风冷微油变频螺杆空压机培训.pptx

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《螺杆式空压机培训》课件

《螺杆式空压机培训》课件

螺杆式空压机的维护和保养
定期检查和更换滤芯、确保冷却系统正常运行、保持清洁工作环境等,可以延长螺杆式空压机的使用寿命。
螺杆式空压机的常见故障及解决方法
压力泄露
检查密封件是否损坏,需要更换。
过热
检查冷却系统是否正常,清洁冷却器。
噪音过大
检查螺杆和轴承是否磨损,需要进行维修或更换。
排气不畅
检查是否有堵塞物,清除堵塞物。
控制面板
监控和调节螺杆式空压机的操作。
冷却器
降低压缩过程中气体的温度,提高效率。
螺杆式空压机的优点和应用
1 高效节能
相比其他类型的空压机, 螺杆式空压机具有更高的 效率和能源利用率。
2 稳定可靠
螺杆式空压机结构简单, 运行平稳,可靠性高。
3 广泛应用
螺杆式空压机适用于各行 各业,包括制造业、建筑 业和化工业。
总结和提问
通过本课程,我们详细了解了螺杆式空压机的工作原理、主要部件、优点和 应用,以及维护和故障排除的方法。如果您有任何问题,请随时提问。
螺杆式空压机的工作原理
1
吸气过程
气体通过进气口进入螺杆,螺杆的旋转
压缩过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
使气体逐渐被压缩。
气体被压缩到需要的压力水平,同时温
度也会上升。
3
排气过程
压缩的气体通过出气口排出,供应给其 他设备或工艺。
螺杆式空压机的主要部件
螺杆
两个螺杆通过啮合形成压缩腔,完成气体的压缩过 程。
电机
驱动螺杆的旋转,实现气体的压缩。
《螺杆式空压机培训》 PPT课件
在本课件中,我们将介绍螺杆式空压机,包括其工作原理、主要部件以及优 点和应用。我们还将探讨关于螺杆式空压机的维护和保养,以及常见故障的 解决方法。最后,我们会总结所学内容并回答您的问题。

螺杆空压机培训教材ppt课件

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螺杆压缩机常见故障排除
• 故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障; ·液压缸故障; ·负载电磁阀(1SV)故障; ·压力设置太高; ·压力传感器故障(Intellisys控制机组); ·压力表故障(继电器控制机组); ·压力开关故障(继电器控制机组)。
螺杆压缩机的日常保养
每日保养内容: 1.检查空滤芯和冷却剂液位; 2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况; 3.检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机 予以更换; 4.检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必 须清洗油冷却器; 5.检查记录,若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极 限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯 ; 6.检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷 凝水排放,必须停机清洗水分离器;
吸附式干燥机的保养
每年保养内容: 1.关闭连接干燥机进/出口的截至阀,完全打开旁通管 路,彻底将干燥机系统降压,打开干燥剂充填口,采 样检查干燥剂,如果干燥剂被油污染和粉碎,请更换 干燥剂。 2.拆下并检查出口单向阀。维修和根据情况进行更换。 3.拆下并检查进口气动阀和再生排气阀,清洗和替换磨 损的阀座和密封圈。 4.检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。 5.维修检查升压阀门。 6.维修检查控制气路电磁阀。 7.校准露点探头(若配有露点仪)。 8.检查消声器是否被油或粉尘堵塞,回压超过0.35bar 应更换。
螺杆压缩机的日常保养
每月保养内容: 1.检查油冷却器表面,必要时予以清洗; 2.清洗后冷却器; 3.清洗水分离器; 4.检查所有电线连接情况并予以紧固; 5.检查交流接触器触头; 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘; 7.清洗回油过滤器;
螺杆压缩机的日常保养
每季度保养内容: 1.主电机加注润滑脂; 2.清洁主电机和风扇电机; 3.更换冷却剂; 4.更换油过滤芯; 5.清洁油冷却器; 6.检查最小压力阀; 7.检查传感器。

