机场类钢结构防腐和防火体系要求
机场类钢结构防腐和防火体系要求
机场钢结构防腐和防火涂装方案汇总1、广州白云机场涂装体系（1）防腐体系2、佛山西站涂装体系（1）防腐体系备注：防火涂料涂于中间漆之上，防火涂料与钢结构中间漆、面漆应具有相容性（2）防火体系耐火极限：柱（或柱类构件）2.5小时，网壳主杆及次杆（或梁类构件）1.5小时，檩条1小时。
备注：当防火涂料同时具有防火和装饰功能时可取消面漆3、成都双流国际机场T2航站楼屋顶钢结构（1）防腐体系4、昆明新机场航站区航站楼屋顶钢网架（1）防腐体系5、三小时防火材料进口和国产请品牌厂家及其单价；6、内钢构所需两小时防火材料进口和国产品牌厂家及其单价；以下是相关招标文件中对防腐和防火的要求详细内容：成都双流国际机场T2航站楼屋顶钢结构工程施工招标文件对防腐和防火的要求1、防护防腐涂装总体要求防腐年限:不低于25年1.1 表面处理要求：钢结构涂装施工前，必须彻底清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等。
并按照GB/T8923-1998《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求对钢结构进行严格的喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，表面粗糙度达到40~65μm。
油漆与基材应有良好的粘结性，防腐涂层的含锌量、体积固体含量、柔韧性、耐磨性、耐冲击性、附着力(>5MPa)应有第三方检测报告。
防腐涂装配套的防腐性能应通过第三方认证的循环腐蚀实验测试。
即测定耐湿热/耐盐雾/温度变化/ 耐候性（人工加速紫外线照射）交替循环进行。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。
具体要求为：以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度100μm。
现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后必须在4小时内进行防腐底漆的施工。
钢结构工程施工防腐防火
钢结构工程施工防腐防火钢结构工程是一种常见的建筑结构形式，由于钢材本身的特性，钢结构具有较高的强度和稳定性，同时使用寿命长，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中也面临一些问题，如腐蚀和火灾等安全隐患，因此在施工过程中需要采取相应的防腐和防火措施，以确保钢结构的安全和可靠性。
一、钢结构腐蚀防护腐蚀是钢结构面临的主要问题之一，其主要原因是钢材在湿润环境中与氧气发生化学反应而产生锈蚀，进而导致钢结构的强度和稳定性下降。
因此，在施工过程中需要采取一系列的防腐措施，以延长钢结构的使用寿命和保证建筑安全。
1.1 表面处理在钢结构工程施工前，需要对钢材表面进行处理，以去除锈蚀、尘土和油污等杂质，使其表面变得干净光滑。
一般来说，可以采用喷丸、砂光或酸洗等方法进行处理，以提高表面的粗糙度和增加钢材与涂层的附着力。
1.2 防腐涂层钢结构表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工。
常见的防腐涂层有喷漆、涂料、热镀锌等，不同的涂层具有不同的防腐效果和使用寿命，因此需要根据实际情况选择合适的防腐涂层。
1.3 阴极保护除了表面处理和涂层施工外，钢结构腐蚀防护还可以采用阴极保护技术。
阴极保护是通过外加电流的方式，使钢材表面形成一层保护膜，从而延缓钢结构的锈蚀速度，并提高其使用寿命。
1.4 定期检测为了保证钢结构的安全和可靠性，建议定期对钢结构进行腐蚀检测，及时发现和处理可能存在的问题，以避免腐蚀对钢结构造成损害。
二、钢结构防火措施钢结构在火灾中的防火性能很大程度上影响着建筑的安全性，因此在施工过程中需要采取一系列的防火措施，以确保钢结构在火灾中的安全性能。
2.1 钢结构材料选择在施工过程中，需要选择具有良好防火性能的钢材，如高强度低合金结构钢和不锈钢等，以提高钢结构在火灾中的抗火性能。
2.2 防火涂料钢结构表面喷涂防火涂料是常见的防火措施，通过增加防火涂料的厚度可以提高钢结构的耐火极限，增加钢结构在火灾中的安全性能。
钢结构设计中的防火性能要求与措施
钢结构设计中的防火性能要求与措施随着现代建筑技术的不断发展，钢结构作为一种重要的建筑结构形式，得到了广泛应用。
然而，钢结构的防火性能一直是人们关注的焦点之一。
本文将就钢结构设计中的防火性能要求与措施进行探讨，以期为相关领域的工程师和设计师提供一些借鉴和参考。
首先，针对钢结构的防火性能要求，建筑行业有一系列针对性的规范和标准。
