机械制造工艺学装配工艺
第二节 装配工艺规程的制定
装配工艺规程的主要内容
1）分析产品图样，划分装配单元，确定装 配方法
2）拟定装配顺序，划分装配工序。 3）计算装配时间定额。 4）确定各工序装配技术要求、质量检查方
法和检查工具。
5）确定装配时零、部件的输送方法及所需 要的设备和工具。
6）选择和设计装配过程中所需的工具、夹 具和专用设备。
（二）制定装配工艺规程的原始资料
? 产品的装配图及验收技术标准 ? 产品的生产纲领
? 生产条件
二、制定装配工艺规程的步骤
1、研究产品的装配图及验收技术条件
– 审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的 结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收 标准；分析与计算产品装配尺寸链
2、确定装配方法与组织形式
? 传动齿轮箱的装配，图 a中各齿轮轴系分别装配在大 箱体上，装配过程十分不便
? 改为图b的形式，传动齿轮轴系装配在分离的小齿轮 箱内，成为独立的装配单元。既提高了装配的劳动 生产率，又便于以后的维修
二、减少装配的修配和机械加工
? 表示车床主轴箱与床身的装配结构，主轴箱如 采用山形导轨定位，装配时，基准面修刮工作
第三节 机器结构的装配工艺性
一、机器结构应能分成独立的装配单元
?所谓划分成独立的装配单元，就是要求 机器结构能划分成独立的组件、部件等。 首先按组件或部件分别进行装配，然后 再进行总装配。
?例如：
?卧式车床是由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀 架、尾座和床身等部件组成
?独立的部件装配完之后，可以在专门的试验 台上检验或试车，待合格后再送去总装，各装 配单元之间的装配及连接通常是很简单、方便 的装配过程。
齿轮外径、右端轴承外径要比箱体左端孔径小一些， 才能保证整个组件从箱体一端顺利装入。
? 图所示为车床床身、油盘和床腿的装配。图 a中设 计者为了外观好看，将固定螺栓放置在床腿空腔内， 这就使装配工作十分困难，经图 b所示改进设计后， 螺栓置于外侧，使装配变得非常方便
?机器在使用过程中， 由于磨损及其它原 因常须拆卸检修， 因此，所有的易损 零件都要考虑拆卸 方便问题。所示的 轴承在更换时很难 拆卸下来，改为图 b所示结构后就容 易拆卸了。
量很大，现采用所示平导轨定位，则装配工艺 得到明显的改善。
?圆锥齿轮两种不同的轴向定位结构形式。其中图 a 是采用修配轴肩的方式调整圆锥齿轮的啮合间隙， 改为图 b由削面圆销定位结构后，只需修刮圆销的 削面就可以调整圆锥齿轮的啮合间隙。
?在机器结构设计上，采用调整装配法代替修配 法，可以从根本上减少修配工作量。图 5-14表
– 装配的方法和组织形式主要取决于产品的结构 特点（尺寸和重量等）和生产纲领，并应考虑 现有的生产技术条件和设备。
– 装配组织形式主要分为固定式和移动式两种。
3、划分装配单元，确定装配顺序 4、划分装配工序
工序集中与分散 确定工序内容 确定工艺装备 制定操作规范 制定各工序装配质量要求、检测规范 确定工序时间定额，平衡各工序节拍 5、编制装配工艺文件
?图所示，将图a活塞上配钻销孔的销钉连接 改为图b所示的螺纹连接，从根本上取消了 装配中的机械加工。
三、机器结构应便于装配和拆卸
?机器的结构设计应使装配工作简单、方 便。其重要的一点是组件的几个表面不 应该同时装入基准零件（如箱体零件） 的配合孔中，而应该先后依次进入装配。
?轴上的两个轴承同时装入箱体零件的配合孔中，既 不好观察，导向性又不好，使装配工作十分困难。 改成图 b的结构形式，轴上右轴承先行装入，当轴承 装入孔中 3～5mm后，左轴承才开始装入孔中。此外，
第五章 机器装配工艺过程设计
第一节 概述
? 一、机器装配的基本概念 ? 二、装配工艺系统图
一、机器装配的基本概念
? 零件是组成机器的最小单元
? 套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个 零件构成的。它是最小的装配单元。为套件进 行的装配工作称为套装
? 组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零 件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准 轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合 件称为组件
示车床溜板和床身导轨后压板改进前后的结构。 图b结构就是以调整法代替了修配法。来保证溜 板压板与床身导轨间具有合理的间隙。
? 表示两种不同的轴润滑结构，图 a所示结构需
要在轴套装配后，在箱体上配钻油孔，使装配 产生机械加工工作量。图 b所示结构改在轴套
上预先加工好油孔 ，便可消除装配时的机械加 工工作量。