风冷微油变频螺杆空压机培训XXXX0128

风冷微油变频螺杆空压机培训XXXX0128
三相电源线可能有变动的任何情况下,启动主机均必须同重 复上述步骤,本机切忌反转,一量反转会造成主机损坏。
在确保电机动转方向的情况下按下启动按钮,电机投入运行 ,压缩机组处理无负荷(空载)状态。
4)、控制系统:
(2)停机 正常停机前应按空载键使机组处于空载运行状态,等机组
内压力降至0.2MPa左右后,按下停机键,电机电源切断而停止 运转。
(3)紧急停机 当排气温度超过100度,或电动机因超载使过电流保护装置动作时,
电源被切断,电动机即刻停止运转。同时卸荷阀、断油阀等全部关闭,压力 阀打开,使油分离器内之高压气体泄放到进口侧
注意:只有当机组运行过程中出现异常情况时,才允许按紧急停 。
机按钮
第二章 应用 4、压缩气源的配置:
空压机
储气罐 过滤器
1)、气路系统图(紫色):
a.空气过滤器 b.卸荷阀 c.主机 d.单向阀 e.油气分离器 f.最小压力阀 g.后冷却器 h.自动疏水的 水过滤器 L.油冷却器 m.油过滤器 n.回油管 o.断油阀 p.温控阀
(2)、气路系统各组件功能:
A、空气过滤器: 为干式纸制过滤器,过滤纸细孔度约为10 μ ,清洁方法是使用
3、排除方法及对策
1.更换新件 2.清洗单向阀 3.放出部分冷却油
1、故障现象
空压机排气量低于正 常要求
2、可能产生的原因
1.空气滤清器堵塞 2.油气分离器堵塞 3.电磁阀漏气 4.气管路元件泄漏 5.进气阀不能完全打开
3、排除方法及对策
1.吹除杂质或更换新件 2.更换新件 3.清洗或更换新件 4.检查修复 5.清洗、更换受损件
(1)、机油滤芯首次开机150小时更换 (2)、开机2000小时后更换 (3)、当指示灯亮表示需要更换时,更换油过滤芯子。

微油螺杆空压机技术讲课

微油螺杆空压机技术讲课

微油螺杆空压机技术讲课微油螺杆空压机系统简介任何螺杆式空压机都可以分解成以下几个系统:主机/电机系统主电机螺杆压缩机的主电机是经过特殊设计和处理的专门用于螺杆机的专用电机。

英格索兰公司喷油螺杆压缩机的主机和电机大多采用法兰连接,故对电机法兰的刚性要求特别高。

英格索兰对与其配套的电机主要有如下要求:起动转矩大(30%负荷)起动电流不能增大电机温升不能太高(95℃温升)绝缘要求高(F级绝缘)输出端端盖刚性要求高(D级法兰)注意:温升越大,电机绝缘的老化速度越快。

每超过允许的极限温度5℃,电机绝缘的寿命将下降一半。

电机轴承润滑油脂:油脂的添加应注意以下要点:油脂牌号:N3间隔周期:2000小时添加量:适当-70%左右注意:不同牌号的油脂不能混合使用冷却/分离系统(润滑油/油、空气分离系统)冷却与润滑系统该系统由以下七个部件组成:1、止逆阀:装在压缩机主机排气口。

2、油分离器3、温控阀4、油过滤器5、冷却风扇6、油冷却器7、断油电磁阀油冷却器压缩机产生的绝大部份热量由润滑油带走,并在油冷却器中通过强制对流的方式传递给环境(风冷机组),或由冷却水带走(水冷机组)。

风冷机组采用板翅式冷却器,由冷却风扇强制冷却。

在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁,一旦冷却器表面积污严重,就会影响冷却效果,使主机排气温度过高。

如不及时清洁,机组最终会因排温高而导致故障停机。

水冷机组采用管壳式冷却器,由冷却水将热量带走。

对于冷却水有如下要求:流量压力(2.5-4bar)水质水质要求:PH=7有机杂质≤50mg/L硬度≤10度caco3<100mg/L水流量要求(进水温度为32℃)单位:T/hM37S100S200M2502.324.9915.4极限环境温度:老机型38度/智能型新机型46度,在极限下温度下,主机排气温度为102度.油分离系统作用:A:储存冷却剂;B:初级分离该系统要求:将压缩空气从润滑油中分离出来。

