不符合项报告
产品审核不符合项整改报告
产品审核不符合项整改报告一、问题概述本次产品审核中，经过严格审查，发现了一些不符合项，涉及产品设计、生产工艺、质量控制等方面。
以下是对不符合项进行整改的详细报告。
二、不符合项描述1.产品设计不合理：产品设计方面存在的问题主要有产品尺寸设计不准确、产品结构设计不合理、外观外形设计简陋等。
2.生产工艺不规范：生产工艺方面存在的问题主要有生产工艺流程不清晰、生产设备不合适、生产环境不洁净等。
3.质量控制不严格：质量控制方面存在的问题主要有制定的质量标准不明确、质检程序不完善、质检员培训不到位等。
三、整改措施1.产品设计不合理整改措施：a.重新评估产品尺寸设计，确保产品尺寸准确性。
b.重新优化产品结构设计，提高产品稳定性和使用寿命。
c.聘请专业设计团队进行外观外形设计，提高产品的美观性和商业吸引力。
2.生产工艺不规范整改措施：a.完善生产工艺流程，明确每个生产环节的责任和操作规范。
b.更新生产设备，确保设备符合产品要求，并定期维护和保养。
c.加强生产环境管理，保持生产车间的整洁和卫生，并加强通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改措施：a.制定明确的质量标准和缺陷分类规范，确保每个产品都符合质量要求。
b.完善质检程序，建立检验记录和质量控制指标，严格按照要求进行质检。
c.加强质检员培训，提高质检员的专业水平和责任意识。
四、整改计划1.产品设计不合理整改计划：a.第1周：评估产品尺寸设计，并制定新的产品尺寸规范。
b.第2周：优化产品结构设计，完善产品结构图和设计文档。
c.第3周：与专业设计团队沟通，进行外观外形设计的整改。
2.生产工艺不规范整改计划：a.第1周：重新制定生产工艺流程，并明确每个环节的责任和操作规范。
b.第2周：更新生产设备，并进行设备调试和试运行。
c.第3周：加强生产环境管理，进行车间清洁和通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改计划：a.第1周：重新制定质量标准和缺陷分类规范，确保质量标准明确。
食品安全自查不符合项报告
食品安全自查不符合项报告一、背景介绍食品安全一直是人们关注的焦点问题，因此各国纷纷出台相应的食品安全法规与标准，以保障消费者的生命健康。
在这个背景下，我们公司积极开展了食品安全自查工作，旨在及时发现和解决可能存在的问题，确保产品质量与安全。
本报告将对自查过程中发现的不符合项进行详细汇报，并提出相应的改进措施。
二、自查不符合项报告1. 不符合项一：原料采购不规范在本次自查中发现，存在部分原料采购不符合公司制定的标准。
主要表现在供应商未经过严格筛选与审核，而导致原料的质量无法保证。
该情况对食品生产环节具有一定风险，容易造成产品安全问题。
改进措施：a.严格审核供应商资质，确保供应商符合相关法规与标准；b.建立原料采购记录，详细记录采购的供应商、日期、数量等信息；c.开展原料抽检工作，确保原料质量符合要求。
2. 不符合项二：生产过程卫生不达标自查过程中发现生产车间存在一定程度的卫生问题，包括地面未经及时清洁、设备消毒不彻底等情况。
这些问题存在潜在食品污染的风险，对消费者的健康构成威胁。
改进措施：a.加强员工卫生意识教育培训，提高员工个人卫生素质；b.定期进行车间清洁与设备消毒工作，制定标准化清洁程序；c.建立相关记录，确保清洁与消毒工作能够得到有效执行。
3. 不符合项三：产品追溯系统不完善针对产品追溯体系，自查发现本公司尚未建立全面有效的追溯系统，无法对产品的整个生产与流通过程进行准确追溯。
这将影响到产品召回与问题溯源的效率与准确性。
改进措施：a.建立完善的产品追溯系统，包括批次追溯、溯源查询等功能；b.制定明确的溯源流程，确保追溯信息的真实可靠性；c.培训员工使用追溯系统，做好相关记录与查询工作。
三、结论与建议食品安全是公司生存与发展的基石，对自查发现的不符合项必须要采取积极有效的改进措施。
建议公司在自查的基础上，加强内部的食品安全教育培训，提高员工安全意识和操作水平。
同时，要加强与供应商的沟通与合作，确保原料质量与供应链的安全性。
不符合项和不符合报告
编号：GL-TX-00501( 管理体系)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑不符合项和不符合报告Non conformity and non conformity Report不符合项和不符合报告安全管理体系主要还包括三个子体系：1、职责体系：具体责任人和其负起的责任；2、隐患排查体系：具体隐患的定义、岗位，以及排查的制度及其继续执行；3、培训体系：具体培训对象、培训内容、培训周期。
现场查证主要是依据职业健康安全管理体系文件，职业健康安全管理体系运行现状，对照标准条款的要求，查证其符合性和有效性，发现不符合项，并开具不符合报告。
1、什么是不符合项不符合项就是某一客观事实不满足标准规定的要求，这里所指的标准就是职业健康安全管理体系标准，所规定的要素的基本要求，一般不符合项的判定有以下几种情况：1)职业健康安全管理体系文件的内容不满足标准的要求，标准要求的但未写到或写到了但内容不符合标准条款的要求，即符合性不符合。
2)职业健康安全管理体系文件的内容符合标准条款的要求，但在实施过程中未按职业健康安全管理体系文件实施，文件写到了，但未做到，即实施性不符合。
3)职业健康安全管理体系文件完全符合标准条款要求，也按体系文件实施了，但实施后未达到预定的目标。
文件实施了，但无效，即有效性不符合。
2、不符合项性质的判定不符合项性质分类的原则是依据不符合项情节的严重程度以及不纠正可能造成的后果，不符合性是系统性、全局性的过失还是个别的或局部的问题。
一般分成两类：1)严重不符合项•体系运行出现系统性的失效。
如某一要素的要求，在多个关键过程重复出现失效的现象。
例如，在多个部门或多个活动现场上均发现有不同版本的文件同时使用，这说明文件管理失控，而且在体系实施过程中也未加以纠正。
•体系运行出现区域性失效，如果一部门或活动现场，有程序文件或作业指导书，但运行过程未按规定要求实施，以致于多次出现安全生产事故，而未能加以纠正。
不符合项报告范文
不符合项报告范文不贴合项报告（一）：20xx年xx月我司对20XX年GSP体系运行情景进行全面内审，经过自查，除了合理缺项外，基本贴合质量体系运行的要求。
根据新版GSP要求，有以下主要几项不贴合新版GSP要求：1、冷藏设备：冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证；2、温湿度监测系统监测仪表没有按新版GSP要求合理安装监测点及校准；3、计算机系统没有按新版GSP要求进行更新升级。
4、计量器具没校正。
以上缺项下达了整改通知，现将整改情景汇报如下：一、冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证1、原因分析：公司冷库和冷藏车使用一向正常，原版GSP无此项资料要求，新版GSP提出要求后，公司20XX年1月8日已与北京世控测控技术有限公司签订委托对冷库、冷藏车、保温箱进行验证的协议，由于该公司任务繁忙，直到20XX年3月28日才验证完毕。
2、整改措施：①重新按新版GSP要求，制定冷库、冷藏车、保温箱验证工作计划；②成立了验证小组；③公司人员参与验证；④构成验证报告；⑤按照验证数据，修改冷库、冷藏车、保温箱质量管理制度和操作规程；⑥新购置二个保温箱，确保运输过程中冷藏药品温度贴合要求。
⑦附录一：冷藏冷冻药品的储存与运输GSP认证现场指导原则---冷藏车开通了远程监控能对冷藏药品在运输途中的温度能够及时进行自动记录及上传到电脑上且能自动报警。
3、整改效果：①20XX年3月21日完成冷库、冷藏车、保温箱的验证工作，3月30日构成验证报告。
②冷藏车安装了温度远程监测软件。
③保温箱安装远程监控软件。
④经过专项内审，冷库、冷藏车、保温箱设施设备基本贴合GSP附录一冷藏冷冻药品储存与运输管理现场指导原则要求，能够充分保证冷藏药品的质量安全。
4、预防措施：①严格按GSP要求及冷藏设备管理制度要求，确保冷藏药品温度贴合要求。
②加强员工工作职责心，重视冷链药品的质量。
5、职责人：王丽华、黎燕梅、陈章。
6、完成时间：冷库验证20XX年3月20日、冷藏车验证20XX年3月28日、保温箱验证20XX年3月28日。
《实验室不符合项整改报告[大全5篇]》
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《实验室不符合项整改报告[大全5篇]》中国合格评定国家认可委员会实验室认可现场审核整改报告技术中心实验室xx年09月22日目录1函................................................................................................................. ......................................32不符合项原因分析、整改措施和整改完成情况...........................................................................3no.1............................. ..................................................................................................................... 3no.2............................................................................................................ ......................................4no.3...................................................................... ............................................................................4no.4................................ (5)no.5.............................................................................................................. ....................................5no.6........................................................................ ..........................................................................5no.7.................................. ................................................................................................................6n o.8................................................................................................................ ..................................6no.9..................................................................................................................................................7附件一no.1整改见证材料汇总.....................................................................错误。
不符合项报告
不符合项报告一、不符合项报告的定义。
不符合项报告是指在质量管理过程中，发现的与标准要求不符的问题或现象。
这些问题或现象可能来源于原材料、生产过程、产品检验等各个环节。
不符合项报告的目的在于记录和通报这些问题，以便相关部门能够及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生，确保产品质量和生产效率。
二、不符合项报告的内容。
不符合项报告通常包括以下内容：1. 不符合项的描述，具体描述不符合项的情况，包括不符合项的性质、数量、影响范围等。
2. 不符合项的原因分析，对不符合项进行原因分析，找出问题产生的根本原因，以便能够有针对性地采取纠正措施。
3. 纠正措施和预防措施，针对不符合项提出具体的纠正措施和预防措施，确保问题得到及时解决，并防止类似问题再次发生。
4. 责任部门和责任人，明确负责处理不符合项的部门和责任人，确保问题得到有效管理和解决。
三、不符合项报告的流程。
不符合项报告的流程通常包括以下几个环节：1. 发现不符合项，不符合项可以通过生产过程中的自检、互检、专检等环节发现，也可以通过产品检验、客户投诉等外部途径发现。
2. 填写不符合项报告，发现不符合项后，相关部门应及时填写不符合项报告，详细描述不符合项的情况，并提出纠正措施和预防措施。
3. 提交审核，填写完不符合项报告后，应提交给质量管理部门进行审核，确保报告内容准确、完整、合规。
4. 纠正措施和预防措施的执行，经审核通过的不符合项报告，相关部门应按照报告中的纠正措施和预防措施进行执行，确保问题得到及时解决，并防止类似问题再次发生。
5. 审核闭环，执行完纠正措施和预防措施后，应对不符合项进行再次审核，确保问题得到有效解决，闭环结束。
四、不符合项报告的意义。
不符合项报告的意义在于及时发现和解决质量问题，确保产品质量和生产效率。
通过不符合项报告，可以帮助企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
同时，不符合项报告也是持续改进的重要手段，可以帮助企业发现潜在的问题和风险，及时采取措施，确保生产过程稳定可靠。
质量体系审核不符合项报告
质量体系审核不符合项报告
一、审核情况
1、缺少文件投放说明：未开展文件投放说明，文件的管理及存档不
能满足体系要求。
2、操作规程不够详细：操作规程未覆盖活动的全部过程，导致部分
过程缺乏及时有效的控制，无法保证活动的质量。
3、未建立真实可靠的纪录：未建立活动的真实可靠纪录，无法实时
反映活动的过程情况，质量监督与管理也无法到位。
4、未开展管理审查：未开展管理审查，未对活动的有关过程进行审核，无法及时发现和指导活动的异常，也无法及时保证活动的质量水平。
5、未及时发现和解决问题：未及时发现和解决存在的问题，导致活
动的质量存在严重缺陷，无法满足客户的需求。
二、体系审核不符合项的原因及影响
1、缺少文件投放说明：因为没有进行文件投放说明，导致文件的管
理及存档不能满足体系要求，从而影响活动的质量、及时有效的实施、指
导及管理。
2、操作规程不够详细：操作规程未覆盖活动的全部过程，导致部分
过程缺乏及时有效的控制，无法保证活动的质量，从而导致客户体验不佳，降低活动的质量水平。
3、未建立真实可靠的纪录：未建立活动的真实可靠纪录。