例如，国家标准《钢结构设计规范》中明确规定了钢结构的防火性能等级，根据建筑物的用途和高度等因素，结构构件的防火性能要求也有所不同。
因此，在设计钢结构时，应根据建筑物的具体情况选择适当的防火性能等级，并进行必要的防火设计。
其次，在钢结构设计中，除了选择合适的防火性能等级外，还应采取一系列措施提升钢结构的防火性能。
其中，最常见的是涂覆防火涂料或使用防火涂料包覆结构构件表面。
防火涂料能够在一定时间内保护结构构件不受火灾侵害，延缓火势蔓延的速度，为人员疏散争取宝贵的时间。
此外，还可以在结构构件上安装防火板、石膏板等防火材料，来增强结构的耐火性能。
这些防火措施可以有效地减缓火灾对建筑物和人员的危害，提高整体建筑的安全性。
然而，仅仅依靠涂覆防火涂料或使用防火材料是不够的，钢结构的防火性能还需要综合考虑结构构件的设计和安装工艺。
例如，在构件连接处应留有一定的间隙，以便在火灾发生后，材料的热膨胀有所容纳，从而减少连接部位的温度升高。
此外，在设计中还应合理设置防火隔离带，将建筑物划分为不同的防火区，以控制火灾的蔓延范围。
这些细节的合理设计和施工，对于提高钢结构的防火性能起着至关重要的作用。
此外，随着科技的不断进步，一些新材料也被应用于钢结构的防火设计中。
例如，防火复合材料能够在高温下形成致密的保护膜，降低钢结构的温度，阻止火灾的蔓延。
此外，一些新型防火涂料具有较高的防火等级和耐久性，能够更好地满足实际工程的需求。
这些新材料的应用为钢结构的防火设计提供了更多选择和可能性。
总之，钢结构设计中的防火性能要求与措施是建筑领域中十分重要的一环。
钢结构的防腐与防火技术
钢结构的防腐与防火技术[摘要] 本文着重对钢结构工程的特点、影响钢结构防腐与防火技术的质量因素介绍;钢结构工程防腐与防火设计、施工的重点;钢结构工程防腐与防火施工方法、质量控制。
[关键词] 钢结构工程防腐防火施工技术1 钢结构的防腐与防火技术概要随着社会的不断发展进步,钢结构建筑日益增多,从民用建筑到工业建筑再到市政建设;从一般建筑到重点工程都能看到钢结构的应用。
钢结构建筑有许多优点,主要是:重量轻、强度高、施工速度快、质量易控制、建筑美观、可进行工厂化成批生产等优点,在重庆钢铁集团公司环保搬迁、重庆市人事局办公大楼等工程项目被大量采用。
但钢结构建筑同时也有存在不足之处,钢结构的腐蚀性快、耐火性能差,需要进行防腐和防火处理等。
钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象,是影响钢结构使用寿命的重要因素。
腐蚀不仅造成经济损失,并且影响结构的安全。
因此防止结构过早腐蚀,提高其使用寿命,是设计、制作、安装和使用单位共同关心的问题。
在钢结构表面涂刷防护涂层,是目前钢结构防腐的主要措施之一。
钢结构的防火,钢材是一种不燃烧材料,但耐火性能差,它的机械性能,诸如屈服点、抗拉强度以及弹性模量,随温度的升高而降低,因而出现强度下降、变形加大等问题。
研究表明,钢材在500℃时尚有一定的承载力,而到700℃时则基本失去承载力,故700℃被认为是低碳钢失去强度的临界温度。
所以钢结构应采取防火保护措施。
钢结构防火保护的目的是使结构在发生火灾时,能满足防火规定的耐火极限时间。
2 钢结构的防腐2.1 钢结构腐蚀的特点钢结构构件只要与水分和氧气同时直接接触,就会在表面形成许多微小的阴极区和阳极区,使钢材的表面产生电化学腐蚀,这是钢材的材料性质所决定的。
钢材表面的电化学腐蚀物的产物中,最初生成的是二氧化铁,二氧化铁在空气中进一步氧化,生成钢材腐蚀的最终产物三氧化铁。
由于二氧化铁与三氧化铁均为疏松物质,在钢材表面不能形成完整的保护层,无法阻止水分和氧气的侵入,所以,钢材的锈蚀是连续不断的。
钢结构防腐、防火施工组织设计
造船门机防腐施工方案一、编制依据1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－20011.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88二、施工前的准备2.1涂层实干后不应有刺激性气味。
2.2钢结构防腐涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。
三、施工工艺3.1钢结构防腐:砂轮机除锈隐蔽检查涂刷环氧富锌防腐底漆一道中间检查涂刷环氧面漆第一道中间检查涂刷环氧面漆第二道检查验收四、表面处理4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。
4.3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
4.4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。
4.5施工前应对需涂防腐涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。
4.6焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。
五、防腐涂装5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
5.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
5.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。
钢结构装配式建筑的防腐与防火措施
钢结构装配式建筑的防腐与防火措施简介钢结构装配式建筑作为一种快速、高效且环保的建筑方式，因其在施工过程中使用钢材作为主要材料，需要特殊的防腐和防火措施。
本文将讨论钢结构装配式建筑中的防腐与防火问题，并提供有效的解决方案。
I. 钢结构装配式建筑的防腐措施A. 表面涂层保护1. 防锈底漆：在钢结构组件制造之前，在表面涂刷一层质量良好、具有抗蚀性能的防锈底漆，以延长其使用寿命。
2. 制造工艺要求：制造过程中，对于任何可能影响涂层质量和附着力的因素都需予以注意，如清洁度、温度、湿度等。
B. 热浸镀锌处理1. 热浸镀锌层：通过将钢组件浸入熔化的锌中，在表面形成一层均匀致密且耐腐蚀的锌铁合金层，以提供额外的耐腐蚀保护。
2. 注意事项：热浸镀锌后需要进行表面处理，保证其质量，并及时修补可能产生的缺陷，避免进一步腐蚀。
II. 钢结构装配式建筑的防火措施A. 阻燃涂料涂覆1. 阻燃涂料：在钢结构表面形成一层具有阻止火焰蔓延的阻燃层，有效减少火灾造成的损失。
2. 技术要求：选择具有良好耐火性能，在高温下不会产生有害气体释放的防火涂料。
B. 火焰喷涂材料1. 火焰喷涂材料：使用特殊喷涂设备将防火材料均匀喷涂在钢结构表面，以提供有效隔绝热量和延缓火势发展的效果。
2. 施工注意事项：确保喷涂材料具有良好附着力、抗沉积性和有效密封性，并定期进行检查和维护。
III. 综合考虑与配合使用A. 防腐与防火相结合1. 套用防火板：在钢结构表面放置抗压强度高、耐火性能良好的防火板，起到双重防护作用。
2. 配套设施考虑：将防腐、防火措施与建筑的其他系统，如电气、通风等进行协调和整体设计。
结论钢结构装配式建筑在保证建筑质量和安全性的同时，需要采取一系列的防腐和防火措施。
通过正确选择涂层保护、热浸镀锌处理以及阻燃涂料涂覆、火焰喷涂材料等方法，可以有效降低钢结构在使用过程中受到腐蚀和火灾威胁的概率。
除此之外，综合考虑并配套使用不同的防护措施也是必要的，以全面提升建筑的安全性和耐久性。
钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些
钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些
钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些
现如今随着钢结构工程施工工艺的不断成熟，钢结构建筑在建筑领域中得到了广泛的运用，由于建筑钢结构易受到了自然环境的影响，常年的风吹日晒和雨淋，在加上钢材的耐火性能和防腐性能都相对较差，钢结构建筑的使用寿命成为了很多朋友关注的问题，因此，对于用户来说，提高钢结构使用寿命和耐久性意义重大，那么，钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些？下面就让苏州恒光钢结构建筑工程公司技术专员为您做专业的讲解！
市场上常见的钢结构防火材料主要有以下特点：具有一定的抗冲击能力，能够牢固的附在钢结构构件表面，当遇到火灾或者温度过高的天气，不易出现开裂、脱落的情况，且一般不含有石棉及苯类溶剂，施工安装完成后不会出现异性气味，耐久性较好，在预定位用期间内能保持其性能。
钢结构的防腐蚀方法一般可分为以下4类：
1.采用特殊钢材耐候钢，因为耐候钢本身具有一定的抗腐蚀能力，利用钢材本身抗腐蚀。
2.采用热镀锌、热喷铝复合涂层进行钢材表面处理等长效防腐蚀方法，使钢结构的防腐蚀年限达到20-30年甚至更长时间。
3.涂层法也是常见的钢结构防腐措施之一，施工单位可以在钢结构构件表面涂喷油漆或者其他防腐材料，以保证其耐久性！
4.对水下或地下钢结构采用阴极保护措施。
安全管理之建筑钢结构的防腐与防火措施
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目录
