不合格品管理制度
不合格品管理制度(9篇)
不合格品管理制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。
二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定（1）.检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。
②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。
③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。
（2）.检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。
检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。
2.不合格品的处理（1）.需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。
返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。
（2）.经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。
（3）.评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。
3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。
（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。
各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。
②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。
③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。
2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。
不合格品管理制度范文(三篇)
不合格品管理制度范文第一章总则第一条为了规范不合格品的管理，提高产品质量，确保用户满意，特制订本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产的产品，涉及到的所有部门和岗位都必须严格按照本制度的要求进行操作。
第三条不合格品是指在生产过程中或者产品出厂前经检验、检测、检疫、测试等质量控制部门确认的不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品。
第四条不合格品的管理原则是“杜绝不合格品流入市场，追溯不合格品来源，责任追究到人”。
第五条不合格品的管理工作由质量控制部门负责，相关部门和岗位必须配合完成。
第二章不合格品的分类和判定标准第六条不合格品按照重要程度分为三类：严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。
第七条严重不合格品是指对人身安全和生命安全有直接危害，或者造成重大经济损失的产品。
第八条一般不合格品是指不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品，但不会对人身安全和生命安全造成直接危害。
第九条轻微不合格品是指不符合产品技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规的产品，但不会对产品的基本功能和寿命产生重大影响。
第十条不合格品的判定标准是根据产品的技术标准、合同约定及国家有关质量法律、法规来确定的。
第三章不合格品的处理流程第十一条发现不合格品后，具体处理流程如下：（一）质量控制部门接到不合格品信息后，应立即组织人员进行封堵，防止不合格品流入市场，并迅速进行初步调查和确认。
（二）质量控制部门应尽快将不合格品样品送往有资质的检验机构进行鉴定，确定不合格的原因和范围。
（三）质量控制部门应立即调查不合格品的来源，查明责任人。
（四）质量控制部门应据实记录不合格品的情况，包括数量、型号、批次、来源、责任人等。
（五）质量控制部门应根据不合格品的严重程度，制定相应的处理措施。
（六）质量控制部门应及时向上级主管部门和相关部门报告不合格品的情况，并按照要求进行处理。
第四章不合格品的处理措施第十二条根据不同的不合格品严重程度，采取不同的处理措施，具体如下：（一）对严重不合格品，应立即停止生产并进行调查，找出根本原因，彻底解决问题。
不合格产品管理制度范文(3篇)
不合格产品管理制度范文第一章总则第一条为加强公司对不合格产品的管理，保障产品质量，提高客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有不合格产品的管理工作。
第三条本制度的目的是明确不合格产品的管理要求，规范不合格产品的处置流程，确保不合格产品及时处理，防止流入市场。
第四条本制度涉及到的不合格产品范围包括但不限于以下几类:1. 原材料不合格；2. 在生产过程中出现的不合格品；3. 在成品检验中检出的不合格品；4. 已交付给客户但被客户退回的不合格品；5. 有关法律法规要求的其他不合格品。
第五条本制度的执行机构为公司的质量管理部门，负责对不合格产品进行统一管理和处置。
第二章不合格产品的分类和标识第六条根据不合格产品的情况，将其分为以下几类：1. 严重不合格产品：指存在严重质量问题，可能对人身安全或财产造成重大威胁的产品；2. 一般不合格产品：指存在一定质量问题，但对人身安全和财产没有重大威胁的产品；3. 微不足道的不合格产品：指存在轻微质量问题，对产品使用和客户满意度影响较小的产品。
第七条不合格产品应当在明显可见的位置进行标识，标识的内容应当包括以下项目：1. 不合格产品的分类；2. 不合格产品的数量；3. 不合格产品的原因；4. 不合格产品的处理措施。
第三章不合格产品的处置流程第八条不合格产品的处置流程应当按照以下步骤进行：1. 发现不合格产品；2. 进行初步评估；3. 制定处理方案；4. 实施处理措施；5. 记录和报告。
第九条发现不合格产品后，质量管理部门应当立即进行初步评估，确认不合格产品的分类和数量，确定是否需要进行更进一步的评估和处理。
第十条质量管理部门根据初步评估结果，制定相应的处理方案，并制定处理措施的实施计划和时间表。
第十一条实施处理措施时，质量管理部门应当与相关部门进行沟通和协调，确保处理措施的顺利执行。
第十二条处理措施完成后，质量管理部门应当对处理结果进行记录，并及时向上级主管部门报告。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。
第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。
第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。
第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。
第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。
第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。
第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。
第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。
第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。
第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。
第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。
第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。
第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。
第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。
第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。
第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。
第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。
第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。
