型材检验标准
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
型材质量标准的详细描述
型材质量标准的详细描述
型材的质量标准通常涉及以下几个方面的详细描述：
1. 物理性能：这包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
型材需要具备足够的强度和硬度，以满足其预期的使用需求，并能够抵抗磨损和腐蚀。
2. 尺寸精度：型材应该符合规定的尺寸精度，包括长度、宽度、厚度等方面。
这有助于确保型材可以与其他构件或设备进行精确的配合和安装。
3. 表面质量：型材的表面应平整、光滑，并且不应有明显的划痕、气泡、裂纹等缺陷。
这有助于确保型材可以顺利地进行加工和使用，并且外观美观。
4. 成分检验：需要对型材的成分进行检验，确保其成分符合相关的标准或规范。
这有助于确保型材具有所需的材料特性和性能。
5. 表面涂层：对于需要进行表面涂层的型材（如喷涂、阳极氧化等），需要对涂层的附着力、耐久性、颜色一致性等进行测试，确保其质量稳定。
6. 标识要求：型材上应有清晰的标识，包括型号、材料、生产日期等信息，以便进行追溯和管理。
综上所述，型材的质量标准需要详细描述以上方面的要求，并
与相关标准或规范相对应，以确保型材的品质稳定和符合使用要求。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
玻璃钢拉挤型材检验标准
玻璃钢拉挤型材检验标准玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料，具有优异的机械性能和化学稳定性。
在使用之前，需要进行严格的检验，以确保其质量符合标准要求。
本文将介绍玻璃钢拉挤型材的检验标准，并详细解释每一个检验项目的目的和方法。
一、外观检验外观检验是玻璃钢拉挤型材检验的第一步，通过目测的方式进行。
主要包括以下几个方面：1.表面光洁度：检查拉挤型材的表面是否平整，是否有明显的凹凸。
2.颜色一致性：检查拉挤型材的颜色是否均匀一致。
3.表面缺陷：检查拉挤型材表面是否有气泡、麻点、刮痕等缺陷。
二、尺寸检验尺寸检验主要是通过测量玻璃钢拉挤型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确认其尺寸是否符合要求。
三、物理性能检验物理性能检验主要是测试玻璃钢拉挤型材的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能指标，以评估其强度和耐久性。
常用的物理性能检验方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。
四、化学性能检验化学性能检验主要是测试玻璃钢拉挤型材对不同化学介质的耐腐蚀性能。
常用的化学性能检验方法包括浸泡试验、浸泡腐蚀试验和化学品接触试验。
五、水密性检验水密性检验主要是测试玻璃钢拉挤型材的抗渗透能力。
常用的水密性检验方法包括水压试验和气密性检验。
六、热稳定性检验热稳定性检验主要是测试玻璃钢拉挤型材在高温环境下的性能。
常用的热稳定性检验方法包括高温老化试验和热膨胀系数测试。
以上是玻璃钢拉挤型材常见的检验项目和方法。
在检验过程中，可以根据实际需求进行补充检验项目，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
最后，根据检验结果进行评估和判定，合格的产品可以投入使用，不合格的产品需要重新制造或进行修复。
通过严格的检验，可以提升玻璃钢拉挤型材的质量水平，确保其在使用过程中的性能稳定性和可靠性。
型材ISO——9000检验标准(国控)
检验标准（国标）第一部分基材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，应按本部分的有关规定向供方提出，由供需双方协调解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起15天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批重不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表15的规定。
5.检验结果的判定及处理（1）化学成分不合格时，判该批不合格。
（2）尺寸偏差不合格时，判该批不合格。
但允许逐根检验，合格者交货。
（3）外观质量不合格时，判该批不合格。
（4）力学性能试验结果有任一试样不合格时，应从该批（炉）型材（包括原不合格的型材）中重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。
若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。
第二部分阳极氧化型材1.检查和验收（1）型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或合同）要求，填写质量保证书。
（2）需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或合同的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出，由供需双方协调解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
2.组批型材应成批提交验收，每批由同一合金牌号、供货状态、规格、膜厚级别和同一表面处理方式的型材组成，批量不限。
3．检验项目每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔质量、颜色和色差及外观质量的检查。
4.取样型材的取样应符合表5的规定。
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。
2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。
3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。
4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。
