石油机械设备的介绍

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石油钻采设备知识

石油钻采设备知识

石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具,它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。

钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业,采油设备用于从井下输送石油和处理油气,辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。

二、钻井设备1. 钻机:钻机是钻井作业的核心设备,它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。

常见的钻机有人工钻机和机械钻机,其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。

2. 钻头:钻头是钻井设备中的重要部件,它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。

常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等,根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。

3. 钻杆:钻杆是连接钻机和钻头的重要部件,它能够承受大扭矩和压力,使钻头能够顺利地进行钻井作业。

钻杆一般由多节组成,可以根据井深和作业需求进行组合使用。

4. 钻井液:钻井液是钻井过程中必不可少的介质,它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。

钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成,根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。

三、采油设备1. 抽油机:抽油机是采油设备中的核心部件,它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。

常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等,根据井深和产量选择不同类型的抽油机。

2. 油管:油管是输送石油的管道,它连接井口和油田处理设备,将井下的石油输送到地面。

油管一般由钢管制成,具有耐高压、耐腐蚀等特点,根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。

3. 油田处理设备:油田处理设备用于对井下的石油进行处理,包括分离油气、去除杂质、调节温度等。

常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等,根据石油的特性和处理要求选择不同设备。

四、辅助设备1. 压裂设备:压裂设备用于增加油井的产能,它通过将高压液体注入油层,使裂缝扩大,增加油气的渗透性。

常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等,根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。

石油钻采机械概论1-6

石油钻采机械概论1-6

钻井泵类型
根据结构形式,钻井泵可 分为三缸单作用钻井泵、 五缸双作用钻井泵等。
钻井液净化设备
钻井液净化设备概述
01
钻井液净化设备用于清除钻井液中的固相颗粒,维护钻井液的
性能稳定。
钻井液净化设备组成
02
钻井液净化设备主要包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等

钻井液净化设备类型
03
根据处理原理,钻井液净化设备可分为机械式净化设备和水利

03 采油机械设备
有杆泵采油设备
抽油机
通过电动机提供动力,经过减速 箱将动力传递给曲柄连杆机构, 带动抽油杆做上下往复运动,从
而将原油从井底举升到地面。
抽油杆
连接抽油机与井下抽油泵的细长 杆件,主要承受拉应力。
抽油泵
安装在井下的工作部件,由柱塞 、泵筒、游动凡尔和固定凡尔组 成,当抽油杆带动柱塞上下运动
电气设备保养
检查电气线路和元件的绝缘性能,更换损坏的电器元件,保证电 气系统的安全可靠。
石油钻采机械维修技术
故障诊断技术
运用现代检测技术和故障诊断方法,准确判断设备故障的原因和部 位。
维修操作技术
掌握常用维修工具的使用方法,具备拆卸、安装、调试等维修操作 技能。
维修安全技术
遵守维修安全操作规程,采取必要的安全防护措施,确保维修过程的 安全。
燃气轮机类型
根据结构形式可分为轴流式、离心式等;根据用途可分为 航空燃气轮机、工业燃气轮机等。
燃气轮机在油田中的应用
主要用于驱动大功率注水泵、压缩机等油田设备,以及作 为联合循环发电系统的核心设备。
05 油田专用车辆与 工程机械
油田专用车辆
运输车辆
用于在油田内运输原油、天然气、水 、砂土、化学药剂等物资,包括油罐 车、水罐车、砂土车等。

