绞车施工及安全安装措施(正式)
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车安装标准及运行安全措施
绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。
4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。
7、信号要灵敏可靠，并符合要求。
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。
9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。
10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。
二、绞车检查标准1.作业前准备（1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。
安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。
（2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。
其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。
（3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种可以用于升降和拉拽重物的机械设备。
由于其作用特殊，因此需要特殊的安装技术与安全措施来避免事故发生。
本文主要介绍绞车安装技术及其安全措施，旨在提高施工人员的安全意识，减少因绞车使用不当而导致的事故发生。
绞车安装技术在安装绞车之前，需要先评估目标工作区域的地形状况、工作条件、需求负载和弯曲半径等因素，以确保绞车的安装位置和方法最大限度地提高工作效率。
安装位置选择绞车的安装位置应该位于离地面较高的台架上或者安装在墙体或柱子上，且安装的位置必须能承受绞车的负载并且具有充分牢固的稳定性。
如果支撑物不稳定或不坚固，容易导致绞车在使用过程中出现震动或者崩塌等严重事故，甚至可能导致生命危险。
另外，安装的位置应该考虑绞车的工作范围和绞车使用的方向，如需要提升物体，则应将绞车安装在物体上方，以便能够更好地控制提升过程，并降低绞车启动的风险。
安装方法在安装绞车时，要确保设备的支撑和固定是均匀且牢固的。
可以通过以下几个步骤来正确安装绞车：1.确保绞车并处于关闭状态，以免意外启动导致事故发生。
2.首先检查绞车的各部件是否完整无损，并按照说明书要求安装。
3.根据所需工作条件和承受的负载，选定绞车的支撑部位，选择合适的固定方法，以固定绞车的底座。
4.安装绞车的支架板，安装固定器管在墙壁上。
5.在设备支座的顶部进行固定，使支座增加额外的牢固性。
在安装过程中，一定要遵循相关的安全规定和要求。
如果不熟悉设备的安装方法或存在疑问，应该咨询专业人士或者生产商的技术工程师，并严格按照操作手册进行安装。
绞车使用时的安全措施除了正确安装绞车之外，使用时的安全措施也是至关重要的。
以下是一些应该注意的安全措施：绞车操作员绞车使用时，必须有操作员在现场负责控制操作。
操作员必须经过培训，并符合国家和企业的相关要求。
在操作过程中，操作员要始终关注各个环节的安全情况，避免因疏忽或不当操作导致人员或设备受伤。
对于需要进行高空或深井作业的绞车使用，操作员需要具备特殊的技能和经验，并要在操作过程中佩戴适当的安全设备以确保自身安全。
主井绞车安装施工技术安全措施
主井绞车安装施工技术安全措施1. 导言主井绞车在矿井的运行中起着至关重要的作用，它负责提升和吊运井下设备和人员。
然而，由于其特殊的工作环境和操作要求，主井绞车的安装施工需要特别注意安全措施，以确保工作人员的安全。
本文将介绍主井绞车安装施工的技术要点和相应的安全措施。
2. 主井绞车安装施工技术要点2.1 安装位置选择主井绞车的安装位置应根据矿井的地质条件和生产需求进行选择。
一般来说，主井绞车应安装在矿井井口附近且便于维修和操作的位置。
同时需要考虑到矿井的空间布局和安全要求。
2.2 安装设备选择在进行主井绞车安装施工时，应选择符合国家标准和行业规范的设备，确保其质量和安全性。
应对设备进行检验和试运行，确保其性能和稳定性。
2.3 安装施工步骤主井绞车安装施工的步骤如下：• 2.3.1 准备工作：仔细阅读设备安装说明书，明确安装流程和要求；组织专业人员进行安装前的准备工作，包括测量、清理和检查施工现场等。
• 2.3.2 安装基础：根据设备的重量和安装要求，选择合适的基础材料和方法，进行基础施工。
确保基础的牢固和稳定，以支撑设备的正常运行。
• 2.3.3 安装设备：根据设备安装说明书的要求，进行设备的安装和调试。
注意安全操作和标准化施工，确保设备的安全和性能。
• 2.3.4 连接电气系统：进行主井绞车电气系统的连接和调试工作，确保电气设备和安全装置的正常运行。
