高压爆破实验室
爆破试验方案
爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。
引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。
这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。
一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。
爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。
二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。
爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。
2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。
数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。
三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。
首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。
然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。
2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。
这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。
3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。
在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。
4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。
高压实验室安全管理规定（4篇）
高压实验室安全管理规定高压实验室是进行高压实验的特殊环境，由于高压实验所涉及的高能量和高危险性，要求在使用过程中必须严格遵守安全管理规定。
以下是高压实验室安全管理规定的详细内容，共计____字：一、高压实验室安全管理概述1.高压实验室安全管理是为了保障实验人员和设备的安全，并确保高压实验的顺利进行。
2.高压实验室安全管理包括实验前的准备工作、实验过程中的操作规范、实验后的安全措施等内容。
3.高压实验室安全管理的目标是保障人身安全、设备安全、环境安全和实验数据的准确性。
二、高压实验室安全管理的基本要求1.高压实验室的使用人员必须经过相应的安全培训，并具备一定的实验经验和操作能力。
2.高压实验室必须设置专门的安全管理机构，负责制定和执行安全管理制度。
3.高压实验室必须配备全套完善的安全设施，包括灭火设备、防爆设备、排风设备等，并保持良好的工作环境。
4.高压实验室必须定期进行安全检查和隐患排查，及时消除潜在的安全隐患。
三、高压实验室的准备工作1.实验前必须制定详细的实验方案和操作规程，并进行严格的安全评估。
2.实验前必须检查实验用的设备和仪器，确保其完好无损，并进行必要的校准和试验。
3.实验前必须检查实验环境，确保通风和排放系统正常工作，防止有害气体和物质的积累。
四、高压实验室的操作规范1.高压实验室的进出口必须设立显著的安全警示标志，禁止非实验人员入内。
2.非实验人员必须在有实验人员陪同下进入高压实验室，并佩戴相应的个人防护装备。
3.高压实验室的实验人员必须按照操作规程进行实验，禁止随意改变实验参数或操作方式。