石油开采主要开采设备表

石油开采主要开采设备表

石油开采主要开采设备表以下是石油开采主要开采设备的详细列表:
1. 钻井设备
- 钻井平台:用于在海上或陆地上进行钻井操作的平台。

- 钻机:用于进行钻井作业的设备,有旋挖钻机和冲击钻机等类型。

- 钻头:连接在钻杆底部,用于在地下钻孔的工具。

2. 工艺设备
- 分离器:用于将原油和天然气等不同成分分离开来。

- 加热炉:提供所需的热量,帮助加工原油。

- 管道:用于输送原油和天然气等产品。

3. 输送设备
- 油泵:用于从采油井中抽取原油,并将其送往处理设施。

- 液压泵:通过液压力将原油输送到管道系统中。

- 洗沙装置:用于去除原油中的杂质和沙粒。

4. 采油设备
- 人工举升系统:用于将原油从井底提升到地面。

- 压裂设备:对含油层进行压裂处理,以促进原油流入井筒。

- 吸油器:用于吸取堆积于井底的油层。

请注意,这只是一份石油开采主要开采设备的概要列表,实际
设备种类和配置可能会因开采场地、开采方法等因素而有所不同。

如需了解更详细的信息,请参考相关石油开采文献或咨询领域专家。

石油四机产品介绍

石油四机产品介绍

泥浆泵
配备高性能的泥浆泵,确保钻井过程 中的循环和排屑。
井控设备
配备专业的井控设备,保障钻井安全 和防止井喷等事故。
某油田采油设备应用案例
采油树Biblioteka 抽油机采用可靠的采油树,实现油井的远程控制 和监测。
选用节能型抽油机,提高采油效率和降低 能耗。
输油泵
储油罐
配备高效率的输油泵,确保原油输送的稳 定和高效。
可靠性
持久耐用
石油四机产品采用高品质 的材料和严格的制造工艺, 确保产品具有较长的使用 寿命。
稳定可靠
石油四机产品在各种复杂 环境中都能保持稳定的性 能,减少故障和维修成本。
维护方便
石油四机产品的设计考虑 了维护和保养的便利性, 降低后期维护成本。
安全性
保障人身安全
01
石油四机产品在设计时充分考虑了人机工程学和安全防护措施,
打捞工具
打捞工具用于打捞井下落物。
压裂车
压裂车用于对油井进行压裂作业,增加油层 的渗透性。
03 产品优势
高效性
高效性能
石油四机产品采用先进的工艺和材料,确保在各 种工况下都能高效运行,提高生产效率。
节能减排
石油四机产品注重节能设计,能够有效降低能源 消耗和排放,符合绿色环保要求。
快速响应
石油四机产品具备快速响应的特点,能够迅速适 应各种变化,满足生产需求。
输油管道用于将原油从采油地 点输送到处理和储存设施。
油罐车
油罐车用于运输原油和其他石 油产品。
储油罐
储油罐用于储存原油和其他石 油产品。
油库
油库是集输设备中的重要设施 ,用于集中管理原油和其他石
油产品的储存和运输。
修井设备

