绞车设备安装措施
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施安全技术措施一、编制说明：根据工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：JTD-提升机三、施工日期：2012年3月四、施工现场管理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人五、编制根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《煤矿安全规程》六、施工准备材料及要紧机具：1、绞车安装所使用的要紧材料，成品或者半成品应有出厂合格证或者质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或者含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。
七、作业条件：1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行。
八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或者水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索务必符合安全要求。
3、设备清洗：①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
②用煤油或者汽油清洗轴承时严禁吸烟或者用火，以防发生火灾。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装安全措施
机械伤害的危险因素
设备运转时可能导致夹压、割 伤等伤害。
设备调试或运转时可能产生振 动或松动，造成人员跌倒或受
伤。
手动操作设备时可能因为操作 不当导致手指或其他身体部位
被夹压或割伤。
电气伤害的危险因素
操作电气设备时可能因为漏电或短路导致电击 伤害。
电气设备的外壳或绝缘材料损坏可能导致电击 伤害。
操作人员未检查钢丝绳的完好程 度，是导致事故发生的主要原因 。
教训与措施
在绞车安装完毕后，操作人员必 须对钢丝绳进行全面检查，确认 其完好无损方可使用。同时，应 定期对钢丝绳进行检查和维护， 确保其安全使用。
绞车安装安全事故案例二
事故经过
某矿井下，绞车安装后，操作人员未对现场进行全面检查，直接启动绞车进行提升作业。在提升过程中，绞车与巷道壁发生 刮擦，导致钢丝绳断裂，重物坠落，造成人员伤亡。
3
绞车安装过程中，应注意人员安全，避免发生 意外事故。
绞车安装的安全操作规程
01
绞车安装前，应对人员进行安全教育和培训，确保其了解安装 过程和安全注意事项。
02
绞车安装过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备
安全。
绞车安装完成后，应对绞车进行全面检查和维护，确保其正常
03
运转和安全性能。
03
在工业生产中，绞车是一种重要的机械设备，它能够完成各种提升、下放和运输货物的任务。然而，由于绞车的结构和工作的 特点，它也带来了一些安全风险。因此，在绞车的安装和使用过程中，必须采取一系列有效的安全措施，以确保工作人员的人 身安全和设备的正常运行。
绞车安装的必要性
绞车在很多行业中都有广泛的应用，如矿业、建筑业和运输 业等。绞车的安装能够提高生产效率、降低劳动成本，同时 也能保障工作人员的安全。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车安装安全技术措施
一旦发现设备零部件损坏或磨损严重，应及时进 行更换或修复，确保设备完整性和安全性。
异常情况识别与处理
异常情况识别
01
操作人员应时刻关注绞车运行状况，学会识别异常情况，如异
响、振动、温度过高等。
立即停机
02
一旦发现异常情况，操作人员应立即停机，切断电源，避免设
备进一步损坏或引发安全事故。
排水系统
安装场地应具备良好的排 水系统，防止积水对设备 和操作造成不良影响。