确保润滑油留在系统中。

螺杆压缩机空压机培训-PPT精选

螺杆压缩机空压机培训-PPT精选

弹簧垫圈
输出
进气
起动/加载 小于4bar
ON-LOAD 加载
OFF-LOAD


停机 - 无空气压力
气路
后冷
气路
后冷:
冷却离开机组的压缩空气 使得多达70% 的水含量至冷凝析出
后冷 C.T.D.
85ºC
环境 20ºC
28/32ºC
水分离器
作用: 将气路中的冷凝水外排 进一步降低压缩空气中的水分等杂质
设定,若压力开关的压力改变,调节压 力应重新设定
压力调节器
膜片
方头螺钉
保护螺帽
(内有调节螺钉)
锁紧螺帽
液压缸
作用:控制蝶阀动作 属易损件,控制模式的选择是否恰当,
将直接影响液压缸的使用寿命.
负载电磁阀 (1SV)
进气蝶阀
液压缸
调节电磁阀 (2SV)
压力调节器
进气蝶阀
作用:控制进气量
在压缩机运行一段时间仍亮,说明需更 换滤芯 空气滤清器维修指示灯—如该指示灯亮 ,应清洁或更换滤芯 自动起动-停机指示灯—说明压缩机已自 动停机并且还会自动起动
压缩机不能起动
有无控制电



检查熔丝 1RD 及 2RD 是否断,如 断查明原因
控制继电器

ICR 有无动


控制继电器

两端有无电
温控阀 (AMOT)
BYPASS
B
旁通
C
COOLER 油冷却器
A
AIREND 主机
温控阀 (AMOT)
旁通
B
C
冷却器
A 主机
FILTERS

风冷微油变频螺杆空压机培训

风冷微油变频螺杆空压机培训
总结词
低噪音、环保
详细描述
在污水处理厂压缩空气系统中,风冷微油变频螺杆空压机以其低噪音和环保的特点受到 青睐。该空压机采用低噪音设计,有效降低了运行噪音对周围环境的影响。同时,其风 冷技术和微油设计减少了冷却水和润滑油的使用,符合环保要求。智能控制和变频技术
也使得该空压机在满足污水处理工艺要求的同时,实现了节能减排的目标。
节能与环保优势
节能效果
变频控制技术可根据实际 需求调整电机转速,实现 能源的合理利用,降低运 行成本。
环保设计
采用微油技术和高效过滤 器,减少润滑油和污染物 的排放,符合环保法规要 求。
低噪音设计
采用低噪音技术和减震措 施,降低运行噪音,减少 对周围环境的影响。
04
风冷微油变频螺杆空 压机案例分析
应用案例一:工厂压缩空气系统
总结词
高效稳定、低能耗
详细描述
在工厂压缩空气系统中,风冷微油变频螺杆空压机表现出高效稳定的性能和低能耗的特点。通过智能控制和变频 技术,该空压机能够根据实际用气需求调整运行状态,有效降低能源消耗和运营成本。同时,其风冷设计减少了 冷却水的使用,进一步降低了维护成本。
应用案例二:矿山压缩空气系统
风冷微油变频螺杆空压机培 训
目录
• 风冷微油变频螺杆空压机概述 • 风冷微油变频螺杆空压机操作与维护 • 风冷微油变频螺杆空压机性能与优势 • 风冷微油变频螺杆空压机案例分析 • 风冷微油变频螺杆空压机未来发展与趋势
01
风冷微油变频螺杆空 压机概述
定义与特点
定义
风冷微油变频螺杆空压机是一种 利用螺杆式压缩机和变频技术实 现空气压缩的设备。
护计划。
常见故障与排除
启动困难
压力不足

