压力容器实验指导书[1]
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压力容器作业指导书篇一：压力容器制作作业指导书压力容器制作作业指导书1. 适用范围1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。
1.2 下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1 直接用火焰加热的容器1.2.2 核能装置中的容器1.2.3 旋转或往复运动的机械设备1.2.4 经常搬运的容器1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。
1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7 内直径小于150mm的容器1.2.8 要求做疲劳分析的容器1.2.9 已有其它行业标准的容器。
2．引用标准和文件2.1 GB150-1998钢制压力容器2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程2.4 JB4730-94 压力容器无损检测2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3．材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。
质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。
3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。
3.3钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。
3.4 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。
3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。
材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。
3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。
压力容器作业指导书
目录1 总则 (3)1.1 制定目的 (3)1.2 适用范围 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能及安全状况等级 (3)2.3 技术资料 (4)2.4 容器及环境 (4)3 使用管理和维护保养 (4)3.1 使用管理 (4)3.2 日常维护保养 (5)3.3 定期维护保养 (5)3.4 常见故障处理方法 (6)3.5 紧急情况处理 (6)4 检验 (6)4.1 检验单位、检验员、无损检测人员 (6)4.2 检验性质和检验周期 (7)4.3 检验的程序、计划和方案 (8)4.4 检验的基本原则 (10)4.5 外部检查内容 (10)4.6 内外部检验内容 (10)4.7 容器的安全状况等级划分 (17)4.8 强度校核 (21)4.9 最终安全状况等级评定 (22)4.10 检验报告 (23)5 检修 (23)5.1 基本规定 (23)5.2 检修周期 (23)5.3 检修一般要求 (23)5.4 常规修理的主要内容 (23)5.5 常见缺陷修理方法 (23)5.6 检修质量标准 (27)6 试车(投运)及验收 (30)6.1 试车(投运)前的准备工作 (30)6.2 试车(投运) (31)6.3 验收 (31)7 维护、检验、检修安全注意事项 (32)7.1 维护安全注意事项 (32)7.2 检验、检修安全注意事项 (32)7.3 试车(投运)安全注意事项 (33)附录A 容器压力试验方法及安全规则 (33)A1 基本规定和要求 (33)A2 压力试验方法 (34)A3 合格标准 (35)A4 安全规则 (35)1 总则1.1 制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、贮存、分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
压力容器实验指导书
压力容器实验指导书[1]1000字（注：本指导书仅供参考，实验时需按照具体实验器材和安全规定进行操作）一、实验目的通过建立压力容器实验模型，演示压力容器在不同压力下的变形和破裂情况，让学生深入了解压力容器的力学原理和使用安全。
二、实验器材1、压力容器模型（包括压力表、进、出水管等）2、压缩空气或其他介质（如氮气）3、安全阀、排泄管4、电动机或气动机等源动力三、实验步骤1、将压力容器模型放在实验台上，并固定好。
2、连接压力表、进、出水管，设置好安全阀、排泄管等。
3、向压力容器内部注入介质（如压缩空气或氮气），并逐渐增加压力，注意同时观测压力表的指示。
4、观察压力容器在不同压力下的变形情况，同时也要注意观察安全阀、排泄管等器材是否正常工作。
5、在达到一定压力后，停止注入介质，然后逐渐排放介质，同时观察压力容器的变形情况和安全阀、排泄管等器材的正常工作情况。
6、根据观测数据，总结分析压力容器在不同压力下的变形、破裂情况，深入了解压力容器的力学原理和使用安全。
四、安全注意事项1、在实验前需要认真检查和保养实验器材，确保所有器材完整、无损坏和故障。
2、实验中需按照操作流程进行，注意严格按照操作规定进行。