安全距离
绞车安装场地应与其他建 筑物、设施保持足够的安 全距离，避免相互干扰或 影响。
绞车设备检查与保养
设备完整性检查
在安装前应对绞车设备进 行全面检查，确保各部件 、附件齐全完整，无损坏 或缺失。
设备保养
对绞车设备进行必要的保 养，如润滑、紧固、清洁 等，确保设备在安装过程 中能正常运行。
为安装人员配备齐全的劳动保护用 品，如安全帽、防护眼镜、手套等 ，确保其在安装过程中的安全与健 康。
02
绞车安装过程中的安全技术措施
安装步骤与流程规范
熟知安装步骤
在安装绞车之前，所有工作人员 都应详细了解并熟悉安装的步骤 和流程。确保每个人都明白他们 的职责和任务。
遵守安装流程
严格遵守安装流程规范，确保每 一步都按照规定的顺序进行。不 允许跳过或者颠倒任何步骤。
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性能测试
对绞车进行性能测试，如升降速度、最大承载等 ，确保设备性能达标。
安全装置与防护设施检查
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安全装置检查：检查绞车的安 全装置，如限位开关、紧急制 动装置等，确保其工作可靠。
防护设施检查：检查绞车的防 护设施，如防护罩、警示标识
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
主井绞车安装安全技术措施
主井绞车安装安全技术措施安装主井绞车是矿井和工矿企业中常见的作业工艺，它的安装维护对于保障矿井安全和提高生产效率至关重要。
在进行主井绞车的安装工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍主井绞车安装时需要注意的安全技术措施。
1. 操作人员安全•安全培训：所有从事主井绞车安装工作的人员必须接受全面的安全培训，了解绞车的工作原理、安装过程及相关安全规范。
•个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
并确保装备的完好和正确使用。
•临时工作平台：在安装绞车过程中，应配置稳固的临时工作平台，以便操作人员进行安装工作。
平台的材料和结构必须经过合理的计算和检验。
2. 设备安全•设备校验：在安装绞车之前，需要对所使用的设备进行校验。
包括对各部件的外观、结构、连接方式等进行仔细检查，确保设备符合要求，并记录相关信息。
•起重设备：安装绞车过程中需使用起重设备进行吊装。
起重设备应经过合理的设计和校验，并由具备相应资质的人员进行操作。
起重设备的额定载荷要大于绞车的总质量，以确保安全。
•安全锁装置：在绞车安装过程中，应配备安全锁装置，确保绞车不会在未经授权情况下启动或停止。
安全锁装置的选择应符合相关安全标准，并经过实践验证。
3. 现场安全•施工现场：在安装绞车的施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒人员注意安全及禁止未经授权的人员进入施工区域。
•进场作业管理：严格控制进入施工现场的人员，确保只有经过必要培训和授权的人员才能进入作业区域，并佩戴指定标识。
•施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工任务和时间，减少安装过程中的意外和风险。
4. 安全监测•监测仪器：在主井绞车安装的过程中，应配备相应的安全监测仪器，如应力计、震动计、温度计等，用于监测设备的工作状态、环境参数等。
•安全检查：安装过程中需定期进行安全检查，包括设备连接、固定件、电气线路等，确保设备安装牢固可靠。
绞车安装的安全技术措施
绞车安装的安全技术措施在工业生产中，绞车是一种常用的机械装置。
它具有简单、可靠、稳定的特点，在各个领域均有广泛应用。
然而，绞车的不当使用和安装不规范会给生产过程带来一些危险和风险。
因此，在绞车的安装和使用过程中，应采取一系列安全技术措施，以避免事故的发生。
安装前的准备工作在绞车的安装前，应进行以下准备工作：1.选用合适的绞车选择适合使用环境的绞车是非常必要的。