? 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套 件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、 完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部装
? 在一个基准零件上，装上若干部件、 组件、套件和零件就成为整个机器，把零 件和部件装配成最终产品的过程，称之为 总装。
二、装配工艺系统图
?装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件 间相互装配关系及装配流程图称为装配系统图
? 图表示一圆锥齿轮的结构，为了方便地用调 整垫来调整啮合间隙，在圆锥齿轮上设计一 个螺纹孔，这样用拔销器就可以将圆锥齿轮 取出。
?图5-22a所示定位销孔为盲孔的结构，这样取 出定位销很困难，如改成图b的通孔结构， 或采用带螺纹孔的定位销（图c），就可以 方便地取出销子。
一、制定装配工艺规程的基本原则及 原始资料
? （一）原则
– 1）保证产品装配质量，力求提高质量，以 延长产品的使用寿命。
– 2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳 工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效 率。
– 3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积 的生产率。
– 4）要尽量减少装配工作所占的成本。
机床的快速行程轴的一 端装在箱体内，轴上装 有一对圆锥滚子轴承和 一个齿轮，轴的另一端 装在拖板的操纵箱 1内
将快速行程轴分拆成两 个零件：两轴用联轴器 3连接起来
箱体、操纵箱便成为两 个独立的装配单元，分 别平行装配。由于长轴 被分拆为两段，加工也 较前更容易了
?轴的装配，当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时， 轴上零件需依次在箱内装配。当齿轮直径小于轴承 孔时，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体 内，从而简化装配过程，缩短装配周期。
机械制造中的机械装配与装配工艺
机械制造中的机械装配与装配工艺机械装配是指将各种机械零部件按照特定的顺序和方法进行组装，从而制成完整的机械产品的过程。
在机械制造中，机械装配和装配工艺是非常重要的环节，直接关系到机械产品的品质和性能。
一、机械装配概述机械装配是将加工好的各种零部件进行装配，并通过螺栓、焊接、粘接等方式将其紧固在一起，形成完整的机械产品。
装配的过程中需要考虑各个部件的尺寸、形状、材料等因素，确保装配的精度和稳定性。
此外，还需要根据产品设计要求进行各种连接和传动装置的布置。
二、机械装配的工艺流程1. 零部件检验：在装配之前，需要对零部件进行质量检验，确保其符合设计要求。
包括外观检查、尺寸测量、材料鉴定等。
2. 组装工艺规划：根据产品的设计要求，规划装配的步骤和方法。
确定所需工具、夹具和设备，确保装配过程的顺利进行。
3. 零部件的清洗和润滑：将零部件进行清洗和润滑处理，去除表面的污垢和氧化层，提高装配质量和使用寿命。
4. 零件装配：根据装配要求和图纸，按照顺序逐步进行零部件的装配。
可以采用手工组装、半自动装配或全自动装配等方式。
5. 零部件的固定：在装配过程中，根据需要使用螺栓、紧固件、焊接或粘接等方式将零部件固定在一起。
确保装配的牢固性和稳定性。
6. 产品调试和测试：在装配完成后，对产品进行调试和测试。
检查各个部件的功能是否正常，是否存在问题和缺陷。
7. 产品包装和出厂：在装配完毕并通过测试后，对产品进行包装，保护其免受损坏。
然后出厂交付给用户或销售商。
三、机械装配的关键技术1. 尺寸控制技术：机械装配中，要求各个零部件的尺寸精度达到一定的要求，确保装配的精度和可靠性。
因此，需要使用适当的测量工具和方法，进行尺寸的检测和控制。
2. 工艺参数控制技术：在装配过程中，需控制各项工艺参数，如温度、湿度、力度等，以确保装配的一致性和稳定性。
这需要选择合适的工艺参数，采取相应的控制措施。
3. 质量控制技术：机械装配中，需要对质量进行控制，避免出现零部件的缺陷和错误装配等问题。
机械制造工艺学——机器装配工艺过程设计
§5.1 概述 §5.2 装配工艺规程的制定 §5.3 机器结构的装配工艺性 §5.4 装配尺寸链 §5.5 保证装配精度的装配方法 §5.6 机器装配的自动化 §5.7 机器的虚拟装配
§5.1 概 述
一、机器装配的基本概念 按照设计图纸的要求,把所有的零,部件连接组合起来, 使之成为机器的过程；
故：
进行验算： TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.10+0.10+0.10+0.10+0.10=0.50, 计算结果符合装配精度要求。
等公差法计算方便，但未考虑各零件的基本尺寸差异，因此 各零件的精度等级不同，显然不太合理。在同一尺寸链中基本尺 寸大致差不多的情况下，此法应用广泛。
②按等精度分配 假定这台机器中每个零件都是同样的精度等级，则分配