3、在实验中应指派至少一名具有一定技术水平的人员负责操作和管理，确保实验安全。
4、在实验操作过程中，应注意防止意外发生，如机器故障、漏气等情况，切勿盲目拆卸或修理。
5、实验结束后，应及时清理现场，保持实验室的卫生和整洁。
五、实验总结通过本实验，可以更深入地了解压力容器的力学原理和使用安全，对学生的相关知识和技能的提升有一定的帮助。
同时，也应注重实验过程中的安全和规范操作，以此保证实验过程的科学性和安全性。
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验压力容器耐压试验作业指导书1. 总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2. 应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3. 检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》） 3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4. 人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书） 4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法7.质量、技术记录7.1耐压试验报告（液压）7.2耐压试验报告（气压）7.3耐压试验记录（液压）ERDOS/RQ03-01 7.4耐压试验记录（气压）第一文库网ERDOS/RQ03-028.耐压试验记录填写说明8.1基本说明8.1.1容器编号：填写压力容器使用单位自编号。
8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。
8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。
8.2原始资料审查记录8.2.1内径栏：若为变径容器，应填写所有内径参数。
压力容器安全 实验指导书
《压力容器安全》课程实验指导书一、实验目的和任务安全装置是保证锅炉压力容器安全运行的必备附属装置，本实验主要是让学生了解各种安全装置的设计原理、安全作用、使用方法和注意事项，主要是安全阀、爆破片、压力表、水位表、锅炉排污装置、锅炉保护装置等。
二、主要仪器设备安全装置比较齐全的在役锅炉最好，安全阀、爆破片、压力表、水位表、锅炉排污装置、锅炉保护装置等完整可用。
三、实验原理（一）安全阀(1)工作原理安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。
阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。
阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。
阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。
当设备内的压力在规定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀瓣上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备内的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于阀瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出。
如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。
此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。
所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
(2)对安全阀的基本要求a.动作灵敏可靠。
当压力达到开启压力时，阀瓣即能自动地迅速跳开，顺利地排出气体；b.在排放压力下，阀瓣应达到全开位置，并能排放出规定的气量；c.密封性能良好，即不但在正常工作压力下应保持不漏，而且要求在开启排气并降低压力后能及时关闭，关闭后继续保持密封。
作为一个品质优良的安全阀，除了符合动作灵敏可靠和密封性能良好等基本要求以外，还应具有结构紧凑、调节方便等性质特点。
压力容器壳体检验作业指导书教学教材
（B）.承受外压及真空容器的筒节椭圆度要求及测量方法：
a）.采用内弓形或外弓形样板（依测量部位而定）测量，样板圆弧半径等于壳体内半径或外半径，其弦长等于图6-12（GB150-1998第六章）中查得的弧长的两倍。测量点应避开焊接接头或其它凸起部位。
b）.当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径D1的1%（对锻
焊容器为1‰）与开孔内径的2%之和，且不大于25。
c）.①.筒节圆度测定是以筒体的端面作为测量基准。测量时筒体应保证足够的刚度或垂直立放，避免因筒节自重弯曲变形造成的测量误差。筒节圆度采用钢卷尺、金属直尺等，在筒节端面测出最大和最小直径之差，即为筒节圆度。
b.换热器壳体部分筒节周长允许上偏差10mm，下偏差为零。
c.采用卷尺沿筒节上部端口、中间、下部端口的外表面围圈测量，测量时卷尺距端口距离应当均匀，且卷尺应当与筒节完全贴合。
d.多节筒节测量后，应将测量数据统计并计算，然后给出判断结果。