• 钢结构防腐防火重要性 • 钢结构防腐措施及方法 • 钢结构防火措施及方法 • 防腐防火涂料选择与施工要点 • 检查验收及维护保养策略 • 总结：提高建筑钢结构安全性能
01 钢结构防腐防火重要性
建筑钢结构应用领域
01
02
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能， 适用于各种腐蚀环境。
涂层保护法
涂料涂层
采用高性能防腐涂料，如环氧富锌底 漆、聚氨酯面漆等，隔绝腐蚀介质与 钢结构接触。
喷锌或喷铝涂层
通过热喷涂技术将锌或铝喷涂在钢结 构表面，形成牺牲阳极保护层，提高 耐腐蚀性能。
金属镀层保护法
热浸镀锌
将钢结构浸入熔融的锌液中，形成锌铁合金层，提高耐腐蚀 性能。
定期对钢结构进行检查，包括外观检查、涂层厚度测量等，确保 涂层完好、无损伤。
清洁保养
定期清洁钢结构表面，去除积尘、污渍等，保持表面清洁。
局部修补
对局部涂层损伤、脱落等进行及时修补，确保涂层完整。
问题处理与改进措施
问题记录与处理
对检查中发现的问题进行记录，分析问题原因，制定处理措施，并 跟踪处理结果。
涂料分类
按用途可分为底漆、中间漆和面漆；按成分可分 为水性涂料和溶剂型涂料。
施工前准备工作
表面处理
清除钢结构表面的油污、锈蚀和氧化皮，确保表面干燥、清洁、 粗糙度适中。
底材处理
对底材进行抛丸或喷砂处理，提高涂层与底材的附着力。
环境条件
确保施工环境温度、湿度适宜，避免在高温、高湿或低温环境下施 工。
05 检查验收及维护保养策略
检查验收标准和方法
防腐涂层质量
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机场钢结构防腐和防火涂装方案汇总1、广州白云机场涂装体系（1）防腐体系2424/ 2（2）防火体系24/ 32、佛山西站涂装体系（1）防腐体系备注：防火涂料涂于中间漆之上，防火涂料与钢结构中间漆、面漆应具有相容性（2）防火体系耐火极限：柱（或柱类构件）2.5小时，网壳主杆及次杆（或梁类构件）1.5小时，檩条1小时。
备注：当防火涂料同时具有防火和装饰功能时可取消面漆3、成都双流国际机场T2航站楼屋顶钢结构24/ 4（1）防腐体系24备注：本次招标活动中关于钢结构防腐涂装的内容仅仅局限防火于环氧富锌底漆，招标人将另行招标确定环氧云铁中间漆、涂料、面漆材料供应单位和施工单位。
、昆明新机场航站区航站楼屋顶钢网架4）防腐体系（124/ 6、三小时防火材料进口和国产请品牌厂家及其单价；5、内钢构所需两小时防火材料进口和国产品牌厂家及其单价；624/ 724/ 8以下是相关招标文件中对防腐和防火的要求详细内容：成都双流国际机场T2航站楼屋顶钢结构工程施工招标文件对防腐和防火的要求1、防护防腐涂装总体要求防腐年限:不低于25年1.1 表面处理要求：钢结构涂装施工前，必须彻底清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等。
并按照GB/T8923-1998《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求对钢结构进行严格的喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，表面粗糙度达到40~65μm。
油漆与基材应有良好的粘结性，防腐涂层的含锌量、体积固体含量、柔韧性、耐磨性、耐冲击性、附着力(>5MPa)应有第三方检测报告。
防腐涂装配套的防腐性能应通过第三方认证的循环腐蚀实验测试。
即测定耐湿热/耐盐雾/温度变化/ 耐候性（人工加速紫外线照射）交替循环进行。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。
具体要求为：以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度100μm。
现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后必须在4小时内进行防腐底漆的施工。
1.2 钢结构防腐涂装配套体系1.2.1 室内钢结构防腐涂装配套体系表一室内钢结构防腐涂装配套体系涂层系统油漆类型干膜厚度施工方式施工地24/ 9 点工底75微涂环氧富锌底漆喷厂漆米室内钢结构防腐涂装配套体系——现场修补方案表二室外钢结构防腐涂装配套体系1.2.2室外钢结构防腐涂装配套体系表三厚干膜施工地点油漆类型施工方式涂层系统度喷100锌底微底环氧富厂工涂米漆漆室外钢结构防腐涂装配套体系——现场修补方案表四厚膜干施工地点施工方式涂层系统油漆类型度现级手动除锈达到St3表面处理场现涂或刷氧环富锌底喷底微米100场涂漆漆1.3 技术要求: 对防腐涂料的基本要求1.3.1环质量认证体系、ISO9001ISO14001(1) 涂料制造商须通过具备提供钢结构防腐涂装配境认证体系以及职业健康认证体系。
