乳业纯牛奶HACCP项目设计方案
乳品企业HACCP体系建立
乳品企业HACCP体系建立1乳品企业HACCP体系建立HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)是一种针对食品安全的质量管理体系，目的是保证消费者的食用安全，即防止消费者食用后引起伤害和疾病。
它强调预防为主，防患于未然，通过加强生产过程中的质量控制提高产品的安全性，从而改进了传统上依靠对终产品进行质量检验的许多弊端，如检验结果的后滞性和政府执法部门作为消费者单方代言人和生产企业追求生产效益的潜在对立性等。
HACCP的运行不仅对消费者有利，同时也为生产企业提供可以取得消费者信任的标志，为企业开拓市场创造有利的前提条件。
目前，HACC 已被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病、确保食品安全最有效的方法。
90年代初期，少数经济发达国家已经开始将HACCP体系转化成法律形式。
在世纪之交，由于食品安全问题接连出现，引起了人们对食品安全的高度关注。
专家预测，21世纪HACCP将成为食品生产厂家进行安全管理的重要工具，也是进行国际食品贸易的通行证。
为适应国际市场要求，我国卫生部制定了《食品企业HACCP实施指南》，并于2002年7月19日颁发了“关于印发《食品企业HACCP 实施指南》的通知”，要求各地卫生行政部门结合当地实际，积极鼓励并指导食品企业实施《指南》，并将《指南》实施中的问题及时反馈。
本文探讨了乳制品生产企业HACCP体系的建立及有效运行措施。
1 乳品生产企业建立HACCP体系前必须具备的基础条件第一，乳品生产企业必须掌握生产所用的原料奶品质及安全性的特点和在不同季节的变化规律，掌握影响原料奶品质及安全性的所有因素、这些因素的危害程度及出现的几率等，便于进行风险分析和关键控制点的判定及其监控程序的制定；第二，乳品生产企业必须对生产关键环节的环境卫生条件做深入地了解和分析，尤其是清洁区空间菌群的组成及变化特点、设备CIP清洗消毒后容易出现残留和污染的关键部位、造成成品后污染的微生物种类及其污染原因和预防控制方法等；第三，生产用水定期检测报告；第四，生产用原辅料供应商提供的检验合格报告及每批原材料使用前抽检报告记录；第五，建立和审核HACCP体系所必须具备的材料：文件：HACCP手册批准页，企业概述，组织机构管理职责，人员组成职责，引用术语定义，体系法律依据，GMP和SSOP文件，人员教育和培训计划，加工操作规程，设备设施预防性维护保养计划，产品标识、追溯、回收计划，产品描述，危害分析工作单，HACCP计划表，关键限值和操作限值制定的依据，监控程序，纠偏程序，验证程序，文件资料记录程序，实验室管理制度（抽样方法、检验方法标准、设备清单及管理），记录表格的汇编，附件（引用的法规清单、必备的图纸）。
纯牛奶HACCP计划书
纯牛奶HACCP计划书1. 引言本文档是关于纯牛奶生产过程中的HACCP计划书。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在识别并控制生产过程中的潜在危害，确保食品安全。
本文档将详细介绍纯牛奶生产过程中的潜在风险，并制定相应的控制措施，以确保产品质量和食品安全。
2. 目标纯牛奶生产的目标是提供高质量、安全、可靠的产品给消费者。
本计划书的目标如下：•确定纯牛奶生产过程中的潜在风险。
•制定适当的控制措施，以减少或消除潜在风险。
•监测和验证控制措施的有效性。
•提供工作人员培训和意识教育，以保证操作规程的正确执行。
3. 产品描述纯牛奶是一种经过杀菌处理的牛奶，不含任何添加剂。
产品质量受到多种因素的影响，包括起始原料的质量、加工过程的控制、清洁和卫生措施。
通过HACCP计划，可以确保纯牛奶的安全和质量。
4. HACCP计划步骤4.1. 建立HACCP团队建立一个由不同领域专家组成的HACCP团队，包括生产管理、食品安全专家、质量控制等。
团队成员应具备相关专业知识和经验。