（4）直径检测：
a.筒体周长检测合格后，其直径＝测量周长值／π。
作业指导书
（壳体检验）
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1、总则
1.1为了准确、完善的测量壳体质量，确保壳体质量符合标准、工艺、技术文件的要求。
1.2确保测量测量方式及测量结果正确性，提升测量的精度以及避免漏检、误检的发生。
2、符合筒节检验的基本条件：
2.1单个筒节标记清楚、完整。
2.1单个筒节拼缝已经焊接完成。
2.2单个筒节已经校圆，且其拼接焊缝的尺寸、外观已经检验合格。
2.3筒节周长、直径、椭圆度等检验所需要的检具均在校检周期内，且完好无损伤。
压力容器作业指导书
编号：066文件名称压力容器安装作业指导书本作业指导书合用于公司承揽工程项目内压力容器安装工程。
项目经理部应按照调和文件、现行标准规范，结合本标准编制施工方案引用标准固定式压力容器安装技术监察规程压力容器监察规则中华人民共和国国家标准压力容器安装前的准备工作技术准备审核压力容器的出厂资料：创造单位的资格、创造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。
编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。
容器安装基础的检查和验收安装施工前，容器基础(包括其它预制构件)须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建造(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。
有必要时，按以下规定对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定容器基础尺寸允许偏差和检验方法项目坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度垂直度预埋地脚螺栓孔预埋地脚螺栓预埋活动地脚螺栓锚板每米全长每米全长中心线位置深度孔垂直度标高(顶部)中心距标高中心线位置带槽锚板循序偏差(mm )土20-20土20-20土2051051010+2010+20土2+2055检验方法钢尺检查水准仪或者拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查水平尺、塞尺检查水准仪或者拉线、钢尺检查经纬仪活拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查吊线、钢尺检查水准仪或者拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺、塞尺检查平整度带罗纹孔锚板平整 2 钢尺、塞尺检查度注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取区中较大值。
基础混凝土强度应达到设计要求(基础浇灌 28 天后)，基础表面在容器安装前应进行休整。
需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处(至周边 50mm )应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m ；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。
压力容器无损检测指导书
压力容器无损检测指导书1.目的该作业指导书是为指导检验员进行在对承压类特种设备进行无损探伤而制订，其目的是规范检验检测工作过程，提高检验工作质量，及时消除隐患，防止事故发生。
2. 适用范围本作业指导书适用于压力容器、锅炉、压力管道等承压设备的无损检测。
3.职责3.1检验员a.从事压力容器定期检验工作的检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。
b.负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检验报告；c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。
3.2检验责任师负责核对检验检测原始记录和审核检验报告，对检验结论的准确性负次要责任。
4.工作依据《特种设备安全监察条例》国务院令第373号《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《钢制管壳式换热器》GB20801-2006《压力管道规范工业管道》GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 4792《放射卫生防护基本标准》JB4710-2005《钢制塔式容器》JB4731-2005《钢制卧式容器》JB4730-2005《压力容器无损检测》5. 检测项目及质量要求（1）锅炉无损检测：锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：1 抽检焊接接头数量应符合下列规定：1）蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm 时，安装工地为10%；外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm 时，每条焊缝应进行100%探伤；2）热水锅炉额定出水温度小于120℃，管子外径大于159mm，探伤比例应不小于焊接接头数25%。
