二灰土基层施工方案
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、引言二灰基层施工是建造工程中的一项重要工作，它直接影响到整个建造物的质量和耐久性。
本文将详细介绍二灰基层施工方案，包括工程准备、施工工艺、施工步骤、材料使用、质量控制等内容，以确保施工质量达到预期要求。
二、工程准备1. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括：- 完成设计图纸的审核和确认；- 采购所需的施工材料和设备；- 制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等；- 安排好施工现场的暂时用电、用水和安全设施。
2. 施工材料准备二灰基层施工所需的材料包括水泥、砂浆、石膏粉、腻子等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合相关标准，并按照施工计划进行采购和储存。
三、施工工艺1. 基层处理在施工前，需要对基层进行处理，包括清理表面的杂物、油污等，并修补基层的裂缝和不平整部份。
同时，需要确保基层的湿度符合施工要求。
2. 底涂施工底涂是为了增强基层与二灰层的附着力和均匀吸水性能。
底涂材料普通为石膏粉，按照一定比例与水充分搅拌后，用刷子均匀涂抹在基层表面。
底涂施工完毕后，需等待其干燥。
3. 二灰层施工二灰层是整个基层施工的关键步骤。
施工时，需要按照设计要求，将水泥、砂浆和适量的水充分搅拌，形成均匀的糊状物。
然后，用刮板将糊状物均匀地涂抹在基层表面，厚度普通为3-5毫米。
施工完毕后，需等待其干燥。
4. 腻子层施工腻子层是为了修复二灰层的不平整和缺陷。
在二灰层干燥后，需要将腻子材料与适量的水充分搅拌，形成均匀的糊状物。
然后，用刮板将糊状物均匀地涂抹在二灰层表面，修复不平整部份。
施工完毕后，需等待其干燥。
四、施工步骤1. 清理基层表面在施工前，需要清理基层表面的杂物、油污等，并修补基层的裂缝和不平整部份。
2. 底涂施工将预先准备好的底涂材料，按照一定比例与水充分搅拌后，用刷子均匀涂抹在基层表面。
3. 二灰层施工将预先准备好的水泥、砂浆和适量的水充分搅拌，形成均匀的糊状物。
二灰土路面底基层施工方案
二灰土路面底基层施工方案一、工程概况：设计为20cm灰土，工程量为204736.4m2，主线一般路段每延米工程量为：34.36m2/ m。
二、施工组织（一）、施工管理机构的设置：项目部成立以项目经理为首的，由项目副经理、项目总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的项目部二灰土施工专业管理小组，并进行具体的分工。
（二）、施工队伍的选定：我标通过竟标甄选，选择两个既具实力又具施工经验的施工伍，分别担任二灰土施工。
三、施工技术：（一）、施工机具的配备：两个施工队伍分别配备一套齐全的满足施工要求的施工机具和配件，详见机械设备表表一。
（二）质量检测仪器的配备：（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效钙和氧化钙含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）标准养护室；（7）底基层密度检测设备；（8）全站仪；（9）水准仪；（10）50 m钢尺；以上仪器均齐全，且检验合格，可用于施工质量控制；（三）二灰土混合料组成设计：二灰土混合料组成设计配合比已完成标准试验，试验结果已报批。
我标段采用二灰土配合比为：石灰：粉煤灰：土=12：38：50，各种原料试验详见二灰土配合比试验报告。
（四）原材料选定：1、土源：采用已征用土场塑性指数为12-18的亚粘土。
2、石灰：采用Ⅲ级及Ⅲ级以上的石灰，石灰依据工程进度要求分批进料；3、粉煤灰：采用射阳电场粉煤灰，粉煤灰质量满足要求；4、水：采用当地河流中天然水，水质满足施工要求；四、施工工艺：本标段二灰土采用路拌法施工，18cm、20cm厚二灰土按一层施工，35cm二灰土按18cm、17cm两层控制施工，投入两个施工队平行流水作业施工。
1、工艺流程：下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、背景介绍二灰基层施工方案是指在建筑工程中，对墙体基层进行二次灰饰面的施工方案。
二灰基层施工方案的目的是为了提高墙体表面的平整度和光滑度，为后续的装饰工作提供良好的基础。