石油钻采机械概论

石油钻采机械概论

石油钻采机械概论石油钻采机械概论石油是世界上最重要的能源之一,其采掘对于世界经济的发展至关重要。

石油的挖掘工作离不开各种各样的机械设施,其中最重要的就是石油钻采机械。

本文将结合机械类型和应用范围两个方面,分别对石油钻采机械进行概述。

机械类型石油钻采机械应用广泛,不同的工作环境需要用到不同类型的机械。

目前石油钻采机械主要分为以下几种:1. 钻机:钻机是在石油井钻探时使用的一种设备。

这种机器能在地下钻取几千米的深度,以达到需要的石油地层。

钻机有两种类型——钻井机和工程钻机。

前者操作简单,主要针对钻探一些规模较小的油气井,后者在钻探方面有更高的要求,一般用于钻类似海上、山区之类的复杂地形。

2. 压裂装置:一旦完成井的钻探,就需要用压裂装置来提高井的产量。

压裂装置是一种能够压制水或大量化学药剂,以将油藏压力逐渐释放以便开采的机器。

3. 抽油机:此类机器主要用于提取现成的石油,其种类也很多。

按照作用原理来分,主要分为离心式抽油机和千分之一泵式抽油机这两种。

应用范围石油钻采机械不仅被应用于陆地,也广泛应用于海洋。

以下钻采设备介绍两个例子:1. 海底钻井平台:陆地钻井可以使用移动式钻探平台和固定钻井平台,但是海底钻探必须使用海底钻井平台。

海底钻井平台被气压密封,以确保其能够安全地浮在水面上。

此设备通常由固定在水底的钻井及生产平台中的海底钻井设备、钻井平台、升降设备及海底管线系统等组成。

2. 海底生产系统:钻井之后,为了提高产量,还需要使用海底生产系统。

海底生产系统是一种使得石油及其化学组分从海底进入海底管道以便提取的设备。

这种设备在冰冷而高压的环境中工作,可以忍受长期的极端天气和错综复杂的海底地形。

总结石油钻采机械是石油工业中至关重要的一环。

机械类型有多种,主要分为钻机、压裂装置和抽油机。

不同机械适用于不同工作环境,有的被用于陆地,有的被用于海洋。

钻采设备的发展离不开科学技术的支持,我们期待未来的技术能够让工作更快捷、更高效。

石油机械

石油机械
4、往复泵的特点
(1)往复泵的瞬时流量不均匀 (2)往复泵具有自吸能力
(3)往复泵的排出压力与结构尺寸和转速无关
(4)往复泵的泵阀运动滞后于活塞运动(5)往复泵适用于高压、小流量和高粘度的液体
5、为什么要换缸套?
冲次过高,不仅会加速活塞好缸套的磨损,还会使泵阀产生严重的冲击,缩短泵阀寿命。
钻井泵对动力传动的要求:速度调节范围R=1.3~1.5,以充分利用功率;允许短期过载,以克服可能出现的憋泵。
2、典型驱动方案及优缺点
(1)单独驱动方案:转盘、绞车、钻井泵三大工作机组,各由不同的动力机一对一或二对一地进行驱动。 单独驱动的传动系统简单、效率高、安装方便;工作机之间无机械形式的联系,总体布置灵活性大,但装机功率低,动力机组间动力不能互济。
SY型盘式刹车的刹车系统可实现五个方面刹车:(1)工作刹车由开式钳承担(2)驻刹车由闭式钳承担(3)紧急刹车由开式钳与闭式钳共同承担(4)防碰天车刹车由闭式钳承担(5)蓄能器在系统失电情况下,分别向开式钳和闭式钳提供刹车压力轴,可分别进行5~8次刹车。
14、开式钳的工作原理: 当向钳缸供给压力油时,液压力推动活塞左移动,由于钳缸的浮式放置,活塞与缸体通过上销分别推动左右钳臂的上段向外运动,减少了左右下销间的距离,带动刹车块向内运动,从而将刹车块以一定的正压力压在旋转中的刹车盘上,在刹车盘与刹车块之间产生摩擦力,对刹车盘实施制动。
(1)旋转钻进的能力(2)起下钻具的能力(3)清洗井底的能力
另外,考虑到钻井作业流动性大的特点,钻机设备要容易安装、拆卸和运输:钻机的使用维修工作必须简便易行;钻机的易损零部件应便于更换。
5、钻机的特点
(1)钻机必须是一套大功率的重型联合工作机组(2)钻井作业是不连续的(3)钻机的工作场所与一般的机器不同。