4.高压实验室实验过程中必须严格遵守实验室安全操作规范，如穿戴防护服、戴防护眼镜、戴防护手套等。
5.高压实验室的设备必须按照操作规程进行调试和运行，禁止未经授权的人员随意操作。
五、高压实验室的安全控制1.高压实验室实验过程中必须设立安全控制指标，如压力控制、温度控制等。
2.高压实验室的高压设备必须配备过压保护装置和紧急停机装置，以确保实验人员的安全。
科研实验室高温高压设备管理规定
科研实验室高温高压设备管理规定第一章总则第一条为加强学院科研实验室安全管理，减少安全隐患，维持正常科研秩序，结合科研实验室高温、高压等设备使用的实际情况，特制定本规定。
第二条学院常用高温高压设备主要包括：烘箱、电阻炉（马弗炉）、管式炉、高压反应釜、水热反应釜、气瓶等。
第三条科研实验室安全管理人员须提高安全意识，加强对高温高压加热设备的使用与管理，定期检查加热设备的安全状况，杜绝违规操作。
第四条使用加热设备的实验室应配备相应的防护设施，制定相应的实验风险评估及应急预案，配置现场急救用品和消防设施等。
第二章烘箱、电阻炉及管式炉等加热设备安全使用第五条烘箱、电阻炉及管式炉等加热设备应放置在通风干燥处，不得直接放置在木桌、木板等易燃物品上，放置位置高度合适，方便操作。
设备周围有一定的散热空间，不得存放易燃、易爆、易挥发性化学品和纸板、泡沫、塑料等易燃物品，不能放置冰箱、气体钢瓶等设备，不得堆放杂物，并且在设备旁醒目位置张贴高温警示标识。
第六条使用烘箱、电阻炉、管式炉等加热设备使用前必须制定安全操作规程，张贴在设备旁醒目位置，配备必要的防护措施，并对使用人员进行安全操作培训，确保使用人员正确使用。
第七条使用烘箱、电阻炉、管式炉等加热设备时，须加强观察，一般至少每隔10~15分钟应观察1次，或有实时监控设施，严禁无人监管运行。
如因特殊情况进行夜间开机，必须有人员值守并做好必要的安全防范与应急处置措施。
第八条严禁将易燃、易爆、易挥发性物品置于普通烘箱中加热，以免发生爆炸、火灾等事故。
严禁使用塑料筐等易燃容器盛放实验物品在烘箱等加热设备内烘烤。
第九条经常保持设备内及周围环境清洁。
泄压盖或散热板等附近不能放置任何物品，注意其容易发生危险的范围内人员和其他事物的安全。
第十条烘箱、电阻炉、管式炉不可使用接线板供电。
从加热设备内取出试样时一定要切断电源，以防触电。
装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。
未经许可不得随便触摸开启的加热设备及周围的试样。
学院实验室安全风险分级管理办法
学院实验室安全风险分级管理办法为进一步加强实验室安全管理，提高实验室安全管理的有效性和针对性，更好地服务于人才培养、科学研究和社会服务，结合《学院基础医学院实验室生物安全管理制度》，依据不同实验室安全风险和安全管理的差异，特制订实验室安全风险分级管理办法。
一、实验室安全风险分级根据实验室存放或实验时所使用试剂耗材、仪器设备、操作过程(检测过程)、废弃物等方面产生潜在风险的高低，将实验室安全风险划分为一级、二级、三级、四级、五级,相应的安全风险程度为极危险、高危险、危险、较危险、低危险，依次降低。
1.一级安全风险实验室涉及下列情况之一者，定为一级安全风险实验室：(1)剧毒化学品(含剧毒气体)；(2)第一类易制毒化学品；(3)爆炸品(含民用爆炸品)；(4)人间传染的第一类、第二类病原微生物；(5)放射性物品。