管子外径小于159mm，可不探伤；锅炉额定出水温度大于或等于焊接接头数120℃，管子外径小于或等于159mm，探伤比例不应小于焊接接头数2%；管子外径大于159mm，应为100%探伤；3）有机热载体炉辐射段探伤接头数比例不应低于10%，对流段不应低于5%。
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实验一内压容器实验指导书1.1内压容器的应力测定安全规程(1)进行内压容器的应力测定时，应注意应变片的位置。
根据各容器受压力作用时的理论应力分析选定各测点的位置，注意径向和环向的测点位置与读数对应。
(2)要注意电阻应变片灵敏系数的调整，然后将各测点的应变片依次接入电阻应变仪进行预调平衡工作，待压力稳定后，用应变仪测定该压力下各测点的应变值。
(3)开始实验时，先打开放空阀和进油阀，启动油泵注入容器，待容器中的空气排放干净后，停止油泵运转。
关闭进油阀，开启回油阀，关闭放空阀，容器内无压力时，再关闭回油阀。
(4)容器加压和卸压时，要缓慢的加压和卸压，不可使容器内的压力进行突变。
(5)读数时，要在容器内的压力稳定后读数。
不能再容器内的压力不稳定的情况下读数。
1.2内压容器的应力测定1.2.1实验目的(1)测定薄壁容器承受内压作用时，圆筒体及各种封头上的应力分布；(2)比较在不同压力情况下实测应力的分布情况，分析理论计算与实测结果差异的原因。
(3)了解“应变电测法”测定容器应力的基础原理和测试技术。
1.2.2实验原理由中低压容器设计的薄壳理论分析可知，薄壁回转容器在承受内压作用时，在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向（轴向）和周向（环向）主薄膜应力σφ、σθ相应的主薄膜应变为εφ、εθ，当它们达到或超过材料的极限强度时，就导致容器的破坏或大面积的屈服；另一方面，当圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力，与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。
这种应力具有局部性，一离开边缘就很快地衰减。
边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响，其大小与容器结构形式。
制造质量和操作条件有关，因此常常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。
对于应变，在材料力学实验中已知道，是通过测量应变片电阻R 的电阻变化率ΔR 来确的，其关系为：ε⋅=∆K RR (1-1)式中K 为应变片的灵敏系数，应变ε为无量纲，测试时应注意应变仪上正确读数。
电阻片的电阻变化率通过应变仪直接变为应变的读数。
又根据弹性理论的胡克定律可知：EEθϕϕσμσε-= （1-2）EEϕθθσμσε-= （1-3）或)(12θϕϕμεεμσ+-=E (1-4))(12ϕθθμεεμσ+-=E （1-5）式中E 弹性模量，本实验容器材料为不锈钢，E=2.0×105MPa ，泊松比μ=0.3。
因此，通过“应变电测法”测得容器中某结果部位的应变后，根据以上应力和应变的关系，就可确定部位的应力。
1.2.3 实验要求(1) 了解各种典型封头容器应变测量时的布片原则和测量方法； (2) 测量容器壳体上各测点在内压0.5,1.0MPa 作用时的应变值； (3) 根据实测的应变值求取测点处的应力值； (4) 比较容器连续区域与不连续区域的。
1.2.4 实验仪器及装置(1)薄壁容器的技术参数如下：、容器A ：筒体D 内=400mm,S=4mm;标准椭圆封头S=4mm ，D/2H=2.0；球形封头R 内=200mm.容器B ：筒体D 内=400mm,S=4mm;锥形封头S=4mm ，α=60°；平板封头t=300mm. (2)实验容器（见附件一和附件二）。
(3)应变电测系统有传感元件（电阻应变片）和测量仪器两部分组成。
根据各容器受力作用时的理论应力分析选定各测点的位置，粘贴与各部位(容器布片图1a～图1d)，并有引出线接口，可与仪器相连接。
测量仪器为静态电阻应变仪（型号XL2101 B5）1.2.5 实验步骤(1) 准备工作a）检查所有阀门是否正常b）检查各连接接口，避免有松动c）观察水箱液位计，确保箱内用量d）检查压力测试容器是否安装正常，固定牢靠。
此时设备准备就绪。
(2) 将100Psi的驱动空气从气源接入；(3)实验容器内贮满油a）选择需要试验的压力容器，打开相应的高压手动阀b）打开相应容器上方的接软管的放空阀c）打开液体入口的手动开关d）缓慢调节气源调压阀 1，使空气压力上升到2～3bar，打开气源开关，这时液体增压泵快速往复运动e）当看到油从放空阀稳定排出，表明已排空容器中的空气，关闭气源开关，在关闭接软管的放空阀f）观察容器内压力是否为零(4)让实验容器“呼吸”一次a）打开气源开关，这时液体增压泵快速往复运动，容器内压力升高b）当容器压力升高到0.5MPa时，关闭气源开关，停止加压c）打开泄压阀，卸除压力d）重复上述3的步骤，排空空气，并使压力回到0(5)按XL2101 B5静态电阻应变仪使用方法，开机检查，然后调平衡，所有的电阻应变片初始值均为0.(6)缓慢调节气源调压阀1，使空气压力升到2～3bar，打开气源开关，这时液体增压泵快速往复运动，将压力升高到设定的压力，然后停止气源开关，关闭相应的进液阀。
注意，最高压力不超过2MPa。
(7)稳定2分钟作用，操作静态电阻应变仪，记录相关测点的应变。