油田工程机械设备表

油田工程机械设备表

油田工程机械设备表1. 石油开采设备- 钻井设备- 钻机:用于钻取井眼的设备,包括钻杆、钻头、钻井液等。

- 提升设备:用于提升钻柱、钻头和钻井液的设备,包括钻井井架、钻井绞车等。

- 采油设备- 抽油机:用于从井底抽取地下石油的设备,包括电动抽油机、液压抽油机等。

- 气举设备:用气体的浮力提升地下石油的设备,包括气举泵、气液分离器等。

- 分离设备- 分离罐:用于将采出的含油气体和液体分离的设备,包括油气分离器、沉降罐等。

- 加热设备:用于加热含油液体的设备,包括蒸汽加热器、电加热器等。

2. 石油运输设备- 管道输送设备- 输油管线:用于将采出的石油输送到加工厂或储油罐的管线系统,包括输油管道、阀门、泵站等。

- 船舶设备- 油轮:用于海上石油运输的船舶,包括原油油轮、成品油轮等。

- 散装油船:用于运输散装液体石油的船舶。

- 货车设备- 油罐车:用于公路运输石油产品的车辆,包括罐体、泵系统等。

3. 石油加工设备- 原油处理设备- 原油储罐:用于储存采出的原油的设备。

- 原油加热装置:用于加热原油的设备,包括热交换器、加热炉等。

- 炼油设备- 分离塔:用于将原油中的不同组分分离的设备,包括蒸馏塔、吸收塔等。

- 催化装置:用于催化裂化原油的设备,包括催化转化器、再生器等。

- 储油设备- 储油罐:用于储存石油产品的设备,包括地下储罐、地上储罐等。

以上为油田工程常见的机械设备表,用于支持石油开采、运输和加工过程。

不同设备的选择取决于具体的工程需求和石油作业环境。

石油机械设备

石油机械设备
1
二、离心泵的类型 (一)离心泵的种类 离心泵的种类很多,有各种分类方法。 1.按泵轴布置方式分 主要有: (1)卧式泵 泵轴为水平布置。 (2)立式泵 泵轴为垂直布置。 2.按吸入方式分 有: (1)单吸泵 叶轮从一个方向吸入液体。 (2)双吸泵 叶轮从两个方向吸入液体。 3.按叶轮级数分 可分为: (1)单级泵 泵轮上只安装一个叶轮。 (2)多级泵 泵轴上安装两个或两个以上的叶轮。 4.按泵体的形式分 可分为: (1)蜗壳泵 叶轮排出一侧具有蜗形室的壳体。 (2)透平泵 带导叶的多级泵。 5.按壳体剖分方式分 可分为: (1)分段式泵 泵的壳体按照与泵轴垂直的平面剖分 (2)中剖式泵 壳体在通过轴心线的平面上分开。 6.按用途分 可分为: 清水泵、油泵、污水泵、砂泵、酸泵、碱泵等。 此外,离心泵还可以按叶片安装方式、压力大小及比转数等进行分类。 (二)离心泵的名称代号 型号代号通常有首、中、尾三部分。首部是数字,表示泵的主要尺寸规格,一般为泵的吸入 口直径,单位为 mm 或 in;中部则用汉语拼音字母表示泵的型式或特征;尾部一般用数字表 示泵的参数。 对于具体的泵,往往根据其主要的特点,按照汉语拼音字母等编制型号代号。国内离心泵的 型号表示方法不完全统一,但都包括表示型式的字母及表示有关尺寸和参数的数字两部分。 1.字母 表示泵的型式。部分表示泵型的字母的含义介绍如下: (1)BA 单吸、单级悬臂式泵。 (2)SH 单级双吸泵。 (3)DA 单吸、多级、低速分段式泵。 (4)DE 单吸、多级、分段式泵。 (5) D 分段、多级、高转速泵。 (6) DG 分段、多级、高压泵。 (7)GC 锅炉给水泵。 (8)FDJ 单吸、多级油泵。 (9)FDR 单吸、多级热油泵。 (10)Y 单吸油泵。 (11)GY 高压多级油泵。
第五章 废热回收装置 ................................................................................................................... 320 第一节 慨述 ......................................................................................................................... 320 第二节 废热回收装置主要部件 ......................................................................................... 321 第三节 废热回收装置的主要系统 ..................................................................................... 326 第四节 废热回收装置的日常检查与保养 ......................................................................... 329 第五节 废热回收装置与附属设备 ..................................................................................... 329
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石油机械设备简介本人从事石油机械固控产品的设计与开发已近二十年,为了同广大的石油机械制造者进行广泛的技术合作与交流,促进中国石油机械的发展,现将几种代表产品的用途和主要技术参数公布如下:一、中高速离心机概述卧式螺旋卸料离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备,是在国外离心机的基础上,根据石油钻井的实际需要研制的大处理量高速固液分离设备。

本机属沉降型,是一种利用离心力来进行固液分离的机械,是通过离心机高速旋转而产生的离心力使钻井中密度大的固相受到离心作用力而沉降、分离。

通过改变转速可改变该机的技术参数以满足不同井况的需求,该机对不同钻井工艺适应性强、处理量大,能分理出泥浆中超微有害固相颗粒。

本机在输送器叶片上镶嵌了耐磨合金块,同时增加了输送加速器,使用寿命可提高几倍。

用途本机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量,清除有害固相或回收重晶石,以及对旋流器底流进行二次回收利用以保证钻井液的优良性能,提高钻井速度。

经离心机处理过的钻井液,不但控制了密度、粘度,而且还使其含沙量大大降低,从而减轻了设备的磨损,提高了设备的使用寿命,可以收到明显的经济效益和社会效益。

由于本机设计合理、适应性强、处理量大、处理效果好、操作简单、维护方便,特别适用于国内钻井队的工艺要求和设备管理,配件供应及时,所以很受用户欢迎。

1.中速离心机LW455-NY 主要技术参数滚筒转速(r/min)1800主电机功率(kw)30副电机功率(kw)7.5分离因数816总质量(kg) 30002.中速离心机LW500-NY 主要技术参数滚筒转速(r/min) 1800最大处理量(m3/h) 60主电机功率(kw) 37副电机功率(kw) 7.5分离因数 906总质量(kg) 35003.中高速离心机LW400-NY 主要技术参数主要技术参数滚筒转速(r/min) 1800 2400最大处理量(m3/h) 40 30主电机功率(kw) 30 37副电机功率(kw) 7.5 7.5分离因数 689 1224总质量(kg) 2800 29004.GLW450×1000-NY型高速离心机主要技术参数滚筒转速(r/min)2400最大处理量(m3/h)50主电机功率(kw)45副电机功率(kw)11分离因数 1354总质量(kg) 3000二、(立式)剪切泵JQB150-6-5JQB150-6-5型剪切泵是针对油田配浆时对聚合物剪切的水合作用而共同研制开发的产品,使用该产品可大大缩短配浆时间,提高泥浆质量,节约配浆药品,尤其是遇快事钻井时,聚合物吸附严重、消耗快,钻进过程中需要及时补充,这是用常规方法则不能满足要求,采用剪切泵就能很好解决这一难题。

主要技术参数转速r/min 流量m3/h 扬程m 轴功率Kw 配套电机功率Kw2450 150 46 70 902250 138 38 52 752050 125 32 40 551750 105 24 25 37三、NJ型泥浆搅拌机NJ型泥浆搅拌机是固液混合设备,主要用于石油矿场钻井泥浆交货系统,也可用于工矿企业的类似场合。

该型搅拌机结构简单,设计合理,性能稳定可靠,便于维修和保养,已广泛用于油田井队。

该产品装有折叶开启蜗轮式叶轮,叶轮在液体中旋转时,使液体产生周向流、径向流和轴向流,使液体在罐内反复循环、翻转、混合,直到使液体均一化。

在泥浆净化系统中,由于叶轮的旋转作用,使沉于罐底的固体颗粒冲起与泥浆混合,便于对泥浆的净化处理。

1. .搅拌机NJ-7.5 主要技术参数产品型号排量L/min 叶轮转速r/min 使用泥浆密度g/ml 使用环境温度℃配套功率KW 质量kgNJ7.5 16120 80 ≤2.4 -30--40 7.5 3602. .搅拌机NJ-15 ( NJ-11) 主要技术参数产品型号排量L/min 叶轮转速r/min 使用泥浆密度g/ml 使用环境温度℃配套功率KW 质量kgJN15 31440 71 ≤2.4 -30--40 15 550JN11 23200 71 ≤2.4 -30--40 11 540四、GJ型供浆泵GJ型供浆泵为立式单吸泫下泵,适用于石油矿场、冶金、建筑、环保等行业输送泥浆、矿浆、污水以及与此相类似的液体,该泵吸入口在泵体上侧,叶轮吸入口向上。

因此,不需要任何形式的轴封装置,解决了传统液下泵轴封装置经常失效的难题。

该结构的优点为:无轴封装置(如:填料密封、机械密封等),从而减少了动力损失(轴封磨擦力),使用中不会因更换、维护轴封装置而造成停机故障。

该结构的泵工作时转子部件产生的轴向力向上,能够平衡(全部平衡或部分平衡)转子重量,改善了上部轴承的工作条件,延长轴承使用寿命1. 供浆泵75GJ 主要技术参数泵型号流量m3/h 扬程m 配用电机kw75 GJ 60 14 112. 供浆泵75GJ 主要技术参数泵型号流量m3/h 扬程m 配用电机kw75 GJ 50 15 7.53. 供浆泵65GJ (5.5KW)主要技术参数泵型号流量m3/h 扬程m 配用电机kw65 GJ 40 15 5.5五、150PSL型立式砂泵概述150PSL型砂泵是一种端吸单级立式离心泵,该产品吸取了国内外同类产品的优点,结合油田、矿场的使用条件,经过优化设计而开发的新一代产品。

一般卧式砂泵使用一段时间后,往往会由于轴封失效而造成料浆泄漏,污染周围环境,更换新密封还需要停机修理,访产品安装于罐内,泵壳浸没在液体中,有少量泄漏也仍流在罐内,不会形成污染。

该产品采用了副叶轮加油封双重密封形式,且内腔加满润滑油(脂),泵运行时,由于副叶轮作用,使轴封处形成负压,达到无泄漏密封,停泵时由油封密封。

密封可靠,使用寿命长。

因此,该产品是一种较为理想的矿场用泵。

用途和结构特点该产品主要应用于输送泥浆、砂浆、矿浆以及类似的含固体颗粒悬浮物的液体,如石油矿场的泥浆净化系统、选矿厂输送精矿浆、尾矿、煤泥、施工作业面输送泥浆等。

该泵结构合理,维护、保养简便,性能稳定可靠,是矿场输送料浆较为理想的产品。

立式沙泵150PSL主要技术参数流量m3/h 扬程m 转速r/min 轴功率kw 效率% 电机功率KW200 25.5 1480 22.8 61 45160 25.5 1480 18.2 61 37 45150 35 1480 23.4 61 37 45六、DJZSA型电机高激振力钻井液振动筛1.使用范围及主要特点DJZSA型电机高激振力钻井液振动筛是根据石油钻井的实际需要而开发的新型振动筛,该振动筛广泛使用于石油钻井、石油化工、冶金、矿山及煤炭的固液分离,其主要特点如下:1.该振动筛运动轨迹为直线型,振幅大,运动速度快,能快速的进行固液分离。

2.振动筛的筛网为全粘合勾边刚性筛网,采用板式拉紧固定。

3.筛箱的角度调节机构,由一个手动油泵和一个柱塞液压缸组成的易调节的液压千斤顶组成,其调整范围为0°~+6°,以适应不同地层和不同粘度的泥浆处理要求及其它固液分离要求。

4.采用泥浆缓冲、匀流结构,减少了对筛网的直接冲击,筛网使用寿命长。

5.该振动筛由缓冲箱、电机、筛箱、筛箱倾角调整机构、支架、底座等组成,整体结构紧凑,具有操作维护方便,性能稳定可靠等特点。

6.电控箱内装的热继电器有过载和缺相保护功能。

7.根据使用要求,本厂可提供单筛或双筛组合式振动筛2.产品型号及主要技术参数处理量(L/S) 40~50筛网面积(mm2) 1050×700×3筛网规格(目) 40~350筛箱可调倾角-3°~+6°电机功率(kw) 2×1.5电机转速(r/min) 1435振幅(双振幅) (mm) >5.5电源频率(HZ) 50额定电压(V) 380单筛振动筛最大外形尺寸(mm) 3000×1938×1330双筛组合式振动筛最大外形尺寸(mm) 3000×4218×1330单筛振动筛质量(kg)双筛组合式振动筛质量(kg)3.安装、调整①振动筛现场安装应做到水平、牢固,不得倾斜或某一角悬空,以免增加噪声或影响振动筛的使用效果。

②卸下筛箱固定座,使筛箱处于悬挂状态,接地线,接通电源③更换(或拆卸)筛网,本厂采用了简单快捷的办法:将筛网固定楔推入或退出。

这种更换(或拆卸)筛网的办法,深受井队工人的认可。

(而以往振动筛生产厂家更换筛网非常困难:首先要松开筛网固定螺母到适当位置,然后将T型筛网固定螺栓从压板的槽中推出,最后将筛网压板取下,拿出旧筛网;更换新筛网与拆卸旧筛网的步骤相反。

)④更换筛网时,要检查筛网下胶条,若磨损严重或老化,应及时更换,并保证每组胶条高度一致,否则会减少筛网的使用寿命。

⑤当泥浆粘度变化时,应调整筛箱倾角调整机构。

其调整步骤如下:〈1〉抽出筛箱支架上的插销,拔出定位销。

〈2〉用手动油泵将筛箱上升或下降到适当位置。

〈3〉插入定位销和定位销上的插销。

4.操作使用、维护保养及注意事项①使用前应先开动振动筛10分钟左右,确认无异常声音和故障后,再转入工作状态。

②振动筛中间停用时,应用清水及时冲洗,以免流在筛网上的杂物及钻井液凝固而堵塞筛网孔,完钻或停止不用后,应彻底清洗各部。

③清理筛网上的积屑时,切忌使用尖锐物等,以免损坏筛网。

④经常检查各部位的紧固件,若发现松动应及时紧固。

⑤及时检查筛网固定螺栓,保证筛网上紧均匀,松紧合适,否则,将降低筛网使用寿命。

⑥激振电机不准随意更换,否则,振动筛的特性将会发生变化。

⑦若接通电源后激振电机不转,应迅速切断电源,以免烧坏电机。

⑧当一台振动筛满足需要时,两台振动筛要交替使用,以延长设备使用寿命。

⑨要根据钻井液在筛面的覆盖长度(75%~80%),选择筛网目数。

⑩在用振动筛,电机每三个月加注JS-4高温降噪锂基润滑脂一次,注润滑脂时,要防止异物进入油孔,注油量:30~40克/每个轴承。

⑾当手动油泵中的油量减少时,油泵将不能正常工作,应及时注入10#机油。

⑿搬迁运输时,要固定好筛箱,并水平放置,以防因剧烈振动而导致振动筛变形,从而影响振动筛使用寿命。

⒀电控箱内装的热继电器用作过载和缺相保护,若电机及其它原因引起电控箱跳闸停机,应等待5~10分钟,并在故障排除后方可再次按启动旋钮而继续工作联系邮箱:*******************或*****************。

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