应该根据具体场合和需要选择负载能力适宜、类型符合要求的绞车。
同时，要确保绞车的制造厂商和产品牌号符合规范和标准，以避免质量问题。
2.检查场地和环境绞车应该安装在坚固平稳、宽敞空旷的场地上。
同时，要确保场地和环境无爆炸、易燃、有毒等隐患，以避免意外事故。
3.确定安装位置和固定方式绞车的安装位置和固定方式应在预先规划时确定，不得随意更改。
具体安装应根据不同类型和不同位置，选择合适的安装方式和固定方法。
安装前应检查所有固定螺栓，并密封紧固。
4.合理规划电路在绞车安装前，应确定电路规划，确保电压稳定、接线正确、线路整洁、电器装置安全可靠。
同时，还要特别注意地面电气工作的安全，确保接地可靠。
安装过程中的技术要求1.择优选择材料在绞车的制造、安装和维修中，应选择质量可靠、操作简便、安全可靠的材料。
例如：钢丝绳、链条、吊钩、制动器等都应该选择质量好的。
2.安装前必须个检查绞车在进行安装前都要进行全面检查，包括各种零部件是否齐全、工作状态是否正常、制动器是否灵敏、传动机构是否正确安装等。
检查后确定各项参数符合规定要求。
3.固定绞车机构绞车机构必须按照设计要求进行牢固的固定，保证不会因受力而移动或下滑，确保滑车的相对位置不变化。
4.注意工人和其他人员的安全在绞车的搬运、装卸和安装过程中，应确保工人和其他人员的安全。
要加强安全防护意识，保持工作场所整洁、干燥、稳定。
同时，还要进行安全教育和培训，让工人和其他人员熟知绞车的使用规程和安全操作细节。
安全使用者技术要求1.进行必要的保养绞车在使用期间应定期进行保养，预防绞车的各零部件出现故障。
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提升绞车为山东新泰瑞龙矿山机械有限公司提供的JK-2.5x2 型单绳缠绕式矿井提升机。
主电机为电机厂提供的ZKJ2500/650 直流电动机, 电机额定功率1500KW, 额定电压800V，额定电流2210A，额定转速42r/min。
尾绳两根，型号为Ｐ８×4×19-187×29-1370，每根长为470 米。
为使安装工作顺利进行,特编制本措施以利施工。
二、主要技术特征1、卷筒直径2、卷筒宽度3、钢丝绳最大直径4、钢丝绳最大静张力差5、钢丝绳最小拉断力总和6、最大静提升速度7、主电机最大转速2500 ㎜2000 ㎜31mm 90 KN 596.3 KN 3.23 m/s 740r/min三、主要工程量1、主轴装置2、三相异步电动机3、减速机4、液压站5、导向轮6、盘形制动器320KW 1套1台1台2套1个4组17、电控盘8、深度指示装置9、操作台10、电阻器11、电阻器12、电阻器ZX15-1.6 ZX15-5 ZX15-101个1套1台24 箱24 箱6箱四、施工前的准备工作1、人员组织由项目经理挑选组织技术精干，具有多年绞车施工经验的施工人员参加工程施工。
2、技术准备（1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的技术性能和要求。
（2）学习、熟悉有关安全技术规范、规程，掌握安装要求、质量标准。
（3）及时编制施工技术措施，并组织贯彻学习。
（4）准备好相关的施工记录表格，便于施工中及时记录。
（5）审查校核与安装有关设计图纸。
3、设备的二次倒运及开箱检查验收设备应按照工程施工的顺序倒运进场，根据现场空间及施工条件，设备尽可能先倒运到位。
（高）大件设备吊装倒运必须放置平稳，捆绑可靠，设备的起吊点及捆绑点位置要合理（设备有明确起吊标识），包装箱棱角2受力处要加圆弧铁件保护，防止绳索损坏包装箱，进而损坏设备。
起吊索具要选择合适，进行试吊无问题后方可正式起吊。
起重机吊装有效区域外的设备可以利用滚杆及手拉葫芦辅助就位。
为有效地保护好设备，设备原则上不拆除包装运输，在倒运就位安装前进行拆箱验收。
暂不安装的设备，但根据现场条件需集中倒运的，也应在安装前再开箱验收。
4、现场准备（1）全面清理施工现场，做到文明施工。
（2）布置好现场的临时照明，接通施工水源、电源。
（3）按消防要求，准备好消防器材和材料。