5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。
6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。
7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。
8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。
9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。
10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。
11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。
铝型材外观 检验标准
铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。
在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。
二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。
表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。
三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。
划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。
四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。
砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。
五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。
不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。
六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。
一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。
七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。
清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。
八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。
不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。
一般要求氧化膜不得小于4μm。
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型材检验标准 Prepared on 24 November 2020
挤压型材检验标准
编制：
审核：
2015年1月15日发布 2015年 1月16 日实施
XXXXX铝业有限公司
一．检验依据与规范
针对工业型材太阳能支架为6005牌号，其主要成分见下表
铝型材进行检验的主要依据为：
GB/3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
铝合金建筑型材第一部分基材
GB/T -2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材
JIS H4100-2006 铝和铝合金挤压型材（日本标准）
计数抽样检验程序第一部分按AQL=特殊水平S-4级进行抽样检验
GB/T14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
以上相关技术标准进行实施，如遇到国家技术标准变动，依据最新国家标准或者出口国家的标准进行检验。
具体标准如下;
铝型材的材质应符合GB/3190-2008 中相应的成分要求
铝型材的力学性能应符合GB/T -2006 相对应的牌号状态力学性能的要求
如需要喷砂按客户提供的要求生产(砂的目数）
如需要阳极氧化膜性能应符合的规定要求。
横截面尺寸允许偏差
铝型材横截面尺寸应符合本公司相应规格型材设计图纸及文件中相关项目的要求，未注尺寸应符合JIS H4100-2006、 GB/T14846-2008高精级要求。
铝型材角度允许偏差
铝型材角度允许偏差应符合本公司相应规格型材的设计图纸及文件中相关项目要求，未注明角度偏差的应符合GB/T 14846-2008超高精级要求±°
平面间隙（挤压）
铝型材平面间隙应符合GB/T 14846-2008 条款相关要求生产检验，需要级别在合同中注明。
型材弯曲度（挤压）
铝型材的弯曲度应符合GB/T 14846-2008相关精级要求，需要级别在合同中注明。
型材的扭拧度
铝型材的扭拧度应符合GB/T 14846-2008高精级要求。
切斜度允许偏差
型材长度允许偏差（挤压）
型材定尺尺寸应符合合同要求。
如无注明按±20mm执行，型材长度≤6m时允许偏差按照正0-30mm锯切;长度≥6m时允许偏差由双方确定，型材工艺不良应不超过70mm。
外观质量
1.用矫正视力不低于，在自然散光源或室内高度条件1000LX的环境下，按规定观察距离，目视型材表面，对于不易确认的外观缺陷，由供需双方协商后确定，必要时进行封样，封样的产品可作为外观判定标准。
2.视点位置：垂直于产品表面及产品表面成45°观察。
铝型材装饰面上深度≥，长度≥5mm定义为划伤，深度﹤，长度﹤5mm定义为划痕。
单根铝型材上不允许有划伤和划痕。
单根铝型材上装饰面不允许有碰撞伤。
铝型材不允许有裂纹、腐蚀、气泡、起皮等缺陷存在。
型材表面不允许有擦伤，挤压纹：不能有手感，如果有明显擦伤可以通过打磨。
麻点：手触摸无明显感觉。
型材的硬度
型材的维氏硬度按GB/T4340的规定执行，韦氏硬度试验采取钳式硬度计测量，按YS/T420执行，型材牌号6005状态T5，韦氏硬度≥14备注：
每道工序按照此标准进行检验，在生产过程中发现质量问题的应及时采取有效的措施，杜绝不合格品流入下道工序。