综合楼施工方案

顺义俸伯中学扩建工程混凝土工程施工方案（综合楼）北京市顺义建筑公司顺义俸伯中学扩建工程项目部2011年8月第一章编制依据1.1施工组织设计1.2施工图1.3主要规程、规范1.4主要图集1.5其它第二章工程概况2.1综合楼设计概况2.2平面图第三章施工安排3.1施工组织3.1.1施工组织系统依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况，在工程施工中组织强有力的项目经理部，对同工程的工期、质量、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制与管理。

专业组织设置图：3.1.2施工总体安排满足合同要求的基础上充分利用季节性施工，保证砼工程的质量；充分考虑空间占满原则，使主体结构与装修、水电等工程等相互协调；并遵循先地下后地上的施工总顺序之间逻辑关系。

根据现场实际情况决定：地基与基础、主体结构(楼板)砼均采用预拌砼。

3.1.3施工部位及工期要求3.1.4施工过程中的重点控制混凝土浇筑过程中对时间的控制，不得使用过初凝期的砼，梁板砼浇筑后，要根据温度确定对同条件试块的试压时间，对于同一层顶板当温度变化不大时，可只对第一段顶板同条件试块进行试压，其余根据此段砼浇筑后达到强度所需强度时间进行推测，试压后强度未达到75%时，不得进行拆模和承接过大荷载。

3.2组织协调为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。

3.2.1制定图纸会审和设计交底制度在开工前，项目部组织人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，会中所确定的内容形成书面文件，确保工程的顺利进行。

由建设单位组织针对图纸会审提出的问题，由设计单位进行设计交底，并形成依据性文件，各方留存，作为施工依据。

3.2.2建立例会制度在每周二上午9：00召开由监理单位主持的三方（监理、建设、施工）监理例会，确定一周的工程施工和配合情况，解决关键问题，形成会议纪要，各方留存。

项目部每星期五下午召开项目部例会，对一周的工程生产情况进行总结并安排下步工作。

3.2.3制订专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包及有关分包集中商讨解决，专题会不定时召开。

第四章施工准备4.1生产准备4.1.1生产临时设施现场的施工材料、机械及其临时设施的位置，必须严格按照施工组织设计中的现场平面图布置施工现场。

4.1.2各种资源需用量计划1、主要劳动力计划主要劳动力计划2、重要机械设备及材料投入计划。

制定各类材料、构件、成品、半成品、机具分阶段进场时间。

主要机械、设备计划表3、主要材料投入计划主要材料用量表4.2技术准备4.2.1施工组织设计组织相关几个专业人员熟悉施工组织设计，进而进一步了解施工图纸与工程全面组织情况；确定技术交底时间，落实施工组织设计中对于砼工程的规定和要求。

4.2.2技术工作计划施工方案交底计划安排施工技术交底计划表4.2.3样板计划工序样板计划第五章主要施工方法及技术措施5.1流水段的划分5.1.1 本工程分为5个流水段，A段G-P/1-8轴，B1段A-G/5-9 轴，B2段A-G/9-14轴，C段1/14-19/A-G轴，钟楼段1-4/C-F轴；5.2预拌混凝土5.2.1商品混凝土厂家：北京天竺混凝土有限公司，结构砼均采用预拌砼，搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一。

5.2.2混凝土的技术要求5.2.2.1砼应以最短的时间（25min左右）从搅拌地点运至浇筑地点，采用汽车泵进行浇注，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过砼实测初凝时间。

工具配置表5.2.2.2在风雨或暴热天气运输砼，容器上应加以遮盖，以防进水或水分蒸发。

5.2.2.3砼运送至浇筑地点，出料时应对砼拌合物进行二次搅拌，即高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证砼拌合物的均匀。

砼运至浇筑地点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合下列要求：5.2.2.4本工程预拌砼所用的砂、石、水泥、外加剂均应有放射性指标限量检测报告，以便控制整体预拌砼的放射性指标限量符合下列规定：测定项目限量内照射指数（I Ra）≤1.0外照射指数（Iγ）≤1.0混凝土标号：a.基础垫层：C15;基础底板、基础梁C30b.主体结构墙、柱、梁、板等现浇构件为：C30凡与土壤接触的构件及水池采用抗渗混凝土，抗渗S6.混凝土耐久性的基本要求：本工程混凝土的环境类别：a.卫生间、水池等潮湿部位为二a类环境。