4.2. 描述产品在这一步中，对纯牛奶的生产过程进行详细描述，包括原料采购、加工、贮存、包装和分发。
同时，确定潜在的生物、物理和化学危害。
4.3. 标识关键控制点（CCP）根据步骤4.2中确定的潜在危害，识别产生危害的关键控制点。
关键控制点是指可以在该步骤中采取控制措施以防止、消除或减少危害的点。
4.4. 设定监测程序为了确保关键控制点的有效控制，需要制定监测程序。
监测程序包括采样频率、样品分析方法以及监测记录的保存和管理。
4.5. 制定纠正措施如果监测结果发现关键控制点处于失控状态，需要采取纠正措施。
纠正措施应该能够快速修正问题，并防止不合格产品的继续生产。
4.6. 制定验证程序验证程序用于评估控制措施的有效性。
可以通过实验室测试、审核和评估等方法进行验证。
牛奶的HACCP计划书
牛奶的HACCP计划书1. 引言在现代食品生产中，确保食品质量和安全对于保护消费者的健康至关重要。
Hazard Analysis Critical Control Point（HACCP）计划是一种预防性的食品安全管理系统，旨在识别并控制可能对食品造成危害的潜在危险因素。
本文档旨在提供一份关于牛奶的HACCP计划，以确保牛奶的生产过程符合高标准的食品安全要求。
2. 关键点分析在牛奶的生产过程中，存在多个可能对食品安全产生影响的关键点。
根据食品安全标准和相关法律法规的要求，我们识别出以下几个关键点：1.牛奶的原料采购：确保采购的牛奶原材料符合质量标准，避免潜在的污染因素。
2.牛奶的加工过程：控制牛奶的加工温度和时间，以确保杀灭可能存在的微生物。
3.牛奶的包装和储存：选择合适的包装材料，并严格控制储存温度，防止细菌滋生。
4.牛奶的运输：确保运输过程中的卫生条件和温度控制，防止牛奶受到外部污染。
5.牛奶的销售环节：保持销售环节的卫生和温度控制，防止牛奶质量的变化。
3. HACCP计划的步骤3.1. 建立HACCP团队建立一个专门的HACCP团队，负责制定、实施和监督HACCP计划的执行情况。
团队成员应当包括食品安全专家、生产经理、质量控制经理等相关人员。
3.2. 描述产品和加工流程准确描述牛奶的产品特性和生产加工流程，以便于识别关键控制点和潜在危害因素。
描述应包括牛奶的原料来源、加工步骤和最终产品的特征。
3.3. 针对每个关键控制点进行危害分析对每个关键控制点进行详细的危害分析，包括可能存在的物理、化学和生物危害。
针对每个危害，评估其影响程度和可能性，并确定相应的控制措施。
3.4. 确定关键控制点基于危害分析的结果，确定哪些关键控制点是必要的。
关键控制点是指在加工过程中必须严格控制的步骤，以确保食品安全。
3.5. 确定监控措施为每个关键控制点制定适当的监控措施，确保食品安全控制的有效执行。
监控措施可以包括温度测量、化验检测、可视检查和员工培训等。
HACCP手册乳制品
HACCP手册乳制品HACCP手册乳制品1.引言- 目的：本HACCP手册旨在确保乳制品制造过程中的食品安全，并提供一套操作规范，以管理食品安全风险。
- 适用范围：本手册适用于所有乳制品生产过程。
2.法律法规与标准- 以下是本手册所涉及的法律法规和标准：- 食品安全法- 食品卫生法规- 乳制品卫生标准3.公司概况- 公司名称：- 公司地质：- 公司联系人：4.HACCP的原则- 危害分析：对乳制品生产中的潜在危害进行分析。
- 监控措施：制定监控措施以控制危害发生的可能性。
- 关键控制点（CCP）：确定关键控制点，以控制危害发生的可能性。
- 监控措施验证：验证监控措施的有效性。
- 记录保留：保留必要的记录以确保监控措施的有效性。
- 纠正措施：在发现监控措施不符合时采取纠正措施。
5.HACCP计划- 危害分析：- 鉴定潜在危害：包括化学、物理和生物危害。
- 确定危害防控措施：制定预防控制措施以消除或降低危害。
- 监控措施：- 监控关键控制点：指定合适的监控方法以确保关键控制点的有效运行。
- 监控计划：制定监控计划以监测关键控制点。
- CCP验证：- 验证计划：制定验证计划以确保CCP的有效性。
- 验证程序：实施验证程序，包括监测、测量和记录。