5、标高基准点确定及十字中心线挂设由测量人员用经纬仪根据矿方提供的标高点，测出提升机房的标高点，同时用经纬仪测出提升机的中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。
6、基础验收利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等。
发现问题及早制定补救措施。
7、确定垫铁的标高、布置垫铁根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图纸进行加工、绘制垫铁布置图，对基础进行凿毛研磨，依图布置垫铁。
布置垫铁时注意：1、垫铁的表面粗糙度必须达到设计的要求32、垫铁在基础上必须垫稳，垫铁与基础面的接触面积不少于60?。
五、施工步骤及主要施工方法(一) 提升机安装：1、安装程序：根据井塔式多绳摩擦提升机安装工艺特点，主要安装程序如下：测量放线→基础验收→基础凿毛、垫铁布置→底板安装→主轴装置安装→主电动机安装→盘形制动器安装→液压系统安装。
主电机安装完成后在安装盘形制动器同时可进行电机冷却通风系统安装。
液压系统安装调试完成后即可进行绳槽车削→闸瓦贴磨→缠绳→系统试运转. 2、主要施工程序及施工方法（1）测量放线、基础验收根据设计图纸和随机资料，由测量部门给出绞车的十字中心线和标高点，做为验收和安装的基准。
对土建预留的孔洞、基础中心线、基础标高及地脚螺栓孔进行校核，检查其几何尺寸、位置是否正确。
发现问题及时和土建及矿方联系处理，并根据标高对螺栓长度和随机到货是否相符进行检查，若不符应尽快提出申请加工。
（2）垫铁布置A、根据设备安装图、基础的实测标高确定垫铁组标高和厚度；B、根据设备底板的形状、几何尺寸和基础，画出垫铁布置图；4C、根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定的位置进行凿毛、研磨。
垫铁窝研平的质量要求：基础与垫铁的接触面积不少于60%；垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差应不超过0.1/1000。
D、安放垫铁：在设备未就位之前，检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3 ㎜以内。
（3）主轴装置主要由主轴、摩擦轮、滚动轴承、轴承座、轴承盖、轴承梁、摩擦衬块、固定块、压块等部件组成。
A、利用行吊将两轴承座整件吊放在基础垫铁表面上，穿好地脚螺栓并稍加紧固。
B、首先将主轴装置的定位基准，用单脚划规在主轴两端找出主轴中心点，然后找出中间两绳槽的中心即横向基准，并作出标记。
C、打开轴承座上盖，将主轴与摩擦轮组件吊放到轴承座上，用带有刻度的方框水平仪在轴承外圈上表面上，用精密水平仪测量主轴两端的水平度，控制在规定范围。
D、初平后，即可进行找平找正，在轴两端侧，由架设的主轴中心线上，分别坠下两个线坠、调整主轴位置，使两端轴中心点与线坠决定的平面重合，即纵向找正，由架设的提升中心线吊下两个线坠调整主导轮位置，使其对称中心与线坠重合，即横向找正。
E、主轴找平后，即可进行精找平，把合象水平仪放在主轴两端的轴颈上面。
调整垫铁高度，至误差范围内为止，最后由测试人员校核并整理5出测量资料。
F、主轴装置找平找正后，轴承座不动，将主轴同摩擦轮一起吊离轴承座，对轴承清洗检查（拆除前应打好记号），作好记录，清洗后经检查无误，重新装配，塞测间隙，再将主轴装置重新装在轴承座上，并复测其水平度和重合度，无误后进行二次灌浆。
G、主轴装置固定后，即装配闸盘，用力矩板手扭紧闸盘与摩擦轮连接的法兰螺栓。
H、在主轴装置就位前要先将车槽装置的吊装就位，装配闸盘时即可进行车槽装置安装找正。
(二) 电机的安装在主轴装置安装调整完毕后，即可进行电动机的安装。
电机转子安装：该提升机主轴与电机转子,采用锥套过盈联结，利用一台高压泵在转子和轴之间形成涨力，利用另一台高压泵提供力从而使转子与轴达到紧配合。
具体施工方法如下: 1、用空气将主轴上油吹扫干净。
2、用行吊把电动机转子吊起来，放在提升机主轴上就位。
3、在液压盖的内外圈各放2 个O 形密封圈，内圈装的O 型密封要用502 瞬间粘合剂将密封圈粘到内圈密封槽内。