b.地下室及雨棚等外露且易积水的构件为二b类环境。

c.地面以上其他部位为一类环境。

5.2.2.5土建工长应提前4小时作好场内道路准备工作，应能保证砼运输车辆错开，防止拥挤阻塞。

车辆出入口处设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明设施，危险区域应设警戒标志。

5.2.2.6砼搅拌站应根据浇筑量、浇筑时间合理安排砼搅拌运输车的数量，泵车提前1小时进场。

5.2.2.7振捣棒等机具设备按需要准备充足，保证水电的供应。

所用机具均应在浇筑前进行检查和试运行，同时机修人员应随时检查，以保证砼施工的连续性。

5.2.2.8预拌砼搅拌站必须派专人在施工现场负责指挥和联络，施工过程中，施工现场必须随时与搅拌站保持联系，及时将施工进展情况通报给搅拌站，以便搅拌站按进展情况合理安排运输车辆，保证施工的正常进行。

5.2.2.9浇筑砼之前，要办理好模板、钢筋、预留洞及预埋件的预检和隐检手续，符合要求方可进行浇筑。

5.2.2.10检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.3混凝土的浇筑5.3.1一般要求5.3.1.1混凝土浇筑前做好对模板、钢筋、预埋件的隐预检，混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

5.3.1.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

5.3.1.3浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

5.3.1.4浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5.3.1.5梁、板混凝土浇筑梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

5.3.1.6楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

5.3.1.7在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5.3.2墙、柱水平施工缝剔凿模板拆除后，混凝土达到强度一天后柱边处弹好切割线，用云石机沿线切5mm深，然后进行剔凿，将薄弱层剔除，露出石子。

施工缝都需浇水湿润，均做水泥砂浆结合层；其中防水砼水平施工缝浇筑前，需先铺净浆，在铺3～5cm厚1：1水泥砂浆。

5.3.3±0.00以下部分混凝土的浇筑：5.3.3.1基础垫层砼100mm厚垫层及砼垫层侧模做完经验收合格后，垫层上抄测底板标高用Ø6 ～Ø10钢筋做好记。

浇筑C15砼，在浇筑过程中随振捣随用杠尺沿标高线刮平，浇筑12h后及时洒水养护并苫盖。

5.3.3.2基础底板浇筑5.3.3.2.1为了保证浇筑工作顺利进行，土建工长、质检员按技术交底进行现场指挥，如出现砼供应不均衡时，由现场指挥人员统一调度；试验员随泵车作好坍落度测试及砼试块制作工作。

为了有效防止砼裂缝，基础底板砼应掺加粉煤灰掺和料，外加剂选用复合缓凝UEA泵送微膨胀剂，延缓凝结时间，推迟水泥水化热峰值。

5.3.3.3地下墙柱浇注浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查保护层垫块是否垫好，浇筑砼前，将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润，但不得积水；浇筑砼时在柱底先浇筑同砼配合比砂浆3~5cm，然后再浇筑砼，砂浆用铁锹入模，5.3.3.3.1由于柱节点较密，特别注意振捣时需垂直落棒。

采用30cm 振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣，每次插棒振捣时间20～30秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。

振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm。

砼振捣时避免振捣棒碰到主筋；5.3.3.2.2砼振捣每台泵车配备6台φ50插入式振捣器，砼施工过程中要随浇筑随振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

振捣棒纵横移动间距不大于50cm，每点振捣时间10～30s，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣后随步用杠尺刮平并用木抹子搓光，符合上顶标高。

第一次搓平后要随时掌握好二次搓平的时机，以砼初凝后终凝前进行第二次搓平，以防出现较大的干缩裂缝。

5.3.4±0.00以上部分混凝土的浇筑：5.3.4.1砼浇筑柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。

振捣棒不得振动钢筋和预埋件。

柱高超过3m时，用串桶分段浇筑，每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。

每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密并用箍箍牢。

砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距筋及时加以整理。

5.3.4.2墙、柱砼浇筑：墙体和柱砼浇筑之前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚与墙体砼同配合比的减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

墙体和柱砼浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，墙体和柱子最大浇筑高度为 4.2m，为防砼落地离析，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 1.5m。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位用φ30插入式振捣器。

砼浇筑要严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，砼分层浇筑，每层浇筑高度不超过1000mm，用砼分层测量标杆控制，即振捣上一层砼时，应插入下层中5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼要在下层砼初凝之前进行。

墙、柱最上层表面（墙上相应的梁、板下）砼浇筑振捣完毕后，清除浮浆，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将砼表面找平，使表面平整密实。

洞口处浇筑：砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣。