型材检验标准
型材检验要素及标准
六、外形 -------------------------------------------------------------------- 19
1、等边角铁和不等边角铁弯曲度 --------------------------------------------- 19 2、扭曲度 --------------------------------------------------------------------------- 19
三、截面形状 -------------------------------------------------------------- 11
四、截面尺寸及偏差 ----------------------------------------------------- 12
1、圆管和方管公称外径及允许偏差 ------------------------------------------ 12 2、矩形管外径及允许偏差 ------------------------------------------------------ 13 3、外圆弧半径R的值及R或（ C1 、 C2 ）值的测量方法 ------------------- 14
热轧空心型钢的尺寸、外形及允许偏差 ---------------------------- 11
一、范围 -------------------------------------------------------------------- 11
二、分类 -------------------------------------------------------------------- 11
铝合金门窗型材检验标准
铝合金门窗型材检验标准
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，其优点包括轻质、坚固、耐腐蚀、易于加工等。
然而，铝合金门窗的质量也受到型材的影响。
因此，制定铝合金门窗型材检验标准是非常必要的。
铝合金门窗型材检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：铝合金门窗型材的外观应该平整、光滑，不应该有明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
同时，型材的表面应该经过处理，不应该
有明显的氧化、腐蚀等现象。
2.尺寸偏差：铝合金门窗型材的尺寸偏差应该符合国家标准，不应该超出规定的范围。
尺寸偏差过大会影响门窗的安装和使用效果。
3.物理性能：铝合金门窗型材的物理性能包括强度、硬度、韧性等指标。
这些指标的测试应该符合国家标准，测试结果应该符合规定的要求。
4.化学成分：铝合金门窗型材的化学成分应该符合国家标准，不应该含有有害物质。
化学成分的测试应该由专业机构进行，测试结果应该符
合规定的要求。
5.耐腐蚀性：铝合金门窗型材应该具有良好的耐腐蚀性能，不应该在潮湿、酸碱等环境中发生腐蚀。
耐腐蚀性的测试应该符合国家标准，测
试结果应该符合规定的要求。
以上是铝合金门窗型材检验标准的主要内容。
这些标准的制定和执行，可以保证铝合金门窗的质量和安全性，同时也可以促进铝合金门窗行
业的健康发展。
总之，铝合金门窗型材检验标准是非常重要的，它关系到门窗的质量
和安全性。
因此，我们应该重视这些标准的制定和执行，同时也应该
加强对铝合金门窗行业的监管，确保消费者的权益得到保护。
铝型材验收标准
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视
型材质量标准的详细描述
型材质量标准的详细描述
型材的质量标准通常涉及以下几个方面的详细描述：
1. 物理性能：这包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
型材需要具备足够的强度和硬度，以满足其预期的使用需求，并能够抵抗磨损和腐蚀。
2. 尺寸精度：型材应该符合规定的尺寸精度，包括长度、宽度、厚度等方面。
这有助于确保型材可以与其他构件或设备进行精确的配合和安装。
3. 表面质量：型材的表面应平整、光滑，并且不应有明显的划痕、气泡、裂纹等缺陷。
这有助于确保型材可以顺利地进行加工和使用，并且外观美观。
4. 成分检验：需要对型材的成分进行检验，确保其成分符合相关的标准或规范。
这有助于确保型材具有所需的材料特性和性能。
5. 表面涂层：对于需要进行表面涂层的型材（如喷涂、阳极氧化等），需要对涂层的附着力、耐久性、颜色一致性等进行测试，确保其质量稳定。
6. 标识要求：型材上应有清晰的标识，包括型号、材料、生产日期等信息，以便进行追溯和管理。
综上所述，型材的质量标准需要详细描述以上方面的要求，并
与相关标准或规范相对应，以确保型材的品质稳定和符合使用要求。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
型材ISO——9000检验标准(国控)
检验标准（国标）第一部分基材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，应按本部分的有关规定向供方提出，由供需双方协调解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起15天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批重不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表15的规定。
5.检验结果的判定及处理（1）化学成分不合格时，判该批不合格。
（2）尺寸偏差不合格时，判该批不合格。
但允许逐根检验，合格者交货。
（3）外观质量不合格时，判该批不合格。
（4）力学性能试验结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格的型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。
若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。
第二部分阳极氧化型材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出，由供需双方协调解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面处理方式的型材组成，批量不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表5的规定。
铝型材来料检验标准
铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。
为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。
本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。
首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。
此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。
其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。
主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。
另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。
主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。
此外，还需要进行力学性能检验。
主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。
最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。
只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。
希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。
2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。
3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。
4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。
5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。
6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。
7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。
8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。
9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。
10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。
11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。
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挤压型材检验标准
编制：
审核：
2015年1月15日发布2015年1月16 日实施
XXXXX铝业有限公司
一．检验依据与规范
针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表
铝型材进行检验的主要依据为：
GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第一部分基材
GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材
JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准）
GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分按AQL=0.65特殊水平S-4级进行抽样检验
GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。
具体标准如下;
1.1铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
1.2铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求
1.3如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数）
1.4如需要阳极氧化膜性能应符合GB5237.2的规定要求。
1.5横截面尺寸允许偏差
铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。
1.6铝型材角度允许偏差
铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±0.5°
1.7平面间隙（挤压）
铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 4.5条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。
1.8型材弯曲度（挤压）
铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。
1.9型材的扭拧度
铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
2.0切斜度允许偏差
2.1型材长度允许偏差（挤压）
型材定尺尺寸应符合合同要求。
如无注明按±20mm执行，型材长度≤6m时允许偏差按照正0-30mm锯切;长度≥6m时允许偏差由双方确定，型材工艺不良应不超过70mm。
2.2外观质量
2.2.1观察距离和检测条件
1.用矫正视力不低于1.0，在自然散光源或室内高度条件1000LX的环境下，按规定观察距离，目视型材表面，对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样的产品可作为外观判定标准。
2.视点位置：垂直于产品表面及产品表面成45°观察。
2.2.2划伤
铝型材装饰面上深度≥0.03mm，长度≥5mm定义为划伤，深度﹤0.03mm，长度﹤5mm定义为
划痕。
单根铝型材上不允许有划伤和划痕。
2.2.3碰伤（撞痕）
单根铝型材上装饰面不允许有碰撞伤。
铝型材不允许有裂纹、腐蚀、气泡、起皮等缺陷存在。
2.2.3擦伤
型材表面不允许有擦伤，挤压纹：不能有手感，如果有明显擦伤可以通过打磨。
麻点：手触摸无明显感觉。
2.3型材的硬度
型材的维氏硬度按GB/T4340的规定执行，韦氏硬度试验采取钳式硬度计测量，按YS/T420执行，型材牌号6005状态T5，韦氏硬度≥14
备注：
每道工序按照此标准进行检验，在生产过程中发现质量问题的应及时采取有效的措施，杜绝不合格品流入下道工序。