- 记录保留：- 记录要求：规定必须记录的信息内容和记录方式。
- 记录保留期：确定各类记录的保留期限。
- 纠正措施：- 纠正程序：制定纠正措施的程序。
- 问题解决：解决发生的问题并纠正不符合情况。
6.卫生控制- 人员卫生：- 健康检查：要求员工定期进行健康检查。
- 卫生培训：提供必要的卫生培训。
- 设备卫生：- 设备清洁：设定设备清洁频率和清洁方法。
- 设备维护：设定设备维护计划。
- 原料卫生：- 原料检验：开展原料检验，确保原料符合安全标准。
- 储存要求：规定原料的储存条件和要求。
- 产品卫生：- 产品抽样检验：随机抽取产品进行检验。
- 产品标签：规定产品标签上必须包含的信息。
纯牛奶的HACCP计划书
纯牛奶的HACCP计划书1. 引言HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) 是一种食品安全管理体系，旨在预防、控制和消除食品生产过程中可能存在的危害。
本文档旨在提供纯牛奶生产企业的HACCP计划书，确保生产的纯牛奶符合食品安全标准。
2. HACCP计划书目标和范围2.1 目标本计划书的目标是确保纯牛奶生产过程中的食品安全，并保证产品的质量。
### 2.2 范围本计划书适用于纯牛奶的生产过程，并包括原料采购、生产、包装、储存和运输等环节。
3. HACCP计划步骤3.1 危害分析在这一步骤中，我们将识别可能存在的危害，包括生理性、化学性和物理性危害。
针对纯牛奶生产过程，我们需要关注以下危害： - 细菌和寄生虫污染 - 化学物质残留 - 物理性污染如玻璃等3.2 确定关键控制点在这一步骤中，我们将确定纯牛奶生产过程中的关键控制点 (Critical Control Points, CCPs)。
CCPs是可以防止、消除或降低危害的控制措施。
在纯牛奶生产过程中，可能存在以下关键控制点： 1. 原料检验 - 对于原料的检验可以防止细菌和化学物质污染。
2. 杀菌过程控制 - 正确的杀菌过程可以消除细菌和寄生虫污染。
3.包装过程控制 - 确保包装的完整性可以防止物理性污染。
3.3 确定监控措施在这一步骤中，我们将确定对每个关键控制点的监控措施，以确保控制点的有效性。
对于纯牛奶生产过程的关键控制点，我们可以采取以下监控措施： 1. 原料检验 - 检验原料的细菌总数和残留物。
2. 杀菌过程控制 - 监测杀菌过程中的温度和压力。
3. 包装过程控制 - 检查包装的完整性。
3.4 确定纠正措施在这一步骤中，我们将确定如果监控措施不符合预期，应采取的纠正措施。
这些纠正措施应能够消除或降低危害的风险。
对于纯牛奶生产过程，可能的纠正措施包括： 1. 停用不合格原料 2. 调整杀菌过程中的温度和压力 3. 更换损坏的包装3.5 确定监测程序在这一步骤中，我们将确定监测纯牛奶生产过程中食品安全的程序，以确保HACCP计划的有效性。
酸奶企业HACCP计划书
酸奶企业HACCP计划书1. 引言本文档旨在为酸奶企业制定一份适用于其生产流程的HACCP计划书。
HACCP （Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，通过对潜在危害的分析和控制措施的制定，提高食品生产过程中的食品安全性。
2. 组织概述酸奶企业是一家专注于酸奶生产的公司，我们致力于为消费者提供高质量、健康和安全的酸奶产品。
为了确保我们的产品符合食品安全标准，我们决定实施HACCP计划。
3. 责任和授权•酸奶企业的经营者将负责整个HACCP计划的实施，并确保该计划得到正确执行。
•所有员工将接受与HACCP计划相关的培训，并负责按照程序执行相关的工作任务。
4. HACCP计划的开展4.1 定义食品安全团队食品安全团队由一组经验丰富的员工组成，他们将负责制定和执行HACCP计划。
该团队将包括以下成员：- 食品安全经理：负责协调和监督整个HACCP计划。
- 生产经理：负责监督生产过程中的食品安全控制措施。
- 质量控制经理：负责监督产品质量和合规性。
- 工程师：负责设备维护和故障排除。