二、施工准备1. 材料准备：- 灰浆：选用合适的水泥、石灰和细砂进行配比，确保灰浆的质量稳定。
- 网格布：根据墙体的材质和要求选择合适的网格布。
- 工具：刮板、刷子、辅助工具等。
2. 设备准备：- 手工工具：批刀、抹刀、刮刀等。
- 机械设备：如抹灰机、喷涂机等，根据具体工程情况选择使用。
3. 环境准备：- 施工现场应保持整洁，确保墙体表面无杂物和尘土。
- 施工现场应有良好的通风条件，确保施工过程中的空气流通。
三、施工步骤1. 基层处理：- 清洁基层：清除墙体表面的尘土、油污等杂物，确保基层干净。
- 处理裂缝：对墙体表面的裂缝进行修补，确保基层的平整度。
- 处理凹凸不平：对墙体表面的凹凸不平进行修补，确保基层的平整度。
2. 网格布处理：- 确定网格布的铺设位置和尺寸。
- 使用适当的胶水将网格布固定在墙体上，确保牢固性。
- 对网格布进行压实，确保与基层之间的粘结牢固。
3. 灰浆抹灰：- 配制灰浆：按照规定的配比将水泥、石灰和细砂混合均匀，制成灰浆。
- 抹灰处理：使用刮板或抹刀将灰浆均匀地涂抹在墙体表面，确保厚度均匀。
- 平整处理：使用刮板或抹刀将灰浆表面进行修整，确保墙体表面平整光滑。
4. 灰浆养护：- 养护时间：根据灰浆的性能和环境条件，合理确定养护时间。
- 养护方式：使用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，确保灰浆的充分硬化。
四、质量控制1. 施工质量检查：- 对施工过程中的基层处理、网格布处理、灰浆抹灰等环节进行检查，确保施工符合要求。
- 对施工现场的环境、材料等进行检查，确保施工过程中的安全和卫生。
2. 施工记录：- 记录施工过程中的关键环节和重要数据，如基层处理的材料使用量、灰浆配比等。
- 记录施工中出现的问题和解决方案，为后续施工提供参考。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目概述二灰基层施工方案是指在建造工程中，对墙体或者地面进行二灰层施工的具体方案。
二灰层是指在一灰层（石膏砂浆层）之后，进行的第二层抹灰施工。
本方案旨在确保施工过程规范、质量可控，保证二灰基层的稳定性和耐久性。
二、施工要求1. 施工材料选择：选用符合国家标准的水泥、石膏、砂浆等材料，确保质量可靠。
2. 施工工具准备：准备好抹刀、抹子、批刀、刮刀等工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工环境要求：施工前应确保基层表面干燥、平整、无油污、无松动物质等，保证施工质量。
4. 施工人员要求：施工人员应具备相关施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工步骤1. 基层处理：a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物。
b. 处理裂缝：对基层表面的裂缝进行修补，确保基层坚固。
c. 涂抹界面剂：在基层表面涂抹一层界面剂，提高与二灰层的粘结力。
2. 石膏砂浆施工：a. 配制石膏砂浆：按照规定比例将石膏和砂浆充分搅拌均匀。
b. 打底层：将石膏砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-10mm。
c. 等干收缩：待石膏砂浆表面浮现干缩裂缝时，用湿抹子将其按照规定方法处理。
3. 二灰层施工：a. 配制二灰砂浆：按照规定比例将水泥和砂浆充分搅拌均匀。
b. 抹二灰层：将二灰砂浆均匀涂抹在石膏砂浆表面，厚度约为10-15mm。
c. 平整处理：用抹刀将二灰砂浆表面进行平整处理，确保表面平整度符合要求。
4. 养护：a. 施工完毕后，及时进行养护，保持施工环境湿润，防止二灰层过早干燥。
b. 养护周期普通为7-14天，根据实际情况进行调整。
四、质量控制1. 施工过程中，施工人员应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
2. 每一道工序施工完毕后，应进行验收，确保质量合格后方可进行下一步工作。
3. 施工过程中，如发现质量问题，应及时进行整改，确保施工质量达标。
五、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品，确保施工人员安全。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目背景二灰基层施工是建造工程中的一项重要工作，它是指在建造物的基层上进行二次抹灰的施工工序。