且具有机场领域或类似大型钢结构套体系整体解决方案的能力。
现场技术服务人员项目中防腐涂料供应及现场技术服务的经验。
应随时根据项目需要提供现场技术服务。
钢结构投标单位应选择下列之一的品牌参与本项目的投(2)24/ 10标工作,否则投标文件将被视为无效，可供选择的防腐涂料品牌为:佐敦漆（JOTUN）、老人牌（HEMPEL）、国际油漆（IP）。
1.3.2 对防腐涂料产品的基本要求：(1) 环氧富锌底漆：锌含量（锌粉在干膜中的重量百分比）:不低于80%；涂层附着力:不低于5 MPa。
(2) 涂料供应商应提供同类产品在机场领域或类似大型钢结构项目中成功应用的案例。
(3) 附着力要求：为保证钢结构防腐涂料各涂层之间良好的粘接性能，采用国家标准《涂层附着力测定法，拉开法》进行测试，各涂层之间及整个防腐涂装配套体系的附着力应大于5MPa。
1.4 招标范围说明本次招标活动中关于钢结构防腐涂装的内容仅仅局限于环氧富锌底漆，招标人将另行招标确定环氧云铁中间漆、防火涂料、面漆材料供应单位和施工单位。
1.5 涂装施工1.5.1 防腐涂料的施工必须按照涂料供应商和监理认可的技术方案执行。
1.5.2 对施工环境的要求:(1)环境温度:5～35℃(2)环境相对湿度:小于80%；(3)施工基层表面温度:高于露点温度3℃以上。
涂装后4h内应免遭雨淋和玷污1.5.3 涂装施工应结合产品的特性,选择最佳的涂装施工方法,以确保涂装工程的质量。
1.5.4 涂装施工应按照设计要求进行,涂层不应有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
1.5.5 质量不合格的油漆不能投入使用，所有油漆须经监理和涂料厂家验收合格后方可使用。
禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。
1.5.6 对于将要喷涂的钢材表面需报验并确认其清洁度、粗糙度合格后方可涂装。
1.5.7 确认施工现场环境和相对湿度符合所用涂料产品说明书所规定的范围，并做好涂装环境条件的记录、备查。
24/ 111.5.8 检查每度油漆的准备和使用，包括油漆的型号、批号、色号、数量等；分清所用涂料的干燥类型，特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的品牌随季节变化而变化的规定；正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的施工粘度，防止干喷和流挂。
1.5.9 上度和下度油漆工序的间隔时间，要求严格遵守涂料产品说明书上所规定的重涂间隔时间。
1.5.10 双组分涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应，太多或太少均不利于施工。
混合比例要准确，按体积比混合加入。
1.5.11 检查调整每度油漆施工设备、工具。
做到配备齐全，并保证其处在最佳使用条件。
喷漆前做好预涂。
双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。
使用高压无气喷涂工艺参照JB/Z350执行。
1.5.12 要注意涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等具体要求。
1.5.13 加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。
此外，随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，并在涂料公司技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好纪录。
1.5.14 涂料厂家应派专人对油漆的施工过程进行监管并在油漆分部验收资料上签字，未经厂家代表签字监理不予验收。
1.6 镀锌处理：螺杆、轴销及铸钢件加工件表面粗糙度应不大于6.3μm，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30μm。
按照《金属覆盖层--钢铁上的锌电镀层》（GB9799）的要求进行。
1.7 铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。