4、把放气螺钉拧入液压盖上。
5、将安装杆装到高轴的螺纹孔上，然后顺着安装杆将液压盖装到主轴6端上，切记液压盖上的放气螺钉应放在上部位置。
6、装上垫圈和螺栓，螺栓拧紧力要由小到大对称拧，禁止一个螺栓达到拧紧后再拧第二个螺栓。
7、将2 台高压泵编号为1#号泵与2#号泵，并向2 台泵注入40 号机油或22 号汽轮机油。
8、施加水平推力推进电机转子，使其尽可能靠近主轴，然后利用2#泵向油腔内充油，把空气由放气螺钉中赶出，放气螺钉的调节如下：先将放气螺钉拧紧，然后慢慢松开，直到放气螺钉中流出含气泡的油时，停止松开，当流出的油无气泡时，表面空气已被赶尽，既可将放气螺栓拧紧。
9、用2#泵给出的油压（5kg/cm2 左右）使转子轮毂与主轴紧密接触，将此时位置做为初始位置，记下需推进距离，并作好标记。
10、将2#泵的油压增加到5Mpa，并同时启动1#泵，使轴与转子之间建成立起油膜。
11、缓慢增加2#泵的充油压力，并增加1#泵的涨力油压，使转子逐渐推进，直至达到规定位置（此位置应由厂方提供资料确定）。
12、当到达规定位置后，应先将1#泵（涨力）油先泄掉，2#泵保压十分钟再泄掉，1#、2#泵都应缓慢泄压。
13、拆下1#、2#接管，注意管内有油。
14、卸下液压盖，取出密封圈。
15、放上衬套，并重新装上液压盖，放上防松垫圈，然后拧紧螺栓。
至此，转子安装完毕。
7电机定子安装：在电机转子固定后，既可安装定子，按附图及设计标高布置垫铁，然后将定子放到基础上，按设计尺寸及定转子间隙，找平找正定子（注意选好吊装位置，保护好定子，防止定子受力变形）。
(三) 盘形制动器安装在主轴装置安装定位后，即可进行盘形闸的安装，在安装前应清洗闸盘，并检查端面偏摆量，必须小于0.5 ㎜，然后根据十字中心线，在制动器底座基础上布置垫铁，安装调整垫板并清洗干净，调整调整螺母使成对的两制动器闸瓦之间的间隙大于闸盘的厚度，将盘形制动器装置安装就位并应符合安装要求拧上地脚螺栓，但不要拧死。
用扭力板手检查制动器体与支架连接的双头螺栓，拧紧到图纸上所要求的力矩。
在液压站安装好后，连接管路，使盘形闸与液压站连接，旋转调整螺栓使闸瓦与闸盘接触，然后向盘形制动器充入约0.5MPa 油压并放气，再升高油压（实际需要最大油压按液压站说明书中计算）。
旋进调整螺母使用闸瓦与闸盘间隙为0.5 ㎜再反向旋转调整螺母。
使闸瓦与闸盘间隙增加到0.8 ㎜，将调整螺栓拧紧顶在制动器上。
降低油压到残压使闸瓦紧紧抱住闸盘并反复动作三次检查安装，位置是否正确，如支架与垫板不接触可调整垫铁，使垫板紧贴于支架底面上。
拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调整。
安装好后将垫铁组在一起，然后二次灌浆。
(四) 液压站安装1、拆洗检查箱内的叶片泵，电液调压装置、安全阀、滤油器等，8同时清洗储油池。
清洗时，用20%的盐酸溶液进行洗涤。
再用3%的石灰水清洗，最后用清水冲净，干燥后涂上机械油防锈。
2、确定液压站安装标高。
其标高根据安全阀内回油管高度确定，标高确定后，在基础上布置好垫铁，将液压站箱体吊放在垫铁平面上。
3、液压站的操平找正利用水准仪先测出盘形闸油缸的中心点。
然后水准仪不动，转动测量液压站箱体，根据确定的标高，进行调整（增减箱体下面的垫铁），箱体本身的水平，可用普通水平尺进行操平工作。
箱体找正，可按提升中心线（十字线）垂下两个线坠对准箱体中心线，进行找正。
4、待二次灌浆养护期满后，进行压力油进油和回油管路的安装。
(五) 通风系统安装1、传动轴水平度严禁超过0.1‰2、风机的风叶严禁与壳体碰擦，叶轮旋转方向符合设计要求。
3、风机空负荷试运转为4 小时，负荷运转时间为8 小时。
空气过滤器安装时应检查过滤器框架所有接触到过滤器的表面是否有棱角、毛刺等。
不充许卡阻现象。
过滤器有正反两面。
切勿装反。
过滤器的门应封闭严密，以免漏风，定期及时更换，清洗后再用。
(六) 辅助设备安装辅助设备有监控器、轴编码器、操纵台、信号台、测速电机等；按设9计位置和标高，进行辅助设备的安装，同时清洗检查所有辅助设备，保证其动作灵活、传动平稳。
(七)车绳槽待绞车空运转结束后，即可车绳槽。