波纹管压力爆破试验机
不锈钢管爆破压力和许用压力参数
8.93
40.0
2
9.30
40.5
4
9.42
42.89
9.99
46.78
10.94
48.93
11.47
52.82
12.43
56.20
13.27
56.71
13.40
58.76
13.91
100
4
4.500
11
4.3
0
19.20
4.37
25.20
5.77
26.11
5.98
27.
75
6.3
7
30.7
5
7.08
2、管内许可压力：采用公式P2=[2(o/f)Et]/(D-t),其中P2：管内许可压力Mpa o：屈服强度Mpa E：质量系数取0.85(本公司担供E=1的焊管)F：安全系数取1.5 D：外径mm t：壁厚m m
计算条件：温度20°C，钢号304,屈服强度205Mpa,抗张强度205Mpa。
产睛ft招
9.84
10.34
11.29
150
6
6.625
16
8.2
8
17.12
3.89
17.74
4.03
18.
85
4.2
9
20.8
9
4.76
21.0
1
4.79
22.00
5.02
22.7
4
5.19
23.2
4
5.31
24.1
6
5.53
24.4
7
5.60
25.89
5.93
28.24
6.49
29.54
破裂强度试验机技术参数.
破裂强度试验机产品分类:产品可分为半自动破裂强度试验机和全自动破裂强度试验机。
产品名称:半自动破裂强度试验机产品型号:ZB-LQ-200◆用途:本机适用于皮革类、布类、纸板等破裂强度测试。
◆原理:本机采用讯号传输压力,试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
将试片置于胶模上,用试片夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试片与胶膜一起自由凸起,直至试片破裂为止,施加液压最大值即试片耐破裂强度值。
◆标准:本仪器之设计符合ASTM—D2210、TAPPI—T403、JIS—P8112、L1018、L1004标准要求。
◆特点:1、此型号破裂强度试验机比之前半自动破裂强度试验机稳定性更好、噪音更低、操作更便捷。
0573-******** /159********2、测试时不需通过手柄加压,直接按“测试”按钮,仪器便可以开始测试纸板。
3、采用全新主板,附加保护装置,不会因为误操作而损坏橡皮膜。
4、仪器显示屏由之前的LED数码管显示升级成LCD液晶显示。
5、打印机由之前的针式打印改为热敏打印。
产品特点采用讯号传输压力,试料破裂时,自动保留最大破裂强度值感应方式压力转换器显示方式LCD液晶显示显示精度0.01kg/cm2单位转换Kg Kpa Lb容量0~100kg/ cm2(0.01kg/ cm2夹环口径∮31.50mm油压速度170±15ml/mmin机台材质铸铁液压油甘油 85%马力防震降噪马达 1/4HP体积43×53×52(cm重量40kg打印内容时间、单位、分组数据、最大值、平均值使用电压: 220V±10% 50HZ配件 : 专用扳手 1只专用橡皮膜 1片专用甘油 1瓶专用铝箔片 5片全自动破裂强度试验机:ZB-PL-S一、全自动破裂强度试验机介绍:全自动破裂强度试验机是国际通用型缪纶(Mullen式仪器,广泛地适用于包装材料,主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板,也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
静压爆破试验台操作规程
静压爆破试验台操作规程
1．检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。
2、关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。
3、将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。
将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。
4、启动操作台试验机电源，接通气源。
5、根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。
6、将卸荷阀转轮左旋进行卸压。
7、将气动调压阀左旋至最小，打开进气开关。
8、慢慢右旋气动调压阀，当卸荷阀有水排出时，关闭卸荷阀；再缓慢右旋调压阀，开始增压至需要压力。
9、试压过程中注意机器上的安全提示，出现意外情况，要立即按下急停开关。
10、当心软管脱落，造成致命抽打；严禁用手或其他物品去触摸运转中的传动系统，以免出现意外危机人生安全
11、不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。
在长期停用的情况下，应关闭驱动空气截止阀；将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。
钢管水压试验机的工作原理及使用方法介绍
钢管水压试验机的工作原理及使用方法介绍钢管水压试验机是一种用于检测钢管水压性能的设备。
它重要通过施加高压水力，来检测钢管的密封性能、抗压性能和耐久性能。
下面将对钢管水压试验机的工作原理和使用方法进行认真介绍。
一、工作原理:钢管水压试验机重要由高压水泵、试验管夹具、密封装置、掌控系统等构成。
其工作原理可以分为以下几个步骤:1. 将被测试的钢管安装在试验管夹具上，并通过密封装置保证钢管与夹具之间的密封性。
2. 打开高压水泵，将水经过流量掌控装置和压力掌控装置加压，以实现预定的压力值。
3. 压力传感器感知到达预定压力后，通过掌控系统自动掌控水泵的运行，保持设定的压力。
