压铸车间生产管理制度实用版
压铸厂车间管理制度
一、总则为了加强压铸厂车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
二、车间安全管理1. 车间安全责任人车间主任为车间安全第一责任人，负责车间的安全管理、安全检查、安全教育等工作。
2. 安全生产（1）车间内严禁吸烟、使用明火、存放易燃易爆物品。
（2）车间内电气设备、线路、工具、设备等必须符合安全标准，定期检查、维护。
（3）操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）加强消防管理，确保消防设施齐全、有效。
3. 安全检查（1）每周进行一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。
三、生产管理1. 生产计划（1）车间主任根据生产任务，制定生产计划，明确生产目标、进度、质量要求。
（2）生产计划一经确定，各部门必须严格执行。
2. 生产调度（1）车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
（2）生产过程中，如遇突发状况，应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
3. 质量管理（1）严格按照国家标准和公司质量管理体系要求，对原材料、半成品、成品进行检验。
（2）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
四、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员必须遵守操作规程，定期对设备进行维护保养。
（2）车间主任负责设备的全面检查、维修和保养。
2. 设备更新改造（1）根据生产需要，及时更新改造设备，提高生产效率。
（2）设备更新改造方案需经车间主任审批。
五、员工管理1. 员工培训（1）车间主任负责组织员工培训，提高员工技能水平。
（2）新员工入职后，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
2. 奖惩制度（1）对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
（2）对违反规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度由压铸厂车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由压铸厂车间主任负责修订。
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度的制定是为了规范车间的生产活动、提高生产效率和质量、保障员工安全和健康。
下面是一个可能的生产管理制度的简要概述：1.生产计划与排产(1)根据客户订单和需求，制定车间生产计划；(2)根据生产计划，合理安排设备和人力资源，在合适的时间进行排产。
2.生产过程控制(1)确保设备和工具的正常运转，定期进行设备检查与维护；(2)对生产过程进行监控，及时发现并纠正任何问题和异常；(3)确保生产操作符合操作规程，防止错误和疏漏；(4)严格按照质量标准进行生产，确保产品合格。
3.原材料和工艺管理(1)建立供应商评估制度，确保原材料的质量可靠；(2)建立原材料入库检验制度，严格把关；(3)制定工艺参数和作业指导书，确保操作规范；(4)对工艺流程和参数进行定期评估和优化，提高生产效率和质量。
4.人员培训与管理(1)组织员工进行岗位培训，确保其具有相关技能和知识；(2)建立员工考核机制，激励和奖励优秀员工；(3)制定安全操作规程，培训员工遵守安全规定，保证工作场所的安全和健康。
5.生产数据分析与改进(1)收集和分析生产数据，了解生产状况和问题；(2)定期召开生产会议，讨论生产问题并制定改进措施；(3)建立改进机制，持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
以上只是一个简要的压铸车间生产管理制度的概述，实际制定时需要根据具体情况进一步细化和完善。
压铸车间生产管理制度（二）是指为了保证生产安全、提高生产效率和质量，加强管理和监督，规范车间内的工作流程和操作规范，制定的一系列管理措施和规定。
1. 人员管理：a. 严格按照招聘标准和程序，选拔、录用、培训、评价和奖惩员工；b. 设定工作岗位职责和权限，明确岗位要求和工作标准；c. 建立考勤制度和绩效考核制度，根据考核结果进行奖惩；d. 提供必要的安全防护设备和培训，确保员工身体健康和安全。
2. 安全管理：a. 制定生产安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案等；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产设备和环境安全；c. 加强职业健康和安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间管理制度（共5则范文）
压铸车间管理制度（共5则范文）第一篇：压铸车间管理制度（共）压铸车间管理制度（一）压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。
二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。
1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。
二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。
若影响交期者，并加罚100.00元/次！各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。
中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。
压铸车间生产管理制度范本（2篇）
压铸车间生产管理制度范本第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
压铸车间的管理制度范文（2篇）
压铸车间的管理制度范文压铸车间管理制度第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产和管理行为，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本管理制度。
第二章车间组织和工作制度第二条压铸车间按照生产任务、工艺要求和工作量分为若干生产班组。
第三条车间领导班子由车间主任、副主任组成，负责组织协调压铸车间的生产和管理工作。
第四条员工必须按照工作计划和工艺要求参与生产，不得私自离岗或擅自停工。
第五条员工必须按照规定穿戴劳动保护用具，严禁在车间内吸烟、饮食和乱丢废弃物品。
第三章安全生产管理第六条压铸车间必须配备完善的安全设施，包括消防设备、紧急停车装置等。
第七条压铸车间必须定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第八条在生产作业中必须严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺和操作方法。
第九条发生事故或异常情况时，必须立即报告车间主任，并采取相应的应急措施。
第四章资料管理第十条原始记录、工艺文件和质量检验报告等资料必须完整、准确、规范地填写和保存。
第十一条资料的保管责任人必须妥善保管，做好备份工作，确保资料的安全。
第十二条压铸车间的电子数据必须定期进行备份，以防止数据丢失。
第五章员工管理第十三条员工必须经过严格的入职培训和考核合格后才能上岗工作。
第十四条员工在工作期间必须服从上级的指挥和安排，不得随意闲谈或违规行为。
第十五条员工必须按照规定的工作时间、工作量和质量要求完成任务，不得懈怠工作。
第十六条员工必须积极参与技能培训和学习，提高专业技能和综合素质。
第六章纪律管理第十七条压铸车间所有员工必须遵守厂纪厂规和国家法律法规，严禁违反纪律和法律。