不符合项整改报告
不符合项整改报告尊敬的领导：根据最近的质量检查结果，我们发现了一些不符合项，现整理如下：一、生产线设备不合格。
生产线设备存在一些不合格的情况，例如部分设备已经超过使用寿命，严重影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，我们已经安排相关人员对设备进行了全面的检修和更换，以确保生产线设备的正常运转。
二、产品质量不稳定。
在最近的生产过程中，我们发现产品质量出现了一些不稳定的情况，主要表现在产品外观不一致、尺寸偏差较大等问题。
为了解决这一问题，我们已经加强了对生产工艺的控制，严格执行产品质量标准，确保每一件产品都符合质量要求。
三、员工操作不规范。
部分员工在生产过程中存在操作不规范的情况，例如未按照操作规程进行操作、未佩戴相关防护用具等。
为了解决这一问题，我们已经对员工进行了再次培训和教育，加强了对员工操作的监督和管理，确保员工严格按照操作规程进行操作，提高了生产过程中的安全性和稳定性。
四、原材料采购不合格。
部分原材料的采购存在一些不合格的情况，例如部分原材料供应商未能提供合格的产品，导致了产品质量不稳定的问题。
为了解决这一问题，我们已经对原材料供应商进行了重新评估和筛选，确保采购的原材料符合质量标准，保障产品质量稳定。
五、环境卫生不达标。
部分生产车间存在环境卫生不达标的情况，例如地面未能及时清洁、废弃物未能及时清理等。
为了解决这一问题，我们已经加强了对生产车间的环境卫生管理，制定了相关清洁计划和标准，确保生产车间的环境卫生达到标准要求。
以上是我们发现的不符合项及整改情况，我们将继续加强质量管理，确保产品质量稳定，生产过程安全可靠。
感谢领导的关注和支持。
此致。
敬礼。
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审核部门文控中心审核依据ISO9001：2008标准4.2及【文件和记录管理程序】
陪同审核人员审核时间2016-8-18 对应要素 4.2
不符合项描述:
查文控中心外来文件管理时，发现【中华人民共和国质量法】未有识别及登记。
□符合■不符合
审核员: 陪同审核人员: 王丽飞日期: 2016-8-18
原因分析/纠正措施:
原因分析：
1) 文控人员对外来文件意识不强；
2) 对标准理解不透彻。
纠正措施：
立即在网络查找下载【中华人民共和国质量法】并列入外来文件清单中。
制定：审批: 日期:
预防措施:
对文控人员进行ISO9001：2008标准4.2及【文件和记录管理程序】培训。
制定：审批：预计完成日期:：
跟踪确认:
经后续跟踪审核上述问题已改善完毕。
审核员：管理者代表：日期:
QF-MR-06-01
审核部门人事审核依据ISO9001：2008标准6.2及【资源管理程序】
陪同审核人员审核时间2016-8-18 对应要素 6.2
不符合项描述:
查2016年度培训计划时，应6月份做仓库管理培训，但人事部门未能提供相关的记录，也未能说明其原因。
□符合■不符合
审核员: 陪同审核人员: 日期:
原因分析/纠正措施:
原因分析：
人事文员工作忙，责任不强；
纠正措施：
重新安排培训计划，并做好记录。
制定: 审批: 日期:
预防措施:
对人事文员进行ISO9001：2008标准6.2及【资源管理程序】培训；
对培训计上的培训内容要求人事文员定期跟踪并及时报告给管理者代表，由管理者代表来监督培训执行情况。
制定: 审批: 预计完成日期:
跟踪确认:
经后续跟踪审核上述问题已改善完毕。
审核员: 管理者代表: 日期:
QF-MR-06-01
审核部门生产部审核依据ISO9001：2008标准6.3及【生产过程及标识追溯性管理程序】
陪同审核人员审核时间2017-1-10 对应要素 6.3
不符合项描述:
查生产部设备管理时发现在11月10-11日未能提供日常保养记录。
□符合■不符合
审核员: 陪同审核人员: 日期:
原因分析/纠正措施:
原因分析：
1）作业员意识较低，责任心不强。
纠正措施：
2）立刻更正错误，口头教育作业员，提高作业员意识。
制定: 审批: 日期: 2016-8-18
预防措施:
对作业人员进行培训ISO9001：2008标准6.3及【生产过程及标识追溯性管理程序】；
在每天下班前由班组长对各组进行抽查，检查每天机器设备点检情况。
制定: 审批: 预计完成日期:
跟踪确认:
经后续跟踪审核上述问题已改善完毕。
审核员: 管理者代表: 日期:
QF-MR-06-01
审核部门采购审核依据ISO9001：2008标准7.4及【采购管理程序】
陪同审核人员审核时间20161-10 对应要素7.4
不符合项描述:
查供应商进辉有在合格供应商名册中，但未以有提供其评监记录。
□符合■不符合
审核员: 陪同审核人员: 日期:
原因分析/纠正措施:
原因分析：
采购工作忙遗漏；
纠正措施：
立即重新评监该供应商。
制定: 审批: 日期:
预防措施:
对采购进行ISO9001：2008标准7.4及【采购管理程序】培训；
要求采购人员在开发应供商完成，对供应商进行评估的记录报管理者代表审批。
制定: 审批: 预计完成日期:
跟踪确认:
经后续跟踪审核上述问题已改善完毕。
审核员: 管理者代表: 日期:
QF-MR-06-01。