2.二级安全风险实验室涉及下列情况之一者，定为二级安全风险实验室：(1)第二、三类易制毒化学品；(2)易制爆化学品；(3)除剧毒品、易制毒品、爆炸品(含民用爆炸品)、易制爆品外的危险化学品；(4)有毒、易燃、易爆气体；(5)人间传染的第三类、第四类病原微生物；(6)麻醉和精神类药品；(7)有毒有害生物制剂；(8)农药;(9)实验动物;(10)特种设备；（三）马弗炉、电阻炉等大功率加热设备；(12)不带防护罩的机械加工类高速设备；(13)带外置电池的不间断电源(UPS)o3.三级安全风险实验室涉及下列情况之一者，定为三级安全风险实验室：(1)普通化学试剂；(2)普通生物制剂；(3)非有毒、易燃、易爆气体；(4)烘箱、油浴锅、电热套、电热板、电炉、电热枪、电烙铁、电吹风等加热设备(工具)；(5)带防护罩的机械加工类高速设备、超高速离心机;（6）植物培养室、培养箱、冰箱、服务器等24小时不断电设备；（7）高压灭菌锅、小型反应釜等简单压力容器；（8）大型仪器设备；4.四级安全风险实验室涉及下列情况之一者，定为四级安全风险实验室：（1）仪器仪表类设备；（2）机电类设备；（3）电子类设备；（4）印刷机械类设备；（5）医疗器械类设备；（6）体育器械类设备；（7）电动工具；（8）计算机机房；（9）带电脑的语音室。
实验室安全事故二级
实验室安全事故二级
实验室安全事故二级是指发生在实验室环境中的较为严重的安全事故。
以下是一些可能被归类为实验室安全事故二级的情况：
1. 化学品泄漏或泄露：包括有毒、易燃或腐蚀性化学品的泄漏或泄露，可能导致化学品扩散到实验室以外的区域，对人员和环境造成危害。
2. 火灾或爆炸：发生在实验室中的火灾或爆炸，可能由于不当操作、设备故障或不当储存和处理可燃物质等原因引起。
3. 电气事故：包括电器设备故障、电线短路、电击等电气相关的事故，可能对实验室人员造成伤害。
4. 实验仪器故障：实验仪器的故障可能导致事故，如高压设备故障、爆破装置失灵等。
5. 生物实验事故：包括实验材料泄漏、感染性病原体传播、实验室动物逃逸等与生物实验相关的事故。
6. 辐射事故：涉及放射性物质的泄漏、辐射源的丢失或不当使用等，可能对实验室人员和环境造成辐射危害。
7. 气体泄漏：包括气体泄漏或泄露，如氮气、氩气等，可能导致实验室内气体浓度过高或产生爆炸性混合物。
8. 摔伤或切割伤：在实验室中的不慎摔倒、碰撞或使用尖锐器具造成的伤害。
以上情况只是一些可能导致实验室安全事故二级的例子，具体的情况会因实验室的设施、实验材料和操作环境等因素而有所不同。
实验室安全事故的等级由相关安全机构根据具体情况进行评估和分类。
【项目申报】精细爆破国家重点实验室开放基金
【项目申报】精细爆破国家重点实验室开放基金精细爆破国家重点实验室、爆破工程湖北省重点实验室2022年度联合开放基金项目申报通知及指南精细爆破国家重点实验室是我国第一家聚焦民用领域工程爆破理论与技术的应用基础类国家重点实验室。
实验室以国家和湖北省重大科技需求和战略目标为导向，紧密围绕“爆破作用机理与分析测试技术”“爆破效应精细控制理论与技术”“智能爆破新材料与新技术”三个主要研究方向，致力于取得精细爆破理论与技术方面的原创性、前瞻性和系统性成果。
为加强江汉大学精细爆破国家重点实验室的发展，促进国内外学术合作和交流，扩大国家重点实验室作为学术交流和科学研究中心的作用，提高所在领域的学术研究水平，根据《国家重点实验室建设与管理暂行办法》及实验室发展规划，重点实验室设立联合开放项目，诚邀国内外相关领域的研究人员进行申请，鼓励与本实验室人员联合申报。
现将2022年开放项目指南公布如下：一、项目类型与研究方向（一）揭榜挂帅项目1建（构）筑物爆破拆除钢筋混凝土破坏机制以钢筋混凝土结构拆除爆破过程为研究对象，基于构件模型试验结果建立爆破荷载作用下的装药立柱精细化数值计算模型，研究构件局部损伤的破坏特征和动态响应规律；根据建筑物结构爆破拆除设计方案，采用多尺度建模方法构建局部建筑结构模型，研究不同约束的原位边界条件下承重立柱的爆破失稳以及邻近构件的动态力学响应特征；分析框架局部结构塑性铰和内力重分布形成机制，研究结构从局部失稳到连续倒塌的演化机理；为高大建（构）筑物爆破拆除精细控制提供科学依据。