4. 在实现设定的保压时间后，通过掌控系统关闭水泵，察看钢管是否有泄漏现象。
5. 重复上述步骤，进行多次重复测试，并对测试结果进行记录和分析。
二、使用方法:使用钢管水压试验机需要注意以下几点:1. 安全操作: 在使用钢管水压试验机时，应注意操作人员的安全。
如佩戴安全眼镜、手套和等，确保在高压状态下操作安全。
2. 设定试验条件: 依据实际需求，设定试验中的压力值、保压时间和测试次数等。
这些参数应依据钢管的规格和要求进行设定，以确保测试的精准性和牢靠性。
3. 准备工作: 在进行测试之前，应对试验管夹具进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
同时进行仪器的校准和漏水测试，确保设备的精准性。
4. 安装被试钢管: 将被试钢管安装在试验管夹具上，并通过密封装置保证钢管与夹具之间的密封性。
确保钢管的两端封闭，躲避漏水现象的发生。
5. 开始测试: 打开高压水泵，开始加压，使水经过流量掌控装置和压力掌控装置加压，以实现预设的压力值。
然后通过掌控系统自动掌控水泵的运行，保持设定的压力。
6. 察看测试结果: 在实现设定的保压时间后，关闭水泵，察看钢管是否有泄漏现象。
假如有泄漏现象，则说明钢管密封性不好。
反之，则说明钢管密封性较好。
7. 记录和分析测试结果: 进行多次重复测试，并对测试结果进行记录和分析。
钢管静水压爆破试验报告
钢管静水压爆破试验报告1. 背景静水压爆破试验是一种常用于评估材料在高压环境下的承载能力和安全性的试验方法。
钢管作为一种常见的建筑和工程材料，其在高压环境下的表现十分重要。
本报告旨在通过钢管静水压爆破试验，评估钢管在不同压力下的承载能力，并为实际应用中的工程设计提供参考。
2. 实验设计与方法2.1 实验设备与材料•钢管：选取直径为10cm、长度为1m的无缝钢管作为实验对象。
•压力容器：使用具备高强度、耐腐蚀性能的压力容器，确保安全可靠。
•液体介质：选择纯净水作为试验液体介质。
2.2 实验过程1.准备工作：清洗并检查实验设备，确保无明显缺陷和污染。
2.安装钢管：将钢管固定在压力容器中央位置，保证其垂直且稳定。
3.加入液体介质：将纯净水缓慢注入压力容器，直至液位高度达到预定值。
4.施加压力：通过液体介质注入设备，逐渐增加压力，记录钢管所承受的压力值。
5.观察与记录：在每次压力增加后，观察钢管表面是否出现变形、裂纹或其他异常情况，并详细记录。
6.爆破点确定：根据实验观察数据，确定钢管的爆破点。
3. 数据分析与结果3.1 实验数据以下是实验过程中记录的数据：压力（MPa）钢管表面状态0 无明显变化5 轻微变形10 明显变形15 裂纹出现20 裂纹扩展25 钢管爆破3.2 数据分析通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：1.随着压力的增加，钢管表面开始出现轻微变形，并在较高压力下逐渐加剧。
2.当压力达到一定值时，钢管开始出现裂纹，并随着压力的继续增加而扩展。
3.在压力达到25MPa时，钢管发生爆破。
3.3 结果根据实验数据和分析结果，我们可以得出以下结论：•钢管在承受一定压力下会发生变形和裂纹，并在超过其承载极限时发生爆破。
•钢管的承载能力受到其直径和材料强度等因素的影响，直径越大、材料强度越高的钢管承载能力越强。
4. 建议基于以上实验结果和分析，我们提出以下建议：1.工程设计中应根据实际需要选择合适直径和材料强度的钢管，以确保其能够承受所需压力。
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机一、产品概述铝管静压爆破试验台，管材耐压爆破试验机遵循GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ASTMD1598标准的要求，可手动控制也可电脑控制。
试验压力0~20Mpa，主要用于各种软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试以及各种型号的钢管、无缝管、不锈钢管的爆裂压力测定、耐压时间的测定。
具有保压时间长，数据精度高的优点。
液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。
二、铝管静压爆破试验台特点1.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
2.分段式压力校准，精度高。
3.设备断动保存试验结果。
4.气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流5.采用计算机控制，具有渗漏预警、实时监控、断电保压、来电恢复、储存数据、打印报告的功能三、技术参数1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa2.爆破试验介质：水、油、乳化液3.爆破试验的时间范围0-100H爆破试验精度：0.01Mpa4.爆破测试工位：15.爆破压力范围：0-20Mpa6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）7.8.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示5.可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件四、售后产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。
客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。
材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。