- 运营经理：负责物料采购和库存管理。
4.2 进行危害分析食品安全团队将使用适当的工具和方法进行危害分析。
这将包括以下步骤： 1.鉴定潜在危害：包括但不限于微生物污染、物理污染和化学污染。
2. 评估潜在危害的严重性和发生概率。
3. 确定关键控制点（CCP），即在生产过程中需要控制的关键环节。
4.3 确定关键控制点（CCP）关键控制点是制造过程中必须控制的关键步骤。
酸奶生产中可能存在的关键控制点包括： 1. 原料接收：确保原料的质量和卫生符合要求。
2. 温度控制：控制酸奶产品的加热和冷却过程，以确保细菌的适当销毁或控制生长。
3. 包装过程：确保包装过程中的卫生和安全。
4. 产品贮存和运输：确保产品在贮存和运输过程中的温度控制和卫生安全。
4.4 确定监测程序监测程序将定期进行，以确保关键控制点的控制措施适用并可行。
草莓牛奶HACCP计划书
草莓牛奶HACCP计划书引言食品安全一直是受到广泛关注的话题之一。
为了确保食品的质量和安全性，各国纷纷引入了HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point，危害分析关键控制点）体系来进行风险管理。
本文档旨在设计一个草莓牛奶的HACCP计划，以确保生产过程中的卫生安全和食品质量。
1. 危害分析1.1 毒素危害草莓牛奶的生产过程中存在可能导致毒素危害的风险。
可能的危害因素包括：- 原料污染：草莓和牛奶可能受到农药、重金属等残留物的污染。
- 不正确的存储和处理：未正确存储和处理的草莓和牛奶可能导致细菌和霉菌的生长和繁殖，产生毒素。
1.2 微生物危害微生物污染是另一个可能导致健康危害的问题。
可能的危害因素包括： - 不洁净的设备和工具：不洁净的设备和工具可能成为细菌和病原体的滋生地。
- 不合格的操作员行为：不合格的操作员行为可能导致交叉污染，引入病原体。
2. 危害控制为了控制和预防上述危害因素的发生，我们需要采取一系列控制措施。
2.1 原料采购和检验•仅从合格的供应商购买草莓和牛奶，确保原料的安全和质量。
•建立原料检验程序，检测原料中可能存在的污染物，如农药残留和重金属。
2.2 设备和工具清洁与消毒•建立设备和工具的清洁与消毒标准，并制定清洁和消毒计划。
•使用合适的清洁剂和消毒剂，确保设备和工具的卫生状况。
•培训操作人员正确的清洁和消毒方法。
2.3 人员卫生和培训•建立人员卫生要求，包括适当的个人防护装备和卫生习惯。
•对所有操作员进行食品安全和卫生培训，确保他们理解和遵守操作规程。
2.4 温度控制•建立适当的温度控制标准，确保草莓和牛奶在生产过程中保持适宜的温度。
•定期校准和维护温度计和传感器，确保温度的准确性。
2.5 贮藏和运输•建立适当的贮藏和运输规范，确保产品在贮藏和运输过程中保持适宜的温度和卫生状态。
•定期检查和维护冷藏设备和运输工具，确保其功能和卫生状况。
酸奶haccp计划书
酸奶haccp计划书酸奶HACCP计划书。
一、引言。
酸奶作为一种常见的乳制品，在市场上备受消费者喜爱。
然而，随着食品安全意识的提高，消费者对于食品安全和质量的要求也越来越高。
因此，作为酸奶生产企业，建立并实施HACCP计划是非常必要的。
二、风险分析。
1. 原料风险，酸奶的主要原料为牛奶，而牛奶的质量直接影响到酸奶的品质和安全性。
因此，原料的来源和质量必须得到严格控制。
2. 生产环节风险，酸奶的生产过程中，可能存在着细菌污染、交叉污染等风险，需要建立严格的生产工艺和卫生管理制度。
3. 包装和储存风险，不合格的包装材料和不恰当的储存条件都可能导致酸奶的安全问题。
三、HACCP计划制定。
1. 团队组建，成立HACCP小组，包括生产、质检、销售等相关部门的人员，共同参与HACCP计划的制定和实施。
2. 危害分析，对生产过程中可能存在的危害进行分析，确定关键控制点。
3. 确定关键控制点，通过分析生产流程，确定关键控制点，并建立监测控制措施。
4. 制定监测计划，建立定期监测和记录的制度，确保生产过程中关键控制点的有效监控。