二灰基层施工的质量直接影响到建造物的整体外观和使用寿命。
因此，制定一套科学合理的二灰基层施工方案对于确保工程质量具有重要意义。
二、施工原则1. 基层处理原则：在进行二灰施工前，必须对基层进行充分的处理，包括清理、修补、打磨等工序，确保基层平整、坚固、无裂缝、无松散物。
2. 施工材料原则：选择优质的砂浆材料，确保施工质量。
砂浆材料应符合国家标准，并经过质量检测合格。
3. 施工工艺原则：采用科学合理的施工工艺，确保施工质量和效率。
包括砂浆配制、涂抹、压光、养护等环节。
三、施工步骤1. 基层处理：a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净。
b. 修补基层：对于有裂缝、松散物的部份，进行修补处理，确保基层坚固。
c. 打磨基层：对基层进行打磨，使其表面平整、光滑。
2. 砂浆配制：a. 根据设计要求，按照砂浆配比将水泥、砂子等材料进行混合。
b. 注意控制砂浆的水灰比，保证砂浆的流动性和抗渗性。
3. 涂抹砂浆：a. 使用刮板将砂浆均匀涂抹在基层上，确保厚度均匀。
b. 注意控制涂抹厚度，避免浮现厚薄不均的情况。
4. 压光：a. 使用压光机对涂抹好的砂浆进行压光处理，使其表面平整、光滑。
b. 压光时要注意压力均匀，避免浮现压痕或者抛光不均的情况。
5. 养护：a. 在施工完成后，对二灰基层进行养护，保持适宜的湿度和温度。
b. 养护时间普通为7天，期间要避免外力冲击和水浸。
四、质量控制1. 施工前要进行质量检查，确保基层处理到位，施工材料符合要求。
2. 施工过程中要进行现场质量监督，对施工工艺、材料使用等进行抽查。
3. 施工完成后要进行质量验收，对二灰基层的平整度、光滑度、强度等进行检测。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
二灰土底基层施工方案
二灰土底基层施工方案灰土底基层施工方案包括前期准备、施工工艺、材料及设备准备、施工技术要求等内容。
一、前期准备1.确定施工范围和施工要求。
2.检查施工现场是否符合施工条件，包括场地平整、无积水、无杂物等。
3.检查土质条件，确定施工方案是否适用于当地土质。
4.获取所需材料和设备，包括水泥、沙子、石子等。
二、施工工艺1.地面处理：清除场地上的杂物、草坪等，确保地面平整。
2.等高标高：确定施工高度，标示出桩位。
3.挖土：根据基层标高，进行挖土施工，保持边坡稳定。
4.增填料：根据土质情况，选择合适的填料进行增填。
5.打击法码：使用振动器对填料进行夯实，保证填料的密实度。
6.水平标高：使用水准仪对施工地基进行测量，保证基层的平整度。
7.洒水养护：对已夯实的基层进行养护，保持基层湿润。
三、材料及设备准备1.水泥：选择符合标准的水泥，确保强度和稳定性。
2.沙子：选择筛选过的细沙，保证混凝土的均匀性。
3.石子：选择合适大小的石子，以增加混凝土的强度。
4.振动器：用于对填料进行夯实，提高密实度。
四、施工技术要求1.挖土施工时，保持边坡的稳定，避免坍塌。
2.夯实填料时，夯击面积要均匀，夯击次数要适中，保持一定的夯击时间。
3.测量施工地基时，使用精确的测量工具，确保基层的平整度和标高的准确性。
4.养护基层时，保持湿润，避免干裂。
5.确保施工现场的安全，做好施工过程的防护工作。
总结：灰土底基层施工是土建工程中重要的一项工作，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，并且根据具体情况进行调整。
合理的施工方法和技术可有效提高基层的稳定性和强度，保证施工质量。
同时需要注意施工安全，做好防护工作，确保施工人员的安全。
只有在严格遵循施工方案和要求的前提下，才能保证灰土底基层施工质量的达标。
二灰土的施工方案
二灰土的施工方案二灰土施工方案是指利用二灰土进行道路基层、基础填筑的一种施工方法。
以下是一份700字的二灰土施工方案。
一、施工目的：本施工方案的目的是利用经济实用的二灰土材料，进行道路基层和基础填筑，提高路基的稳定性和承载能力。
二、材料准备：1. 二灰土：从可靠的供应商采购优质的二灰土材料，保证其质量符合相关规范要求。
2. 水：使用清洁的淡水。
三、施工工序：1. 现场准备工作：a. 将施工现场进行清洁，清除杂物和积水。
b. 根据设计要求，在施工现场设置标杆和线桩。
2. 开挖土方：a. 按设计要求开展土方开挖工作。
b. 清除松散土层和有机物质，确保挖掘面平整、饱满。
3. 处理基础土层：a. 在基础土层上铺设一层20cm厚的二灰土，进行辊压密实。