• 2.3.5 安装辅助设备：根据需要安装和调试主井绞车的辅助设备，如行走装置、控制台等。
确保辅助设备与主井绞车的协调运行。
2.4 施工现场安全措施在主井绞车安装施工的过程中，需要采取以下安全措施来保障工作人员的安全：• 2.4.1 安全检查：施工前需要对施工现场进行安全检查，确保环境安全、设备完好，消除潜在的危险因素。
• 2.4.2 安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，使其了解安全操作规程和紧急情况处理方法。
• 2.4.3 人员防护：施工人员应按照相关规定佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施为保证井下帮助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必需调试运转正常。
为确保此工作能够平安顺当的完成，特编写本平安技术措施。
一、重大危急源及危急因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前预备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及平安技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开头挖绞车基础。
用铁锹协作风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必需使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必需是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用619-21.5mm的钢丝绳；调度绞车用619-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必需使用专用的起吊锚杆或锚索。
起吊过程中，绞车四周1米范围内严禁有人站立或作业。
安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小平安距离不小于500mm，安装要稳定坚固，操作便利。
绞车安装好后，巷道内平安设施、"一坡三档'装置及绞车声光信号必需同时安装好，数量齐全。
确保完好并投入正常使用。
8、绞车各部件联接紧固详细要求；（1）地锚螺栓固定坚固；（2）运转无特别响声，电机不过热，无甩油现象；（3）各部件紧固坚固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定的要求。
变频绞车安装安全技术措施
变频绞车安装安全技术措施一、安装前的准备工作1.检查绞车及其附件的零部件是否齐全，各种设施是否符合规定要求。
2.检查安装绞车的地方是否水平，坚硬、平稳，并预留好电源和控制箱的安装位置。
3. 确认绞车的安装位置，放置支架，进行固定。
支架安装要求稳固、不易变形，预留浇筑混凝土的位置和固定膨胀螺栓孔。
4.根据设备和现场要求，分别布置接线、水、气等管线及设备支撑架，孔位要保证准确、完整。
二、设备的安装1.在绞车安装位置上加固支架并预留基础浇注孔、膨胀螺栓孔，并用测量仪器保持良好的水平。
2.在设备安装位置设置支架接线孔和气管孔。
3. 传输绞车的主机和现场控制箱应保持清洁干燥，并处理好接地，避免发生电气隐患。
4. 在现场控制箱内部配备好所需元器件和接线板，并加热，使室内温度尽量稳定在-10℃以上，保证元器件的工作能力和寿命。
5. 在现场安装的所有轮轴都应装上轴承，以便轴承油脂能够完成滚动摩擦的减摩作用。
6.现场应挂牌警示并做好相应的门禁控制装置。
三、安全技术措施1. 安装检讨确认在绞车安装设备之前应进行工作书面检讨并确认。
此确认列表包括以下元素：（1）工作许可证（2）安全测量（3）相应的设备工作负载表,比如电力线的容量和路段连通性,设备的负载率等等。
在每个检讨总结中要列出所有发现的问题和建议、报告审计,以及可能遇到的缺陷和不足之处和整改计划，以及供应商和客户的回应。
2. 操作人员要分级要严格区分不同工人的操作级别来避免误操作造成的危害，指明只是相关人员应该对设备有什么级别的掌握技能，并赋予输出权。
3. 安全指导在安装变频绞车之前，所有工人应该经过相应的政策和适当的安全指导，此外，每个建筑现场及时应该悬挂安全警示标识和用品区。
4. 注意照明要根据现场做防爆、防火处理，设立消防通道、隧道、水源等设施，绞车工作场所应设置足够的照明设施，以满足操作人员相关任务的视觉需求。
五、保护电路和电源控制1. 电源接线和控制箱的安全装置要符合施工服务端要求。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________绞车施工及安全安装措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7273-32 绞车施工及安全安装措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、施工时间：二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