5. 紧急应对措施，制定紧急应对措施，一旦发现异常情况，能够及时采取措施避免风险扩大。
四、HACCP计划实施。
1. 培训，对生产人员进行HACCP计划相关知识的培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。
2. 质量控制，建立质量控制体系，对原料、生产过程、成品进行全面监控，确保产品质量和安全。
3. 定期检查，定期对HACCP计划的实施情况进行检查和评估，及时发现问题并加以改进。
4. 持续改进，不断总结经验，改进HACCP计划，提高酸奶生产的质量和安全水平。
五、总结。
通过建立和实施HACCP计划，可以有效地控制酸奶生产过程中的风险，保障产品的质量和安全。
同时，也能够提升企业的竞争力，赢得消费者的信任和认可。
因此，作为酸奶生产企业，应该高度重视HACCP计划的制定和实施，为消费者提供更加安全、放心的酸奶产品。
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乳业纯牛奶HACCP项目设计方案１.１围1.1.1 总则①描述HACCP体系各部分、各过程之间的相互关系和相互作用。
在手册的规定和程序文件之间建立对应关系，确保规定能够被实施；②本手册是广西普生三凤乳业食品纯牛奶生产HACCP 体系的强制性规章，是公司部对纯牛奶产品生产进行品质管理的依据，以及为表明食品安全性而向第三方认证及官方验证提供资料。
1.1.2 适用产品围：1.2 依据（1) GB/T 19000 —2000 质量管理体系基础和术语（idt ISO9000：2000）；（2）GB/T19001—2000 应用指南（ISO15161：2001,IDT）；（3）GB 19301-2003鲜乳卫生标准（4）食品卫生通则[CAC/RCP1—1969，Rec.3(1997)]（5）ISO9001 2000 质量管理体系－要求（6）GB7718 食品工业标签通用标准（7）GB 14881-1994 食品企业通用卫生规（8）中华人民国产品质量法（9）中华人民国食品卫生法（10）HACCP体系及其应用准则[Annex to CAC/RCP1-1969,Rev.3(1999)] （11）GB5749—1985 国家生活饮用水标准（12）GB/T 19080 —2003 食品与饮料行业GB/T19001—2000应用指南（13）国家技术监督局令(1995)第43《定量包装商品计量监督规定》（14）GB 4789.2 《食品卫生微生物检验菌落总数测定》（15）GB 7718-2004 《预包装食品标签通则》（16）中国国家认证认可监督管理委员会2002年第3号公告食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定1.3 术语和定义本手册的术语和定义采用《食品卫生通则》、《HACCP体系及其应用准则》、《现行良好操作规》及其他适用的法律、法规中规定的术语和定义。
（1）食品卫生:在食物链的所有环节保证食品的安全性和适宜性所必须具有的一切条件和措施。
（2）食品安全:当对食品按其原定用途进行生产或食用时，食品不会对消费者带来损害的保证。
（3）食品良好生产规（Good manufacturing Practice,GMP）：为保障食品安全与质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列措施、方法和技术要求。
（4）卫生标准操作程序（SSOP）：企业为了满足食品的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序，实施HACCP前提条件。
（5）HACCP计划（HACCP Plan）：根据HACCP原理制定的，确保在HACCP管理体系中对显著危害进行控制的文件。
（6）HACCP 体系：通过关键控制点控制相应食品安全危害的体系。
（7）HACCP审核(HACCP audit)：针对HACCP管理体系，为获得审核证据并负责制定HACCP计划的工作小组。