24/ 12白云机场招标文件对防腐和防火的详细要求 6.3.8 钢结构防腐、防火涂装要求一.钢结构防腐涂装要求1.钢结构防腐涂装工程应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011）、《钢结构防腐涂装技术规程》(CECS 343:2013)规定；防腐涂料应符合《建筑钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007)及产品说明书规定；防腐涂料要进行加速暴晒实验和高、低湿热实验、耐中性盐雾试验（≧800h）以满足使用环境下耐久年限为30年的设计要求,并提供完成的工程实例验收证明；涂装施工应符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002) 、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）规定。
防腐涂装工程验收应按《建筑防腐工程施工质量验收规范》(GB 50224-2010）、《钢结构工程施工质量验收范》(GB 50201-2001）规定验收。
2.所有室内钢结构的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa 2 1/2级，且应满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分未涂覆过的钢材表面和全面请除原有涂层厚的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8932.1-2011/ISO8501-1:2007标准，表面粗糙度Rz＝30～75μm，且应满足《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法》(GB/T13288.2-2011)标准。
无机富锌底漆80μm（干漆膜中锌粉含量不能低于85%）；环氧树脂封闭漆30μm ；环氧云铁中间漆100μm；可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2×30μm（两道）。
最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。
其中室内钢屋的钢结构不涂防腐面漆，但需涂底漆和中间漆。
3.室外钢结构指暴露在室外如钢桥、主楼室外Y字柱、登机桥及室外钢楼梯等分项工程。
除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa3级，且应满足(GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007)标准，表面粗糙度Rz=40～100μm，且应满足(GB/T13288.2-2011)标准。
电弧喷锌铝合金（质量比：锌85%,铝15%）底涂150μm；环氧树脂封闭漆30μm；环氧云铁中间漆100μm；可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷面漆（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）2X30μm（两道）。
最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。
4.室内外钢结构构件中，配套的小尺寸钢构件（拉条、斜撑、24/ 13拉杆等）不适宜喷射除锈处理的可采用热浸镀锌50μm，蚀刻底漆6μm，其余涂层配套分别按室内外涂装要求施工。
5.室内钢结构现场补涂装做法：手动除锈St3，表面粗糙度Rz=30～75μm，无机富锌底漆80μm，环氧树脂封闭漆30μm ，环氧云铁中间漆100μm可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2×30μm （两道）。
最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。
6.室外钢结构现场补涂装做法：采用涂膜冷镀锌防腐配套，其做法为：手动除锈St3,表面粗糙度Rz=30～75μm，涂膜冷镀锌底涂80μm，干膜锌含量（重量比）≥96%，锌粉纯度≥99.99%，要求提供相同或恶劣环境下超过20年的工程实例。
环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）面漆2X30μm（两道）。
最后一道在全部安装完毕后整体涂装。
7.在室内外交界处的室内1米（沿杆件长度方向）区段为室内、室外两种底层防腐材料的搭接区段,室内、外的分界线为幕墙、屋面、外墙等围护面层外表面。