安全措施和事故应急处置原则由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。
不溶于水。
熔点-160℃至-107℃。
沸点-12℃至4℃。
闪点-80℃至-60℃。
相对密度（水=1）1.5至0.6.相对蒸气密度（空气=1）1.5至2.0。
爆炸极限5%至33%（体积比）。
自燃温度426℃至537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料。
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸的危险。
比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。
【活性反应】
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
【健康危害】
主要侵犯中枢神经系统。
急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。
职业接触限值：PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）：1000；PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）：1500
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，避免泄漏，工作场所提供良好的自然通风条件。
远离火
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种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。
穿防静电工作服。
工作场所浓度超标时，建议操作人员应佩戴过滤式防毒面具。
可能接触液体时，应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
储罐等设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、卤素接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎，或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）充装液化石油气钢瓶，必须在充装站内按工艺流程进行。
禁止槽车、贮罐、或大瓶向小瓶直接充装液化气。
禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充气站。
（2）用户使用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标志；不准把钢瓶放在曝日下、卧室和办公室内及靠近热源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化气；不准自行处理液化气残液。
（3）液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于
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3%。
首次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装。
（4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥善处理：
附近发生火灾；
检测出液化气体泄漏；
液位异常；
其他不安全因素。
（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用车库。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过30℃.
（2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
照明线路、开关及灯具应符合防爆规范，地面应采用不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。
压力表必须有技术监督部门有效的检定合格证。
储罐站必须加强安全管理。
站内严禁烟火。
进站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。
入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。
液化石油气供应单位和供气站应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。
储存区域应备有泄漏应急处理设备。
（3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。
（4）注意防雷、防静电，厂（车间）内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施。
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【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。
未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。
槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。
槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。
运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有专人看管。
发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。
（4）输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设，管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。
在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，立即输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
皮肤接触：如果发生冻伤，将患者侵泡于保持在38-42的温水中复温。
不要涂擦。
不要使用热水或辐射热。
使用清洁、干燥的敷料包扎。
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如有不适感，就医。
【灭火方法】
切断气源：若不能切断气源，则不允许熄灭泄露处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。
根据气味的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；静风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。
建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。
作业时使用的所有设备应接地。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。
喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。
如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离至少为800m。
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