（8） HACCP小组：对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、完整的并形成文件的过程。
（9）消毒：通过化学试剂和/或物理方法使环境的微生物数量减少到不能损害食品的安全性和适宜性的水平。
（10）污染物：任何有损于食品的安全性和适宜性的生物或化学物质、异物或者非故意加入食品中的其他物质。
（11）污染：在食品和食品环境带进或出现的污染物。
（12）清洁：去除泥土、残留食物、污物、油脂或其他不应有的物质。
（13）危害：在食物链中可能对健康产生有害影响的食品中的生物、化学或物理因子的状态。
（14）显著危害：是指极有可能发生的，如不加于控制可能导致消费者不可接受的健康或安全风险的危害。
（15）危害分析:收集和评估导致危害和危害条件的过程，以便决定那些对食品安全有显著意义，从而应被列入HACCP计划中。
（16）关键控制点（ＣＣＰ）:可运用控制，并有效防止或消除食品安全危害，或降低到可接受水平的步骤。
（17）控制点：是指在食品加工过程中，能够控制生物学的、物理学的、化学因素的任意一个步骤和工序。
（18）关键控制点判断树：指通过一系列问题来判断一个控制点是否是关键控制点的组图。
（19）关键限值（ＣＬ）：将可接受水平与不可接受水平区分开的评定标准。
（20）操作限值（ＯＬ）：指比关键限值更为严格的，由操作者来减少偏离风险的标准。
（21）偏差：对关键控制点所要求的关键限值发生偏离。
（22）纠偏措施：指当关键控制点与标准不符合时所采取的任何措施。
（23）控制措施：为防止或消除危害或将危害降低到可接受的水平所需的活动。
（24）监控：指进行一系列有计划的观察和测量，以评估CCP是否处于控制之中，并形成将来用于验证的准确记录。
（25）确认：指验证HACCP计划中各要素是否有效。
（26）验证：指为了确认HACCP计划是否正确实施所采用的除检测以外的其他方法、程序、试验和评估。
（27）流程图：指对某个具体的食品加工或生产过程中连续操作步骤的一个系统描述。
（28）纯牛奶：按照国家规定，纯牛奶中除去水分之外的乳固体物质应当在11.2％以上，脂肪含量高于3.1％，蛋白质含量应当在2.9％以上，低于这个值便是兑了水。
（29）UHT灭菌乳：是以牛乳（或羊乳）或复原乳为主料，添加或不添加辅料，经超高温灭菌制成的液态乳制品1.4 HACCP体系1.4.1 体系的构成（1）体系的组成成分：HACCP体系的核心由下列三个部分组成：①良好操作规GMP要求。
②广西普生三凤乳业 HACCP前提计划：SSOP计划；人员培训计划；工厂维修保养计划；产品回收计划；产品代码识别计划等相关程序。
③广西普生三凤乳业的HACCP计划。
（2）体系各组成部分之间的关系：SSOP具体列出了卫生控制的各项指标，包括食品加工过程及环境卫生和为达到GMP要求所采取的行动。
SSOP规定了生产车间、设施设备、生产用水（冰）、食品接触表面的卫生保持、食品生产从业人员健康与卫生控制、有毒物品的管理、虫害的防治等的要求和措施。
SSOP的制定和有效执行是企业实施GMP法规的具体体现，使HACCP计划在企业得以顺利实施。
GMP构成SSOP的立法基础，GMP规定了食品的卫生要求，食品生产企业必须按照GMP要求执行相关的控制计划。
计划包括：SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、产品代码识别计划等相关计划。
GMP卫生法规是政府颁发的强制性法规，而企业的SSOP文本是由企业自己编写的卫生标准操作程序。
企业通过实现自己的SSOP达到的GMP要求。
HACCP体系建立在以GMP为基础的SSOP上，SSOP可以减少HACCP计划中的关键控制地点数量，实际上危害的控制是通过SSOP与HACCP共同予以控制的。
（3）体系描述通过识别建立以HACCP体系为基础的食品安全管理体系所需的过程，确认纯牛奶生产的各个过程之间的相互作用，控制过程的有效运作，验证过程的有效性，持续改进这些过程及过程策划的结果。