b. 出现不平整的地方应进行修整。
4. 施工区域分层填筑：a. 按设计要求，将道路基层分为若干层次进行填筑。
b. 每层填筑高度不超过20cm，采用倒铺法均匀铺开材料。
c. 采用碾压机进行辊压密实，确保材料均匀分布且与基层紧密结合。
5. 养护：a. 填筑完成后，进行养护工作，保持路面的平整和稳定。
b. 定期浇水，避免干裂和材料脱落。
c. 避免重型车辆和机械在填筑路段频繁行驶，以免对路面造成损坏。
四、施工质量控制：1. 施工过程中应严格按照规范要求操作，避免潜在的质量问题。
2. 监测填筑材料的含水率，确保材料含水率符合要求。
3. 对填筑层进行取样检测，确保堆载能力和稳定性满足设计要求。
4. 根据施工现场实际情况，及时进行调整和修正。
五、安全措施：1. 在施工现场设置醒目的安全标识，标明危险区域和施工区域。
2. 工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他相应的个人防护装备。
3. 机械作业时应保持周边区域的人员和车辆的安全距离。
4. 防止材料的滑落和堆放不当，避免伤害工人和损坏设备。
通过以上施工方案的实施，可以保证道路基层和基础的填筑质量，提高路基的稳定性和承载能力，为道路的使用和交通安全提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二灰土基层施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
二灰土底基层施工方案
一、工程概况
**二级公路LJ1标段起点位，终点位于处，全长，路基宽度10米，设计行车速度60km/h。
二、二灰土底基层施工方案
二灰土底基层混合料采用WJ500型稳定土拌和机拌和，自卸汽车运输，32cm 二灰土用推土机配合平地机分两层摊铺，压路机碾压成型，为保证施工路段的车辆通行，施工时分左右半幅交叉施工。
(二灰土底基层施工工艺框图附后)
1、施工准备
材料准备：
a.粉煤灰：采用华能电厂粉煤灰，粉煤灰siO2、AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，比表面积宜大于
2500cm2/g。
b.石灰：选用III级以上的石灰，以保证混合料中CaO+MgO含量不低于《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定标准的计算含量，石灰或生石灰的技术指标，在使用前7-10天，石灰要充分消解。
石灰设简易棚存放，在应用于工程之前要进行试验，并报请监理工程师鉴证后方可使用。
c.土：采用塑性指数12-20的粘性土，土块的最大粒径不大于15mm，有机质含量不超过10%。
d.水：采用洁净、无杂质的引用水。
根据设计要求做配合比试验，从而确定具体施工中配合比。
并在正式开工28天前做二灰土混合料重型击实试验，以确定混合料的最佳含水量，最大干密度各项指标。
材料已委托中心试验室对底基层各类原材料进行试验，保证各项指标均符合设计要求。
机械设备配备: WJ500型稳定土拌和机1台、推土机1台、PY-180平地机1台、羊角碾一台、20T振动压路机一台、10T洒水汽车1台、装载机3台、20T自卸汽车10台等施工设备。
2、二灰土底基层施工方案
(1)、二灰土底基层分两层进行施工。
第一层压实厚度控制在17cm，推土机粗平稳压后，用平地机精平。
采用20T拖式羊足碾静压2遍，然后振动5遍，最后再静压2遍。
第二层压实厚度控制在15cm，推土机粗平稳压后，用平地机按标高精平，用20吨平振压路机稳压2遍，然后振动4遍，最后再静压2遍收面。
(2)、采用半幅施工，前半幅放样时测量人员给出中、边线，直线段每10-20m，曲线段每10-15m设一桩。
当铺筑底基层时，在中桩外-0.5m处设指示桩测设标高，并用灰台做标记；后半幅施工时放出边线及边部指示桩的标高标记，中线标高直接在中线上做灰台标记，用以控制摊铺厚度。
(3)、混合料用拌合楼拌合，在拌合过程中及时检查含水量，并记录加水时间和加水量，保证拌合好的混合料实测含水量稍大于最佳含水量2﹪。
拌和好的混合料应使粉煤灰、石灰、土充分拌和均匀，颜色一致，混合料无结团现象。
(4)、运输与摊铺
a.摊铺前应洒水湿润，经监理工程师批准后方可摊铺混合料。
b.二灰土混合料采用自卸汽车运至施工现场，如果气温较高且路途较远时，则加以覆盖，防止水分蒸发。
混合料运输时控制每车料的数量基本相等，由远到近混合料卸置在路面上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。