2城市气体爆炸灾害防控理论与技术以城市环境下天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷）和新能源气体（氢气）爆炸灾害为研究对象，研究气体爆炸与流动的耦合过程；研究气体浓度、点火位置及建筑结构特征对室内外爆炸冲击波、爆炸动压、爆炸火焰及温度场的影响规律；提出气体爆炸转燃烧新理论，揭示气体爆炸转燃烧的物理化学机制；研究室内气体爆炸与建筑结构的相互作用，得到气体爆炸条件下典型建筑结构破片概率分布。
爆破实验室实习报告
一、实习背景随着我国经济建设的快速发展，爆破工程在基础设施建设、矿山开采等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高爆破工程的安全性、可靠性，我国高校纷纷设立爆破实验室，为学生提供实践操作的机会。
本人在我国某高校爆破实验室进行了为期两周的实习，现将实习情况报告如下。
二、实习目的1. 熟悉爆破实验室的基本情况，了解爆破工程的基本原理和操作流程。
2. 掌握爆破实验设备的操作方法和实验技巧。
3. 培养严谨的科学态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实验室概况爆破实验室位于学校实验楼四楼，面积约100平方米。
实验室设有爆破器材室、实验操作室、数据处理室等。
实验室配备了各类爆破实验设备，如炸药、雷管、引爆器、测距仪、测震仪等。
2. 爆破实验（1）炸药性能测试实习期间，我们进行了炸药性能测试实验，包括炸药猛度测定、炸药爆速测定等。
通过实验，掌握了炸药猛度和爆速的测定方法，了解了不同类型炸药的性能差异。
（2）爆破效果评估在导师的指导下，我们进行了爆破效果评估实验。
实验内容包括爆破振动监测、爆破飞石距离预测等。
通过实验，学会了如何根据爆破参数预测爆破效果，为实际爆破工程提供理论依据。
（3）爆破安全实验为了提高爆破工程的安全性，我们进行了爆破安全实验。
实验内容包括爆破飞石距离计算、爆破振动监测等。
通过实验，掌握了爆破安全计算方法，提高了对爆破工程安全的认识。
3. 实验数据处理在实验过程中，我们学会了如何使用测距仪、测震仪等设备进行数据采集，并利用计算机软件对数据进行处理和分析。
通过实验数据处理，提高了我们的数据分析和处理能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过爆破实验室实习，我深刻体会到理论知识在实际工程中的应用。
在实验过程中，我不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际操作。
2. 提高动手能力爆破实验室实习让我亲自动手操作实验设备，提高了我的动手能力。
在实验过程中，我学会了使用各种实验仪器，为今后从事相关工作打下了基础。
高电压实验室实验安全管理规定
高电压实验室实验安全管理规定高压试验室的安全管理是所有实验室安全管理的重中之重,为保证安全，高压试验必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
应作到以下方面：一、高压试验人员应具备下列条件1、经过专业培训，具有高压试验专业知识;熟悉试验设备和试品,熟悉本规程及《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分、电力线路部分、热力和机械部分）的有关部分,并经考试合格。
新参加高压试验的实习人员，必须经过安全技术知识教育并经考试合格，在监护下参加指定的高压试验工作，但不得担任工作负责人和监护人。
2、身体健康，无妨碍工作的病症。
3、学会紧急救护法，特别要学会触电急救法.4、了解消防的一般知识,会使用试验室消防设施。
二、高压试验室应具备下列安全条件1、接地（1)高压试验室（场）必须有良好的接地系统，以保证高压试验测量准确度和人身安全。
接地电阻不超过0。
5Ω。
试验设备的接地点与被试设备的接地点之间应有可靠的金属性连接。
试验室（场)内所有的金属架构、固定的金属安全屏蔽遮（栅）栏均必须与接地网有牢固的连接。
接地点应有明显可见的标志。