⑻设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
⑼轴承座沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。
⑽沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。
⑾轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。
⑿盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
2、电机减速器的安装⑴减速器输出轴轴心线水平度允许偏差≤0.15/1000。
⑵齿轮联轴器 a 同轴度径向位移≤0.15。
b 同轴度轴向倾斜≤0.6/1000c 端面间隙：95～100mm⑶蛇型弹簧联轴器 a 同轴度径向位移≤0.10b 同轴度轴向倾斜≤0.8/1000c 端面间隙为4～6mm3、盘式制动器技术要求⑴同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
⑵闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
⑶各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
⑷同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为±0.5mm，且两侧间距的偏差方向应对应。
⑸同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。
⑹制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm，且两侧平行度对称相等；⑺闸瓦与制动盘的间隙不超过1.0mm。
⑻闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%，且接触面分布均匀。
4、液压站安装的技术要求⑴液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。
当出现技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器缸中心线80mm。
⑵液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂上机油再进行装配，严禁漏油。
⑶制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
⑷液压站外部油管排列整齐美观，不渗油。
5、深度指示器安装技术要求⑴传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部件灵活、可靠，盘车时轻松，无阻滞现象。
⑵深度指示器指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰，且指示板上的标记醒目、美观。
⑶润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱不渗油，动转正常，噪音小，管路排列整齐。
6、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距7、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
二次灌浆所用的砂浆及混凝土必须比基础的混凝土强度高一级。
8、安装使用的电气设备整齐，电缆吊挂整齐，间距、垂度合适，设备电缆标示清晰。
9、电气设备使用时必须保证各项保护齐全、可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于2Ω。
10、所有电气设备的安装地点均应有相应的防水、防潮、防尘等有效防护措施。
11、提升机安装完毕后，必须先进行无负荷运转，试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工和验收规范》的规定。
八、施工步骤（一）、绞车装置的拆除、吊运和就位1、绞车运送前需在地面由施工人员将绞车按要求拆散，所有零部件必须标示清楚，分类码放好，装车牢固可靠；2、运送时应由施工人员专门负责，按照操作台、变频柜、电抗器、开关、液压站、电机、减速器、盘型制动器、主轴、滚筒、塑衬依次排列运送，方便现场安装；3、主轴轴头等大件用皮带包裹严实，防止运送时撞伤。
4、运送绞车部件的平板车必须由施工人员进行认真检查，所有运送工件必须用螺栓、手动葫芦、铁丝与平板车捆联成一体，确保固定牢固、可靠、重心平衡稳定，无位置滑动，才能运送。