空压机培训 ppt课件

空压机培训 ppt课件
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的转子分类?按排气压力高低分mpa风机压缩通风机鼓风机低压高压超高压001502031010100分类?按压缩机级数分段单级两级多级?按气缸中心线与地面相对位置划分立式气缸中心线与地面垂直卧式气缸中心线与地面平行对称平衡式对动式h型m型角度式气缸中心线与地面呈一定角度如v型w型l型分类按排气量大小分容积流量mmin微型1小型110中型10100大型100按气缸作用型式分单作用双作用级差式按动力机与压缩机连接型式分整体式分体式1
分类
•按排气压力高低分 (MPa)
风机 通风机 鼓风机 0.015 0.2(0.3)
压缩机
低压 中压 高压 超高压
1.0 10
100
分类
•按压缩机级数分(段)
单级,两级,多级
•按气缸中心线与地面相对位置划分
立式—气缸中心线与地面垂直 卧式—气缸中心线与地面平行 ,对称平衡式,对动式,H型,M型 角度式—气缸中心线与地面呈一定角度,如V型、W型、L型
螺杆式压缩机分为: 单螺杆压缩机、双螺杆压缩机
双螺杆
单螺 杆
3.离心式压缩机
离心式压缩机又称透平式压缩机,主要用来压缩气体,主要由转子和定子 两部分组成:转子包括叶轮和轴,叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封;定 子的主体是气缸,还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。
离心式压缩机的工作原理: 当叶轮高速旋转时,气体随着旋转,在离心力作用下, 气体被甩到后面的扩压器中去,而在叶轮处形成真空 地带,这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转, 气体不断地吸入并甩出,从而保持了气体的连续流动。
分类
✓按排气量大小分(容积流量m3/min)
微型(<1),小型(1~10),中型(10~100),大型(>100)