为了保证接地系统始终处于完好状态，每5年应测量1次接地电阻，测量接地点的通断状态,对接地线和接地点的连接进行1次检查。
（2）高压试验设备、试品和动力配电装置所用的携带型接地线应用多股编织裸铜线或外覆透明绝缘层铜质软绞线或铜带制成。
高压试验设备和试品上所用的接地线，其截面应能满足试验要求，但不得小于4mm2.动力配电装置上所用的携带型接地线,其截面不得小于25mm2。
携带型接地线应用专用的线夹固定在导体上.严禁用缠绕法进行接地短路.接地线与接地体的连接应用螺栓连接在固定的接地点上.接地线应尽可能地短，接线状况应明显可见。
接地线严禁接在水管、暖气片和低压电气回路的中性线上。
(3）装设接地线必须先接接地端，后接导体端,必须接触良好。
拆接地线的顺序与此相反.（4)高压试验接地方式,应保证测量准确度和人身设备安全。
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高压爆破实验室高压爆破实验室简介主要进行压力容器内压爆破实验和外压容器失稳实验，是过程设备设计课程中的重要实验课，也是过程装备与控制工程培养中的重要实验。
高压爆破实验机、外压试验装置等实验设备。
压力容器内压爆破实验一、实验目的1、初步掌握压力容器整体爆破的实验方法及装置；观察并分析实验过程中所出现的各种现象。
2、测定容器的整体屈服压力并与理论计算值进行比较。
3、对容器的爆破口及断口做出初步的宏观分析。
4、对爆破容器的性能进行评价的初步训练。
二、实验意义整体构件爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一个综合性实验方法，是考核构件材料的各项机械性能，结构设计的合理性，安全储备以及其它方面性能的直观性很强的实验方法。
有以下几个方面的应用：1、产品定型：新设计压力容器的选材、结构及制造工艺合理性验证。
这也包括新产品的试制，材料更新，结构型式改变以及制造工艺更动时为确保产品质量而进行的实验。
2、质量监控：对已定型的压力容器，为了监控在生产中由于生产工艺的波动等因素而引起的质量波动所进行的实验，模具的变形，热处理炉温的波动，原材料质量波动以及焊接工艺条件的波动等都能引起压力容器产品质量的波动。
3、科学研究：科研及其它用途的评定性实验。
压力容器爆破实验属于破坏性实验，耗费较高。
因此确定是否需要进行这类实验时要慎重考虑。
三、实验方法及原理压力容器的爆破实验分模拟构件爆破实验和产品抽样实验两种：1、模拟构件的爆破实验；按照一定的模拟条件制造模拟构件，进行爆破实验，以推断实际容器的爆破性能，此法多用于研究、制造费用高的单件重要容器。
此法的关键是建立准确的模拟条件。
2、产品抽样实验：从一定数量的产品中随机抽取若干只进行爆破实验。
此法适用于成本相对比较低的大批量生产容器。
整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器爆破。
压力介质可为气体或液体两种。
由于气压爆破所释放的能量比液压爆破所释放的能量大得多，相对而言气压爆破比较危险，因此一般都采用液压爆破，但即使用液压爆破，仍有一定的危险性，需要安全防护措施，以保证人员及设备的安全。
在爆破实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形直至爆破失效。
为了表征容器爆破实验过程中各阶段的变化规律，可用压力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实验中测得。
图5-1即为钢质无缝气瓶爆破实验中测定的压力～升压时间曲线，根据这些曲线所提供的信息即可分析构件材料的力学性能，并确定该容器的整体屈服压力。
图5-1 钢质无缝气瓶爆破实验压力-升压时间曲线整体屈服压力 Ps的测定：1、进水量不断增加而压力表指针基本上停滞不动时所对应的压力；2、在压力～进水量等曲线上对应于整体屈服的平台阶段所对应的压力；爆破压力Pb的测定：容器爆破的瞬间容器内的压力。