第十八条对于违反纪律的员工，将按照相关规定予以严肃处理和处罚。
第十九条员工必须保守商业机密，不得私自泄露和利用厂内信息。
第七章奖惩制度第二十条压铸车间将建立奖惩制度，对于表现优秀的员工进行奖励，对于违规违纪的员工进行惩处。
第八章附则第二十一条对于本管理制度未能覆盖的事项，将按照相关规定执行。
压铸车间的管理制度（6篇）
党员大会（发展党员）程序
今天召开支部党员大会，讨论表决党员发展问题，支部党员共40人，有名党员因公请假，大会应到党员人，实到党员人，可以开会。
一、新发展的对象宣读志愿书
（一）
1、由宣读《入党志愿书》
2、由介绍人介绍情况
3、由介绍人介绍情况
4、由党小组组长宣读对入党对象的直系亲属的政审材料，并宣读党小组的意见。
（二）
1、由宣读《入党志愿书》
2、由介绍人介绍情况
3、由介绍人介绍情况
4、由党小组组长宣读对入党对象的直系亲属的政审材料，并宣读党小组的意见。
二、党员讨论发言
1、请党员发言
2、请党员发言
三、党员表决
经个人申请，党小组教育培养推荐党支部委员会考察、讨论提名，街党工委预审同意，今天提交街机关党支部党员大会表决。
同意同志加入中国共产党的请举手，（请放下），经举手表决，一致通过了，同意加入中国共产党，成为一名中共预备党员，拟报请街工委审批。
请大家鼓掌表示欢迎。
请入党申请人表态
请机关党支部书记讲话
请街领导讲话。
压铸厂家车间管理制度
第一章总则第一条为确保压铸厂家车间生产安全、有序、高效运行，提高产品质量，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有压铸车间及其相关人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章车间安全管理第四条车间安全责任1. 车间主任为车间安全第一责任人，负责组织本车间安全管理工作。
2. 各班组长为班组安全直接责任人，负责本班组的安全管理工作。
3. 所有员工均为安全生产的参与者，有义务遵守本制度，共同维护车间安全。
第五条安全生产培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全知识培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种进行专项安全培训，确保操作技能和安全措施。
第六条车间安全检查1. 定期进行车间安全检查，发现问题及时整改。
2. 建立安全隐患排查制度，对潜在危险进行预防。
3. 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
第七条事故处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
3. 对事故责任进行认定，依法依规进行处理。
第三章生产管理第八条生产计划1. 生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
2. 生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素。
第九条生产调度1. 车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
2. 生产调度应合理安排生产任务，提高生产效率。
第十条质量控制1. 严格执行产品质量标准，确保产品合格。
2. 对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入市场。
3. 建立质量追溯制度，对不合格产品进行追责。
第四章员工管理第十一条员工招聘1. 招聘员工应严格把关，确保员工具备相应技能和素质。
2. 对新员工进行岗前培训，提高员工整体素质。
第十二条员工考核1. 定期对员工进行考核，评估员工工作表现。
2. 对考核不合格的员工进行培训或调整岗位。
第十三条员工福利1. 为员工提供良好的工作环境，保障员工身心健康。
压铸车间生产管理制度范文(三篇)
压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
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YF-ED-J5094可按资料类型定义编号压铸车间生产管理制度实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日压铸车间生产管理制度实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
二：质量管理规范:为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。
严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三．生产管理规范:1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。
事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。
以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。
不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。
并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。
最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四．压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。
若有异常及时报告处理。
3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
4. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。
11. 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。
13. 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:A.下机台，关掉模具冷却水。
拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。
同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:1. 机台检查:液压系统：A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。
C.检查各油泵有无噪音。
D.检查液压油油量是否充足。
电气系统：E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。
F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。
H.是否有异常摩擦和松动的声音。
I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。
O.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。
R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。
若有，须立即处理。
V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。
Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。
AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。
长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。
8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。