5、新副井井口大件运送主轴装置装车后，置于平板车上固定牢固，最大件主轴长3.4米，重约3.5T，需拆除罐挡才能满足运送要求；（新副井罐笼静张力17T，静张力差11.7T，长4.38米，宽1.3米，高2.2米）。
滚筒装置拆为两半长度为1.5米，宽度为1米，高度为1米，满足运送要求。
其余零部件依次按顺序运送下井。
6、井下大巷运送井下运送前必须确保专用车的前后连接装置经过检验认定、符合要求，平巷拉运时必须在车尾悬挂红灯示警减速慢行，车速不大于1.5米/秒，拉运过弯道时，车辆运行速度不得大于1米/秒，并敲铃示警，直到最后一辆车通过弯道。
运送绞车部件时需有专人负责，防止运送大件与巷道碰撞或物件装置滑动。
7、起吊安装准备：物件按照顺序运送至安装位置，施工人员起吊安装时要有专人观察起重梁受力情况及周围安装环境，发现异常情况停止作业，查出原因制定补救措施后方能进行起吊作业。
在起吊作业前要试吊，找准主轴装置等零部件的重心，确保吊件平衡，用皮带垫在主轴装置的地梁下面并拖住主轴装置，吊件下面严禁站人或人员行走。
（二）绞车的安装I机械部分安装1、绞车安装时要着重观察巷道环境，防止片帮，安装人员要集体上岗施工，不能随意离开。
2、绞车零部件运送至安装位置后，将液压站、电机、减速器等按位置码放好。
3、放线，用线坠放轨道中心线，按线找准绞车主轴装置轴心线。
4、主轴装置就位; 主轴装置进行组装，先将轴承梁就位后，同时装上地脚螺栓，按规定放置垫铁，主轴及轴承座。
5、对主轴装置按技术要求粗找后，然后精找主轴和轴承座水平尺寸，精找结束，焊牢垫铁,给绞车主轴装置的4个地脚螺栓孔浇灌混凝土，待混凝土凝固48小时以后拧地脚螺栓。
然后安装滚筒。
6、主轴装置安装滚筒后，减速器底座吊到位，装上地脚螺栓，以滚筒主轴为基准粗找减速器，齿轮联轴器的尺寸要严格按照技术要求，然后精找正，找正后焊牢垫铁，将减速器8个地脚螺栓孔浇灌混凝土，需凝固至少48小时。
7、主电机安装。
将电机吊放到位后，根据减速器主轴中心线来找正主电机，精找结束后，焊牢垫铁，浇灌地脚螺栓。
8、液压站安装。
安装前需先清洗叶片泵、电液调压装置各阀组、滤油器及箱体内壁等，安装时先将油泵与电机地盘调到基础垫铁组上并穿好地脚螺栓，再将液压站箱体吊放到安装位置。
用水平尺对油泵与电机地盘及箱体中心进行找平，找平后，浇灌地脚螺栓孔，48小时后拧地脚螺栓，焊调整斜铁并进行二次浇灌。
9、安装盘闸制动器。
安装前对盘形闸各部件用柴油进行清洗，然后将盘形闸机体吊放在基础垫铁上并穿好地脚螺栓初步拧紧。
调高，通过调整斜铁使同一支架上两盘形闸油缸的中心点与主轴的轴心的标高一致。
找正，使闸盘与滚筒大盘平行且两侧闸盘到滚筒大盘的距离相等。
然后浇灌、拧地脚螺栓、焊调整垫铁及二次浇灌。
10、安装盘形闸与液压站连接管路。
安装前先清洗管路，安装时需使管路美观得体。
11、深度指示器的安装。
将深度指示器吊放到位，利用传动轴对深度指示器进行找平找正后，浇灌、拧地脚螺栓、焊调整垫铁及二次浇灌。
12、天轮的安装。
将天轮吊放到固定好的牛腿上，利用水平仪通过调整垫铁对天轮进行找平，在提升中心线垂下两个线锤使天轮中心线对准线锤来进行找正。
然后焊牢调整垫铁并在牛腿上固定好。
13、对滚筒塑衬、挡绳板、联轴器罩，锁紧器等依照技术要求进行安装。
II电气部分安装高低压电气设备按设计方案布置。
电气设备安装、电缆敷设符合《煤矿安全规程》中的有关规定，可与机械安装交叉作业同步进行。
需要在地面检查调试和相关继电保护整定的在地面完成，整定值应满足要求和设计要求，合格后贴证下井。
高压电气设备型钢基础，使用11号矿用工字钢现场制作、安装。
低压开关安装采用L50X5角钢及厚度为2mm的薄钢板制作的开关架，按要求防腐、刷漆。
电缆按有关规定敷设，局部接地极、辅助接地极采用Ф57×3.5镀锌焊管制作，垂直安装于巷道底板中。
提升信号、控制系统按图纸安装接线。
九、提升机的调试、试车与试运转1、提升机的调试，整个调试工作需在厂家技术人员指导下进行。
㈠减速器运转减速器在安装后正式投入生产前必须进行负荷试车。
负荷试车前先空转2小时，在空运转正常的情况下，必须严格按照要求进行负荷试车，严禁不经负荷试车就直接全负荷运转。
㈡盘形制动器的调整⑴排气：安装好盘形制动器装置，连接好管路，充油时要排出系统中的空气，否则会影响制动器的动作时间。
⑵闸瓦间隙调整：每一制动器上相对两闸瓦对制动盘的间隙，应调整到在制动盘不同的部位（等分4点以上）所测得的间隙的平均值，其差值不得超过0.3毫米，调整间隙为小于1毫米，闸瓦磨损间隙达到2毫米应及时调整，闸瓦磨损量超过8毫米应换新闸瓦。
2、提升机的试车与运转㈠设备空运转试验在提升机各部件调试（包括机械调试和机电联合调试）结束后，在进行负荷试验前，必须进行空运转，以检验整个系统的功能是否正常，这是提升机调试的关键一步。
所谓空运转是指提升机运转时卷筒上不缠绕钢丝绳，也不悬挂任何容器。
空运转应达到以下要求：⑴空运转时间为4h，正反各运转2h。
⑵主轴装置应运转平隐，主轴承温升不得大于20°C。
⑶减速器在空运转时，应运行平隐，不得有周期性冲击响声，各轴承温升不得超过20°C，各密封处不得渗油。