爆破实验的典型实验装置如图5-2所示。
图5-2 爆破实验装置简图高压泵：98MPa柱塞泵，介质为水（或超高压泵：600MPa柱塞泵，介质为煤油和变压器油）。
压力表：量程为100MPa，l.5级；秒表，测量仪等用具。
四、圆筒形容器整体屈服压力P S和爆破压力片P b的理论计算根据受内压圆筒的应力分析结果可知，当内压升到某一数值时。
内壁表层材料首先开始屈服，随着压力的升高，塑性区向外发展直至整个壁厚全部屈服。
此时所对应的压力为整体屈服压力，由于此时材料全部进人塑性，因此表现出有较大的塑性变形发生。
当变形发展到一定程度时材料进入硬化阶段，随着塑性变形的不断发生。
容器壁厚不断减薄。
当壁内应力达到材料的强度限时容器发生爆破。
根据不同的压力分布假设以及不同的屈服准则，可推导出不同的P S、P b计算公式，具有代表性的有以下几种：1、基于理想弹-塑性材料，按厚壁圆园筒分析得出的公式①用TreSea屈服准则：Ps=4sσs/3Dm；Pb=4sσb/3Dm式中k＝D0/Di（圆筒外、内径之比），σs、σb分别为材料的屈服应力和抗拉应力。
②用Mises屈服准则：2、修正公式福贝尔和史文森根据前述基于理想弹性材料推导出的Pb公式。
考虑到材料的应变硬化或屈服比（σs/σb）对爆破压力Pb的影响，分别提出修正公式：①福贝尔公式：②史文森公式：式中：e—自然对数底，n—材料应变硬化指数。
3、基于薄壁分析的公式当容器壁厚相对较薄（k<1.2）时。
可接薄膜理论进行分析：①用Tresea屈服准则：Ps=4sσs/3Dm Pb=4sσb/3Dm 式中：Dm为中径（即内外壁平均直径），S为壁厚。
②用Mises屈服准则实际上圆筒形容器都不可避免地带有壁厚偏差，不圆等几何偏差，其受压变形规律与理想化的均匀壁厚圆筒分析不尽相同。
但仍可找出反映筒体总变形意义下的Ps和Pb。
根据理论分析及实验验证，不圆偏差对Ps和Pb影响不大。
当筒体存在壁厚偏差时。
筒体强度主要取决于筒体的最薄侧（Smin处）,因此应将有壁厚偏差筒体视为壁厚等于Smin外径不变的均匀圆筒处理。
将Smin和K=D0／（D0－2Smin）分别代替上述各公式中的S和K进行计算。
五、破坏方式及断口分析试件爆破后，根据破口的形状，有无碎片，爆破源处金属的变形及爆破断口的宏观分析等诸方面来定性地分析构件材料的断裂特征。
对于准静态一次性加压爆破的容器而言。
可能发生的破裂形式为韧性破裂或脆性破裂。
对于压力容器用钢一般要求塑性和韧性均比较好。
若构件材料有较好的韧性；不存在宏观冶金缺陷或裂纹，无热处理不当；且使用（实验）温度不低于材料的冷脆转变温度，则构件的破裂形式应为韧性破裂。
前述的计算PS、Pb的公式即是针对此种情况的。
但是若构件材料有一定的缺陷，韧性较差，同时存在其他不利因素，例如：应力集中、残余应力、环境温度过低等，则可能发生脆性破裂。
韧性破裂和脆性破裂鉴别：1、破口的宏观特征2、端口宏观特征构件断口的宏观分析主要解决主断面的情况，如变形程度、断面形貌、断裂源的分析等。
金属的拉伸断口，一般都是由三个区组成。
即纤维区、放射区和剪切唇，称为断口三要素。
如图5-3示。
图5-3 断口三要素示意图纤维区紧接断裂源，是断裂的发源地。
矩形截面试样或板材断裂的纤维区域呈椭圆形。
在此区裂纹的形成和扩展是比较缓慢的。
纤维区的表面呈现粗糙的纤维状；颜色常为暗灰色。
它所在的宏观平面（即裂纹扩展的宏观平面）垂直于拉伸应力方向。
放射区紧接着纤维区。
它是裂纹达到临界尺寸后高速断裂的区域，放射区存在人字形放射花纹，它是脆性断裂最主要的宏观特征之一。
人字形花纹的尖顶必然指向纤维区，指向断裂源。
剪切唇是最后断裂的区域，靠近表面。
在此区域中，裂纹扩展也是快速的。
但它是一种剪切断裂。
剪切唇表面光滑。