风冷微油变频螺杆空压机 讲解:朱绍37页PPT

风冷微油变频螺杆空压机 讲解:朱绍37页PPT

41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利Βιβλιοθήκη 艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
风冷微油变频螺杆空压机 讲解:朱绍 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
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(1)、系统运行流程
油气分离器(J)内压力,将润滑油压入油冷却器(L),在油 冷却器内冷却后,经油过滤器(M)除去润滑油中的杂质颗粒等, 再经过断油阀(O),然后分成两路,一路由机体(C)下端喷入 压缩室,冷却压缩空气,另一路通过机体的两端,用来润滑轴承 组和传动齿轮,然后各部分润滑油都聚集于压缩室的底部,随着 压缩空气排出。
与油混合的压缩空气经过单向阀进入油气分离器,先通过机械 式旋风与撞击分离掉大部分油,其余含油雾空气再经过油气分离 滤芯,滤除剩余的油,干净的压缩空气经过最小压力阀进入后冷 却器冷却后,送至使用系统。
3)、控制系统:
(1)、主机运行: 空压机用户首次投入运行时,必须用点动方式 检查电机之
旋转方向是否正确,可通过压缩机接筒上的方孔看联轴器的旋转 方向是否与接筒上的箭头指示方向一致。
经过水气分离器后送出设备,设浮球阀可自动排水。 H、安全阀:
当压力开关调节不当或失灵而使油气分离器内压力比设定排气 压力高出0.1MPa以上时,安全阀即跳开,使压力降至设定排气压 力以下。 G、自动放空阀:
当压缩机卸载或停机时,自动放空阀自动打开,使油气分离 器与大气相通,放气斜压。
2)、油路系统:
2)、储气罐的作用:
a、存储压缩空气; b、缓冲压缩空气的压力,因压缩机排出的压缩空气压力有一定的波 动,加装储气罐后,能使用气端的空气压力更加的稳定; c、预除水,空气中的部分水蒸汽经压缩机压缩后,部份已形成水滴, 当这些水滴经过储气罐时,大部分会沉积在储气罐的底部,在储气罐的 底部有一个放水阀门,积水可以手动将阀门打开放出。
3)、过滤器
低压空气由内向外吹; B、卸荷阀:
机组处于空载运行时,处于关闭状态;机组处于负载运行时,高 压空气克服卸荷阀的弹簧力处于开启状态; C、止回阀:
防止停机时,油气分离器中的压缩空气倒流回机体内,造成转子 反转; D、油气分离器:
油气分离器滤芯是由多层细密的玻璃纤维等材料组成,压缩空气 中所含的雾状油气经过后几乎可以被完全滤除,含油量可低于 5ppm。
螺杆式空气压缩机具有优良 的可靠性,其重量轻、震动小、 噪音低、运行效率高。
2、工作原理:
螺杆空压机的核心部件是压缩主机,是容积式压缩机的一种。 空气压缩是由压缩腔内,高速旋转的阴阳转子空间变化而产生 的。电机通过联轴器传动,由变速齿轮增速后驱动阳转子,再 由阳转子带动阴转子,旋转的空间变化而产生的(一般阴转子 齿数大于阳转子)。
2、工作原理:
喷入压缩腔内机油与空气混合,在转子齿槽间被有效的压缩。油 在转子齿槽间和腔壁形成一层油膜,避免金属与金属之间的直接接 触,并密封转子各部的间隙和吸收大部分产生的热量。
3、空气压缩原理
1)、气路系统:
(1)、系统运行流程
环境空气经由空气滤清器滤(A)除尘埃后,经卸荷阀(B)进 入压缩机主机(C)压缩室进行压缩,同时与喷入压缩腔内的润滑 油混合,与油混合的压缩空气经排气单向阀(D),进入油气分离 器(E)进行油和气的分离,经过分离后的压缩空气通过最小压力 阀(F),后冷却器(G),自动梳水的水气分离器(H),然后 由供气阀送入用户使用系统中。
1)、干燥机:
干燥机又分为冷冻式和吸附式(也称无热再生式)、微加热式和组合式 等,常用的为冷冻式干燥机。
(1)、冷冻式干燥机的作用: 因压缩空气中含有100%相对湿度的水分,随着在管道内的冷却,水份将 析出,从而给用气设备带来很多弊端,例如:导致用气零部件的锈蚀等,冷冻 式干燥机的原理就是利用制冷技术将压缩空气强制冷却到要求的露点温度 (2~10℃),从而将其所含的水蒸汽冷凝成液滴,由排水器排出的干燥设备。
(3)紧急停机 当排气温度超过100度,或电动机因超载使过电流保护装置动作时,
电源被切断,电动机即刻停止运转。同时卸荷阀、断油阀等全部关闭,压力 阀打开,使油分离器内之高压气体泄放到进口侧
注意:只有当机组运行过程中出现异常情况时,才允许按紧急停 。
机按钮
第二章 应用 4、压缩气源的配置:
空压机
储气罐 过滤器
1)、气路系统图(紫色):
a.空气过滤器 b.卸荷阀 c.主机 d.单向阀 e.油气分离器 f.最小压力阀 g.后冷却器 h.自动疏水的 水过滤器 L.油冷却器 m.油过滤器 n.回油管 o.断油阀 p.温控阀
(2)、气路系统各组件功能:
A、空气过滤器: 为干式纸制过滤器,过滤纸细孔度约为10 μ ,清洁方法是使用
(2)、气路系统各组件功能:
E、最小压力阀: a.保证设备运行启动时优先建立起润滑所需的循环压力,确保机
组的润滑; b.在压力达到0.4MPa之后打开,可降低流过精油气分离器的空
气流速,确保油气分离的效果,保护油气分离器滤芯因压差过大损 坏。
(2)、气路系统各组件功能:
F、水气分离器: 除去因空气冷却后所冷凝出来的水分、油滴及杂质等,压缩空气
冷干机后过滤器源自5、压缩空气净化设备的作用:
经空气压缩机排出的压缩空气含有一定的水分、微量的杂质和微 量的油份,压缩空气净化设备的作用就是对压缩空气进行净化处理, 去除压缩空气中的其它杂质、水分、油份的设备,也称压缩空气后 处理设备。
常用压缩空气净化设备的种类和作用:
常用压缩空气净化设备的种类有储气罐、干燥机(吸附式和冷 冻式)、过滤器等三种。
风冷微油变频螺杆空压机
讲解:朱绍
第一章:结构原理 第二章:应用 第三章:常见故障
第四章:保养
第一章 结构原理
1、概述:
螺杆式空气压缩机,通过 电机传动主机转动进行空气压 缩,通过喷油对压缩腔进行高 温冷却和润滑,压缩腔内压缩 空气和润滑油的混合气体经过 两道粗、精分离,将压缩空气 中的机油分离出来,得到相对 较洁净的压缩空气。
三相电源线可能有变动的任何情况下,启动主机均必须同重 复上述步骤,本机切忌反转,一量反转会造成主机损坏。
在确保电机动转方向的情况下按下启动按钮,电机投入运行 ,压缩机组处理无负荷(空载)状态。
4)、控制系统:
(2)停机 正常停机前应按空载键使机组处于空载运行状态,等机组
内压力降至0.2MPa左右后,按下停机键,电机电源切断而停止 运转。
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