爆破试验机安全操作及保养规程
爆破试验机安全操作及保养规程前言爆破试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的弹性、破坏等性能。
在使用爆破试验机时，为了保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用，需要注意一些安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查•每次使用前需要对设备进行检查，特别是紧固件、气压管路和电缆连接等部分需要特别注意检查，确保无松动、断裂等异常情况。
•检查配件工作是否正常，如纸张上下送、钳座是否充气到位、模体是否固定等，任何故障都需要及时排除。
2. 操作顺序•在使用爆破试验机时，要注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误，不可出现遗漏或错位。
•在操作时应该保持警惕，防止误操作造成安全事故。
3. 安全防护•在使用爆破试验机时，应保持机头和钳座的清洁，以免污垢污染或损坏试样。
•操作人员必须穿着合适的防护装备，如操作手套等，以防试样破坏时造成伤害。
4. 操作人员的安全•在试验过程中，操作人员应该站在设备的侧面，并保持安全距离，以防受伤。
•如果需要到设备正面操作，则必须保证安全开关处于关闭状态，以免试样突然破裂时操作人员的安全受到威胁。
5. 设备停止•在试验过程结束后，应当按照规程停止设备的运转。
•在关机过程中需要注意，确保主机处于静止状态才能打开定位销，否则可能造成设备伤害。
保养规程1. 设备保养•每次使用爆破试验机后，应进行机头和钳座的清洗，以免造成污物侵害。
•定期使用清洗剂对设备进行清洗，以保证设备的清洁和卫生。
•注意定期检查密封件状况，并及时进行更换，以保证设备维修质量。
2. 电器保养•定期进行电器检修，包括热电偶校验、机电测量、电缆保养等。
•注意在每次试验后将设备关断，以节省电气能耗和保养时间。
3. 经常保养•经常进行设备内部检修、保养与清理。
•注意检查齿轮、润滑油、链条、皮带、轴承等部件，保持自然润滑状态。
结语通过本篇文档的阅读，我们了解到了爆破试验机操作时需要注意的相关细节和保养规程。
爆破试验机虽然是一种常用的试验设备，但是在使用过程中需要格外小心，保证设备的安全性、可靠性和长期稳定的使用。
爆破力试验机安全操作及保养规程
爆破力试验机安全操作及保养规程爆破力试验机是一种重要的材料测试设备，用于测量材料的力学性能。
在正常使用中，我们需要遵循严格的安全操作和保养规程，以保障人员安全和设备正常运转。
一. 安全操作规程1.1 设备安装在设备的安装过程中，我们需要保证设备的支撑面稳定平整，并加装好防滑垫。
同时，要保证设备电源接地正常，并定期进行电气安全检查。
1.2 操作前准备在进行试验前，应检查所有连接处的紧密程度，如接线、夹件、紧固螺母等。
另外，操作前应仔细阅读试验标准，并了解试验参数设置，以确保试验能够正常进行。
1.3 操作过程中在试验过程中，需要保证试件装置稳定可靠，试件夹紧力度适当。
同时，应严格控制加载速度，避免突然施力或荷载过大导致设备失稳。
1.4 应急措施在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并通知相关人员。
同时，需要做好现场防护措施，如避免观测者站在设备正面、预留安全通道等，以保障人员安全。
二. 设备保养规程2.1 日常保养日常保养主要包括设备清洁和润滑。
在清洁方面，应使用干净柔软的布擦拭设备表面和试验台，并保持设备干燥通风。
在润滑方面，需要定期查看和保养设备油泵和油管，并确保润滑油质量良好。
2.2 定期保养定期保养包括检查设备各部件的使用寿命和磨损情况，如轴承、滑块、导杆等。
同时，需要检查和更换设备密封件和管路接头，确保设备的密封性。
另外，需要定期清理和更换试验台上的夹具、接头等。
2.3 停机保养在设备停机的情况下，需要对设备进行全面检查和保养。
通过拆卸设备各部件和清洗检查，可以发现和处理设备中的潜在问题，以延长设备使用寿命。
总之，在对爆破力试验机的操作和保养中，我们需要时刻关注设备安全和设备状态，以确保试验结果的准确性和使用寿命的延长。
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波纹管压力爆破试验机
一、主要技术参数
爆破压力范围0-350bar
爆破台设备动力空气0.2-0.8MPa
爆破试验机流量0.3-1立方/分钟
爆破试验工作介质：水水
试验温度常温，可定制高温
测试工位1个，可进行多工位试验
时间范围精度1秒
爆破试验精度0.01Mpa
实验完毕后报告爆破测试报告打印
二、产品介绍
波纹管压力爆破试验机试验压力0-350bar，采用思明特增压泵作为输出压力源，通过调节驱动空气压力来调节系统压力，试验压力范围内可调。
波纹管压力爆破试验机主要用于波纹管、非金属管材的水压爆破试验，，调节范围广，压力控制精度高，使用压缩空气作为动力源，采用思明特增压泵作为输出压力源，输出压力与驱动气源成比例。
三、典型应用:
波纹管耐压爆破试验
波纹管水压强度试验
波纹管爆破强度试验
波纹管出厂检验
四、波纹管压力爆破试验机特点
1.可进行水压试验、耐压试验、爆破试验，一级多功用。
2.测试软件成熟稳定，人性化的操作界面方便用户操作与监控。
3.计算机控制科技自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压
力。
4.试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试。
四、售后服务
一年保修：保修期内损坏的零部件免费更换。
终身服务
数显控制，控制箱恒温水箱产品图计算机控制。