(8)重复6,7步骤，将压力继续升高到另一设定压力并记录应变。
(9)打开卸荷阀，容器内压力降到0即可，实验完毕。
(10)实验完毕后，检查并关闭所有阀门，将各出口封闭。
(11)仪器各旋钮回零，关闭电源，拆除专用连接线，整理现场。
1.2.6 实验报告要求(1) 按实验要求，整理实验记录和数据，并绘制北侧容器应变片布置图。
(2) 简述静态应变测量的基本原理和方法。
(3) 根据应变测量数据，计算实测应力。
(4) 用理论分析计算与测量结果进行对比并分析器误差原理。
实验二外压容器实验指导书2.1 外压容器实验步骤及注意事项2.1.1 实验步骤(1)准确测量试件的长度、致敬和壁厚，每隔90°测量一次，测的平均值。
(2)将试件放入实验装置的受压槽内，橡皮进口在试件的开口端，已达到自紧密封作用，放入顶杆，用压盖顶紧。
(3)开启溢流阀，升压至槽中空气排出既有液体流出为止，管壁溢流阀。
(4)缓慢升压，随时仔细观察压力表上指针读数，指针下跌时的压力既是该容器的临界压力。
(5)关闭仪器，取出试件，观察失稳现象，并归还工具及整理现场。
2.1.2 实验注意事项(1)实验时首先在老师的指导下连接线路，并经老师校核方可进行试验。
(2)实验时需要仔细观察实验现象，如有异常情况要及时报告实验老师。
(3)要爱护实验仪器，遵守有关仪器使用规范。
(4)实验完毕要打扫实验场所，切断电源开关和水源开关。
2.2 外压容器的失稳试验2.2.1 实验目的(1)观察薄壁容器在外压作用下丧失稳定的现象。
(2)测定圆柱形薄壁容器在外压作用下丧失稳定的临界压力，观察试件失稳后的波形和波数，并于理论值进行比较，并分析误差原因。
2.2.2实验原理2.2.3圆柱形容器在受压力作用时，当容器内部的应力超过材料的极限强度时，便引起容器的破坏。
对于在某一外压作用下的容器，往往强度能满足要求，即器壁内的压应力还未达到材料及极限强度时，壳体会突然失去原型出现被压瘪，并呈现出两个或两个以上的波形数。
薄壁容器在失稳前所能承受的最大外压力称临界压力，临界压力与波形数决定于容器的长度对直径的比值及壁厚对直径的比值。
因此，对外压容器而言，即有强度问题，还有稳定问题。
按照失效波形数情况，受外压的圆筒形壳体有长圆筒、短圆筒之分。
用临界长度来划分长圆筒和短圆筒的界限，当其长度超过临界长度时，术语长圆筒范围，反之属于短圆筒。
临界长度可按下式计算：DS D L cr /117.10= （2-1）长圆筒的临界压力公式为：302)(12DS E P cr μ-=(2-2a)对于碳钢质圆筒，取泊松比μ=0.3 则公式（2a ）可改写成：30)(2.2DS E P cr =（MPa ） （2-2b ）短圆筒的临界压力和波数可按下式进行近似计算： 3200020)(59.259.2DS DS DL E S D LDES Pcr ==(MPa) （2-3）402)()(06.7D S D L n =(2-4)以上诸式中：S 0：圆通的壁厚（cm ）； D ——圆筒中间面的直径（cm ）； L ——圆通的长度（cm ）；E ——弹性模数：碳钢取E=1.968×105MPa N ——波数。
2.2.3 实验要求(1)测量试件的原始尺寸，包括外径、壁厚、计算长度和椭圆度。
(2)测定试件的外压力；(3)计算试件理论临界压力，与实验所得临界压力进行比较，并分析其误差原因。
2.2.4 实验用仪器及装置(1)实验装置如图2-1所示，空压机（10）将空气压入稳压机（6），槽内压力保持在0.6MPa ，通过控制阀（4）向受压槽缓慢升压，直至实验容器（1）失稳破坏为止。
压力表可直接指示临界压力。
此外还可用压力传感器及贴于筒体内壁的亚影片所测得的信号输入x-y 函数记录仪自动绘制的p-ε曲线上读取临界压力的确切值。
(2)仪器(a)Z-0.03/T空压机；(b)游标卡尺，壁厚千分尺和直尺；(c)PBR-2/10压力传感器，YD-15动态应变仪和LZ3-204x-y函数记录仪。
2.2.5 实验步骤(1)准确测量试件的长度、直径和壁厚，每隔90°测量一次，测得平均值。
(2)准备工作a）检查所有阀门是否正常b）检查各连接接口，避免有松动c）观察水箱液位计，确保箱内用量d）将储压容器储满水e）检查电源是否接通f）检查三位四通手动阀是否在中间机能位，气缸为关闭状态此时设备准备就绪；(3)将100Psi的驱动空气从气源接入。
(4)将气源调压阀1、2调至零点（松开），观察气源压力表1.2为零位，同时关闭高压手动阀、卸荷阀。
(5)缓慢调节气源调压阀2使空气压力升到2～3bar，切换三位四通使气缸运动，检查工作是否正常，切记气源压力不宜过大，过大会对压紧机构产生冲击。
(6)调整换向阀位置，使机构处于开启状态，然后把换向阀放在中间机能的位置。
(7)外压试件的安装a）检查储压容器是否灌满水b）外压试件上套上密封圈，可先套入O型密封圈，再套平垫c）在外压容器内放入顶杆，置于中心位置d）将外压容器压入初压容器水中，看到水溢出e）盖上盖板切换换向阀，气缸升起，机构压紧盖板，然后切换向阀到中间机能位(8)打开液体入口的手动开关。
(9)缓慢调节气源调压阀1使空气压力升到2～3bar，打开气源开关，这时液体增压泵快速往复运动，同时观察高压压力表的压力是否上升。
(10)打开卸荷阀，让连接管路中的空气排空，关闭卸荷阀继续打压直到压力表回到实验初设的压力；根据实验要求进行打压。
(11)关闭防爆玻璃移门，打开高压手动阀，对被试件进行打压，应注意缓慢升压，随时仔细观察压力表上指针读数，指针下跌时的压力既是该容器的临界压力。
(12)关闭高压手动阀、关闭气源开关，泵停止工作。
(13)打开卸荷阀，排空打压液体；实验完毕。