c、摊铺：在铺筑二灰土时，用推土机配合平地机将混合料均匀的摊铺在预定的宽度上。
并按规定的路拱进行整平，后用推土机或轮胎压路机在已初平的路段快速碾压一遍，再用平地机精平。
(5)、碾压：
a. 碾压时混合料的含水量应略大于最佳含水量，混合料表面要始终保持潮湿，如表面水分蒸发快，应及时洒水补充。
碾压时遵循先轻后重，先静压后振动，碾压应与路中线平行，直线段由路边向路中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每次碾压与上次碾压重叠1/3～1/2轮宽，使每层平整度和密实度完全均匀地达到设计和规范要求。
压实后表面平整，无轮迹或隆起，路拱适宜。
当班拌合混合料必须当班摊铺碾压完成。
b.凡大型压实机械不能作业的地方，应采用小型机械补压直到满足规定的压实度为止。
c.碾压应连续进行，直到压实度达到规范要求。
(6)、纵向及横向工作缝的处理：
由于施工路段为通车路段，为保证车辆的正常通行，路面底基层拟采用半幅交错施工。
为保证施工缝处工程质量，我部在施工中采取以下措施：
a、纵向接缝的处理为：前半幅摊铺应超过路面中心线-0.5m,碾压成型，确保前半幅的压实要求。
待铺后半幅时，先将前半幅超出路中心线的部分机械配合人工清除掉，保证纵缝的垂直度，然后铺筑后半幅。
b、横向接缝的处理方法为：每段施工结束时，应在碾压段末端压成斜坡，接时，将此斜坡切成垂直路面中心线的垂直断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。
3、养生：二灰土底基层摊铺压实完毕后，立即用土工布覆盖洒水养生。
洒水养生应使二灰土底基层不干燥，但也不使其过分潮湿。
底基层的养生期应不小于7天，二灰土底基层养生期内，进行交通管制，限制、指导施工车辆及其它车辆通行。
4、注意事项：严格控制混合料的含水量、灰剂量，不合格的混合料坚决不允许出场。
施工中应严格控制各边加宽带的施工质量，保证铺筑厚度。
工地气温低于5℃时不能进行施工。
雨季施工，要特别注意天气变化，勿使混合料受雨淋。
降雨时应停止施工，对已摊铺的混合料尽快碾压密实。
附二灰土底基层施工工艺框图。
三、保证措施
1、质量保证体系：
(1)、质量目标：
工程质量的目标：单项工程质量合格率100%。
(2)、质量保证措施
a、组织精干的质量管理人员，投入先进的机械设备及采取严密的检测手段，科学管理。
实行全员、全过程、全方位的质量管理方法。
b、成立以项目经理和总工为核心的质量保证小组，建立严格的质量承包责任制，重奖重罚，加强对工程质量的全面管理和指导。
c、建立质量检查机构，制定严格的工程质量制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
d、充分发挥技术监控机构对工程质量的按期控制作用，维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一道工序之前，必须请监理工程师验收签认，确保各道工序质量合格。
e、所有使用的原材料都要经过试验，送监理工程师审查合格后，才能使用。
材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。
附：工程质量自检体系框图
2、安全保证措施：
我项目部在整个施工过程中，将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全工作，主要采取以下措施：
(1)、建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、技术负责、专职安全员、部门领导和班组长等，实行“谁主管，谁负责”的责任制，做到奖罚分明。
(2)、加强安全教育，提高全员安全意识与专业技术水平。
(3)、健全安全机构，加强安全检查，将事故消灭在萌芽状态。
(4)、在施工中，安全设施、标志、标牌要齐全，颜色、规格统一显明。
机械操作严格按照安全操作规程进行。
3、工期保证措施
(1)、重点抓质量、抓安全、保进度，力争不出大的安全与质量事故。
(2)、优化机械设备的组合，利用设备优势，提高机械化作业程度，采用两班作业，保证机械设备完好率，提高机械设备利用率，确保工期。
(3)、积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。
(4)、通过教育、学习以提高施工人员的技术操作水平，进而加快工程进度，确保工期。
(5)、按照进度计划，合理组织人员。