1.4.2 体系文件的构成（1）体系文件的组成部分体系文件由下列四个部分组成：① HACCP手册②程序文件③支持文件④记录（2）体系文件各组成部分之间的关系①HACCP手册是企业建立和实施HACCP体系的法规性文件，对企业建立的HACCP体系做出总体规定。
②程序文件是企业实施HACCP体系的执行性文件，通过对影响食品安全的过程和识别知道相应的过程控制程序以实施HACCP手册的各项规定。
③支持文件是企业建立和实施HACCP体系的技术性文件，支持程序文件的执行，保证HACCP体系的运行能有效控制食品的安全危害。
④记录是企业实施HACCP体系的证据性文件，证实体系运行的有效性，并记录反映的问题改进HACCP体系。
1.4.3 文件的控制公司设立专门的资料管理部门负责文件的管理，具体的文件控制措施规定如下：(1) 资料管理部门制定HACCP文件的标识方法，识别文件的现行修订状态，以确保各职能部门使用的文件是唯一的有效版本，防止HACCP文件的误用。
(2) HACCP文件在实施过程中得到HACCP小组组长评审，必要时进行修改并再次得到批准，以确保HACCP文件的有效性和可操作性。
(3) 明确HACCP文件的发放方法，确保在使用处可获得有关版本的适宜文件，以确保需要执行HACCP文件的人员和部门都能得到HACCP文件的有效版本。
(4) 对公司HACCP体系有关文件进行标识、编号,制定控制程序，以确保文件保持清晰、易于识别和检索。
(5) 对纯牛奶执行的标准和有关法律、法规等外来文件进行标识、编号，以确保外来文件得到识别并控制其分发。
(6) HACCP文件都应有编号、版号、页号、修订状态，易于识别。
(7) HACCP文件发布前得到相关人员的批准，以确保文件的充分性和适宜性，并符合本公司的实际运行情况。
(8) 对已作废的文件进行控制，以防止作废文件的非预期使用。
1.5 GMP计划以《现行良好操作规》为主要依据，以《食品卫生通则》的其他要求为补充，国生乎企业应按GB 14881《食品企业通用卫生规》要求，出口企业应参照《出口食品生产企业卫生要求》并考虑相关食品销售国及顾客要求对本企业GMP 要求做出规定。
GMP定义：食品GMP是一种特别注重产品在整个制造过程的品质与卫生的保证制度，其基本精神是：（1）降低食品制造过程中人为的错误；（2）防止食品在制造过程遭受污染或品质劣变；（3）建立完善的质量管理体系。
1.5.1原料的采集、运输和贮存的卫生要求(1)原料的采集①采购应严格按照原料乳采购的质量卫生标准或卫生要求进行；②构入的原料乳应具有一定的新鲜度，具有应有的色、香、味和组织形态特征，不含有有毒有害物质，原料乳储存的地方应该有遮挡物，防止污染，保持原料乳的干燥，防止原料发生霉变和滋生细菌。
③成装原料乳的包装物或容器，其材质应无毒无害、不受污染、符合卫生要求。
若容器重复使用，其结构应便于清洗、消毒；④原料乳供应商必须是符合有关规定的单位或个人，证照齐全；⑤若主要物料原料乳供应商变更，必须先通过对样本检验、验证及评估，才可采购(2)原料运输①必须用专车进行原料乳原料的运输，建立卫生制度，定期清洗、消毒，保持清洁干燥，防止原料乳受到污染。
②运输工具（尤指车厢）等应符合卫生要求，根据的生理特性和卫生需要，还应具备冷藏、保鲜等设施；③不要与农药、化肥、化工产品及其它有毒有害物品同时用一辆车运货，防止交叉污染。
④操作过程中要注意轻拿轻放，不使原料乳受损伤。
(3)原料的贮存①原料乳在进入仓库之前，必须经过质检员的检验（检验项目：霉菌、大肠杆菌、寄生虫以及口感等感官检验），检验合格后方可如库，不符合质量卫生标准和要求的，不得投入使用。
②贮存原料乳的仓库应该保持清洁，通风干燥，防止回潮，并具备良好的防尘设施和防虫、防鼠设施。
③原料乳在仓库存放时，其冷藏温度为保持在0°C-2°C之间，原料乳存放必须离地10cm以上,离墙壁20cm以上，并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应该有一定的间隔，有腐臭、变质等不符合质量和卫生标准的原料，要集中起来按规定方法处理，防止其污染原料乳和其他食品。