第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。
第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。
不合格品管理制度范文(4篇)
不合格品管理制度范文1. 目标和范围：本制度的目标是确保公司生产的产品和服务的质量符合相关标准和客户的要求，以最大程度地减少不合格品的发生和影响。
本制度适用于公司所有生产过程和产品的质量管理。
2. 定义：2.1 不合格品：指不符合相关标准和要求的产品或服务；2.2 不合格品管理：指采取一系列措施来预防、检测和处置不合格品的活动。
3. 责任和权限：3.1 管理层负责制定和实施不合格品管理制度，并为此分配相应的资源；3.2 生产部门负责对生产过程进行监控和控制，以确保产品的符合度；3.3 质量部门负责制定和执行不合格品的检测和处置程序；3.4 其他相关部门负责协助和配合不合格品管理工作。
4. 不合格品的预防：4.1 制定和实施质量控制计划，包括生产过程的监控和控制；4.2 培训和教育员工，提高他们的质量意识和技能水平；4.3 进行供应商评估和监督，确保采购的原材料符合质量要求；4.4 定期开展内部质量审核，及时发现和纠正质量问题。
5. 不合格品的检测和处理：5.1 设立不合格品检查点，在生产过程中及时检测和识别不合格品；5.2 制定不合格品处理流程，包括记录、报告、评估和处置；5.3 对不合格品进行分类和追溯，找出不合格品发生的原因并采取纠正措施；5.4 确保不合格品的处置符合相关法规和规定。
6. 不合格品的记录和报告：6.1 对不合格品进行详细记录，包括数量、类型、原因及处理情况等；6.2 上级部门或管理层评估和审核不合格品记录，并制定改进措施；6.3 定期向管理层和相关部门报告不合格品情况和改进效果。
7. 不合格品的改进：7.1 根据不合格品的发生情况和原因，制定相关改进措施；7.2 实施改进措施，并监督其实施情况和效果；7.3 及时调整和完善不合格品管理制度，提升管理水平和效率。
8. 培训和教育：通过培训和教育活动，提高员工对不合格品管理制度的理解和遵守，并提高质量意识和技能水平。
以上是不合格品管理制度的范本，具体到每个公司的实际情况，可以根据需要进行调整和完善。
不合格品管理制度标准范本(五篇)
不合格品管理制度标准范本不合格品及质量事故处理管理办法1目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，提高客户满意度，实际公司目标，特订此管理办法;2范围本标准规定了对不合格产品的分类，进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合格品的识别与处理，并且明确了处理方式的要求。
本标准适用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的控制。
3职责3、1生产部iqc负责不合格成品的识别、判定与处理结果的跟踪。
3、2各责任单位负责不合格品的处理、原因分析、纠正和预防措施的制定与实施。
3、3财务部负责质量赔偿与负激励的扣除;3、4总经理负责不合格产品放行的审批。
4程序4、1进货不合格品的识别和处理4、1、1皮胚：产品送到公司后，由仓库挑皮检验人员根据对皮胚进行分离分类，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象处理方法可采用选别、让步接收、退换货等。
4、1、____对一般不合格挑皮检验员在物料上贴待处理品标签，仓库将其放置于不合格品区并反馈仓库员处理。
4、1、3仓库管理员在核实原辅料的的情况，并与供应商确认退货返工事宜;4、1、____对于其它物资的进货检验，由仓库员直接检收，对不合格品直接退回或要求供应商返工处理，并且将不合格放置在不合格品区域。
4、1、____对严重不合格品应填写，并经生产部长签署处理意见后，由采购员按退货手续办理退货。
4、2不合格半成品、成品的识别和处理4、2、____对于不合格的识别，根据、的规定，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象。
4、2、2严重不合格品为不可返工、返修的报废品;4、2、3一般不合格为通过返工、返修后可以达到预期要求的不良品;4、3不合格品处理方式流程图4、3、1相关检验人员根据客户的检验要求及检验标准，对产品进行检验，如发现问题后，及时通知工段长安排人员放置规定的区域，并通知生产总现场确定;4、3、2生产总工到现场后对产品质量进行评估确认，经判定为不合格产品，按改作它用、返工、返修或报废处理。
不合格品管理制度范文(4篇)
不合格品管理制度范文1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理制度范文（二）第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
不合格品管理制度范文（4篇）
不合格品管理制度范文1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
4.2标识和隔离凡判为不合格品，必须做好识别标记并进行隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。
4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严重影响生产进度等，由总经理组织有关人员对出现的不合格品进行质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。
4.4不合格品的处理4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。
4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格的可予以拒收退货处理;4.4.1.2对保管过程中出现的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。
4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中出现的不合格品返工，不能转序。
4.4.3成品的不合格品的处理。
4.4.3.1销毁处理:凡含有对消费者健康造成不可接受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等;4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用:凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。
4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。
5.记录不合格品管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度旨在规范和加强企业对不合格品的管理，确保产品质量合格，保障消费者权益，适用于公司内所有部门。
二、定义不合格品是指不符合国家、行业或企业标准要求的产品或材料。
三、责任1. 总经理负责本制度的制定、实施和监督。
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不合格品管理制度 The latest revision on November 22, 2020
不合格品管理制度
1.主题内容与适用范围
本制度对不合格品的管理作出规定。
2.不合格品是指凡是不符合法规、标准、设计图样、合同协议要求的产品零部件均为不合格品。
2.1.不合格品分为一般性不合格，及质量事故性不合格。
2.2.一般性不合格由责任质检人员鉴定，并填写不合格检查记录。
2.3.质量事故不合格，由质检人员填写“不合格报告”一式3份，报质管、技术部门1份，自留1份。
3.管理职责
3.1.总工程师负责审批事故性的评审意见的批准。
3.2.质量检验部负责不合格控制程序的管理，并保存评审及处置的记录。
3.3.质量检验部生产中的一般不合格品的管理。
3.4物质供应部负责不合格原材料、外协外购件、外委件的管理。
4.不合格品的标识和控制
4.1.所有经检验鉴定为不合格产品均由责任质检人员负责给予明显的标识。
4.2.生产部负责对不合格品应按指定区域单独存放或挂牌标识。
4.3.质检责任人有权立即终止已鉴定为不合格的制造工作，不得进入下一制造工序。
5.不合格品的评审和处置
5.1.一般性不合格品由质量检验部负责召开技术评审，生产部、技术部等部门参加，会议决定返工或返修处置后，在不合格品处理报告单上履行签字手续。
检查员验证并重新按检验程序检验，并做好记录，质量检验部门应做好不合格品的登记台帐。
5.2.质量事故性不合格品由质量检验部召集生产部、技术部、物质供应部等共同评审，必要时经营部与总工程师及质保师共同参与。
提出具体的纠正措施，由总工程师审批后由生产部组织实施，处置实施后应重新申请检验。