无闪耀的金晨光泽，与拉伸主应力方向成45度角。
根据断口三区的相对比例可判断构件材料的断裂特征，此比例主要由材料的性质、板厚以及温度决定。
材料越脆，板厚越大，温度越低，则纤维区、剪切唇越小，放射区越大。
反之材料塑性韧性越好，板厚越小，温度越高，则纤维区剪切唇越大，放射区越小，甚至出现全剪切唇断口。
薄壁容器韧性断裂外观厚壁容器脆性断裂外观六、试件钢质无缝气瓶；材料：4OMn2A；设计压力：14.7 MPa；公称容积：40 L；公称直径（外径）：φ219 mm；计算壁厚： 6.5mm；气瓶材料实测机械性能实验前提供。
七、实验步骤(1)、高压爆破实验机操作说明步骤1、卸压阀10与11（既面板上左右两只阀），观察仪器面板上的油标，看油缸有足够多的介质油，若油缸中油不足，可从导油杯2中直接加油（一般机油即可）。
2、启动电机，待欲爆破试件接口3处有油溢出，再关闭电机。
3、将欲爆破的厚壁圆筒试件预先灌满油（排除里面的空气）倒转后迅速选到爆破试件接口上，用管子钳上紧，罩好保护罩，开动电机。
4、仔细观察压力表，十分钟左右，介质油充满了高压管路及爆破试件中，压力表计数开始慢慢上升。
5、慢慢观察压力表，记下试件的屈服压力（压力保持不变的一段时间），屈服后试件还需要一段时间才会爆破。
6、试验中途若停止给试件加压，或试件与接口连接处有泄漏，此时必须关闭电机，打开卸压阀，待压力表读数为零，方可卸下试件或继续给试件上紧。
7、对试验机每次运动中的十字头滑块、活塞杆等磨损部必须及时加油润滑。
流程原理图如下：(2)、高压爆破实验操作步骤1、选取试件2、关闭高压爆破实验机面板上左右两只卸荷阀，观察仪器面板上的油标，看油缸中是否有足够的介质油，若油缸中油不足，可从导油杯中直接加油（一般机油即可）。
3、在实验前应再次检查安全防护措施，并确定观测、读数、记录人员的分工。
经指导教师同意后，才可进行实验。
4、启动电机，待爆破试件接口处有油溢出，再关闭电机。
5、将欲爆破的厚壁圆筒试件预先灌满油（排除里面的空气）倒转后迅速旋转到爆破试件接口上，用管子钳上紧，罩好保护罩，开动电机。
6、仔细观察压力表，十分钟左右，介质油充满了高压管路及爆破试件中，压力表读数开始慢慢上升。
7、慢慢观察压力表，记下试件在屈服压力（压力保持不变的一段时间），屈服后试件还需要一段时间才会爆破。
8、实验中途若需停止给试件加压，或试件与接口连接处泄漏，此时必须关闭电机，打开卸压阀，待压力表读数为零时，方可卸下试件或继续将试件上紧。
9、试件爆破后，计算机也完成相应的数据采集和处理，打印输出所需的压力—时间曲线。
外压容器失稳实验一、实验目的1、观察圆筒型试件在外压作用下的失稳过程和失稳破坏后的形状。
2、验算圆筒形试件失稳破坏时的临界压力并与试件失稳的实测值比较。
3、验算上述圆筒形试件中部设有加强圈后的波形数与临界外压。
二、基本理论在外压作用下的薄壁容器器壁内的应力还未达到材料的屈服极限时。
容器会突然产生现象而丧失容器原有形状。
使容器丧失稳定性的外压力称为该容器的临界压力Pcr．圆筒形容器变形后的形状呈多波形其波形数。
可能是2、3、4…容器承受临界外压作用而丧失稳定性。
并不是由于壳体的不圆度或材料不均匀等所致，即使壳体的几何形状很规整，材料很均匀。
当外压力达到一定数值时。
也会产生失稳现象。
当然壳体不圆，材料不均匀能使其失稳的临界压力值降低。
外压容器失稳的临界压力Pcr的大小取在于容器长度与直径之比（L/D）和容器壁辱与直径之比（S/D）。
圆筒形容器按失稳后的破坏情况可分为三类：1、长圆筒----这种圆筒得L/D值比较大，临界压力Pcr仅与S/D有关,而与L/D无关,失稳后的波形数为2；2、短圆筒----筒体两端的边界影响显著，临界压力不仅与S/D有关,而且与L/D也有关,失稳后的波形数n为大于2的整数；3、刚性圆筒----此圆筒的破坏系由于器壁内的应力超过材料的屈服极限所致，在这之前不会发生失稳，计算时满足强度要求即可。