（1）画出装配尺寸链，校验各环基 A2
本尺寸。
A5
A1
A4
A3
封闭环基本尺寸为:
AΣ
基本尺寸正确。 （2）确定各组成环尺寸的公差大小和分布位置。
为了满足封闭环公差要求TΣ＝0.5 ，各组成环公差 Ti的 累积值Σ Ti不得超过此0.50值，即应满足:
问题：如何既方便又经济合理的分配确定各组成环的公差Ti。
互换装配法，就是机器中每个零件按图纸加工合格以后， 不需再经过任何选择、修配和调节，就达到完全互换要求， 可以把它们装配起来，并能达到规定的装配精度和技术要求。
互换法的优点是 : 1.装配工作简单、生产率高； 2.有利于组织流水生产； 3.便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产； 4.同时也有利于产品的维修和配件供应。
2、意 义 装配工艺规程对于保证产品质量及装配工作总结,具有重 要的意义。
机械制造的技术基础--装配工艺
采用先进的装 配技术和工具， 如自动化装配、 机器人装配等
优化装配工艺 流程，减少不 必要的工序和
操作
提高装配人员 的技能和素质， 加强培训和考
核
采用精密测量 和检测设备， 确保装配精度
和质量
采用模块化、 标准化的设计 理念，提高装 配效率和精度
加强质量管理 和控制，确保 装配过程的稳 定性和可靠性
料浪费。
提高企业竞争力： 自动化装配技术 可以提高企业的 竞争力，使企业 在市场中占据更
有利的地位。
自动化装配系统的组成： 包括机械手、传送带、
控制系统等
自动化装配系统的分类： 根据自动化程度不同，可 以分为半自动装配系统和
全自动装配系统
半自动装配系统：需要 人工参与，但大部分工
作由机器完成
全自动装配系统：无需 人工参与，全部工作由
人性化设计：考虑操 作者的舒适度和安全 性，降低劳动强度， 提高工作效率
环保化设计：采用环保 材料和工艺，减少废弃 物和污染物的产生，降 低对环境的影响
优化装配工艺：通过 改进装配工艺，提高 产品质量和生产效率 ，降低生产成本
提高装配工艺的可靠性 和稳定性：通过优化装 配工艺，提高产品的可 靠性和稳定性，降低故 障率和维修成本
密封装置的类型：O型圈、V 型圈、垫片等
装配工艺流程：清洗、安装、 调整、检验
注意事项：避免损伤密封装置， 确保安装精度和密封性能
自动化装配技术
提高生产效率： 自动化装配技 术可以大大提 高生产效率， 减少人工操作
时间。
提高产品质量： 自动化装配技 术可以保证产 品的质量，减 少人为误差。
降低生产成本： 自动化装配技 术可以降低生 产成本，减少 人工费用和材
顾崇衔等编著的第三版的机械制造工艺学的机器装配工艺基础
A0
A3
A2
零部件间旳尺寸精度 涉及：
距离精度是指确 保一定旳间隙、配合 质量、尺寸要求等有 关零件、部件旳距离 尺寸旳精确程度。
配合精度是指配 合面间到达要求旳间 隙或过盈旳要求。
B1
B2
A1
车床装配旳尺寸
B0 B3
第六章 机器装配工艺基础
6-1 机器装配生产类型及其特点
多采用固定 装配或固定 式流水装配
第六章 机器装配工艺基础
6-1 机器装配生产类型及其特点
生产类型 大批大量生产
成批生产
单件小批生产
工艺过程划
工艺过程
分很细，力 求到达高度
旳均衡性
工艺过程旳 划分须适合 于批量旳大 小，尽量使 生产均衡
一般不订详 细工艺文件 ，工序可合 适调度，工 艺也可灵活 掌握
缺陷：在装配精度高，环数较多时就难以满足零件加工经济精 度要求。
合用：在满足零件加工经济精度情况下，首先考虑选用完全互 换； 主要用于低精度或高精度但构成环少旳装配。
第六章 机器装配工艺基础
6-2 到达装配精度旳工艺措施
一、互换装配法——统计互换装配法
(2)统计互换装配法/大数互换装配法(概率法)
二、分组装配法/选配法 （1）直接选配法 由装配工人在许多待装配旳零件中凭经验挑选合适旳零件 装配在一起确保装配精度。如活塞环与活塞旳装配。 优点：简朴 缺陷：①选配时间长； ②不宜在有节拍旳生产中用。
第六章 机器装配工艺基础
6-2 到达装配精度旳工艺措施
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法 将被加工零件旳制造公差放宽几倍, 零件加工测量后分组
装配旳运动精度有①主轴圆跳动；②轴向窜动；③转动 精度；④传动精度。
《机械制造工艺学》课件——第六章 机器装配工艺过程设计
第六章
第六章 机器装配工艺过程设计
第一节 概 述 机器的装配就是按规定的技术要求，将零件或部件进行配
合和连接，并对其进行调试和检测，使之成为半成品或成品的 工艺过程。
一、机器装配的基本概念 1 机器的组成
任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成。通常将机器 划分为若干进行独立装配的部分，叫做装配单元。
1）零件 零件是机器的最小单元。
2）套件 若干零件永久连接或连接后再加工就构成一个套件，为套件
而进行的装配工作称为套装。
一、机器装配的基本概念
1 机器的组成
3）组件 在一个基准零件上，装上若干零件与套件（可无套件）而
构成，它没有独立完整的功能。为组件而进行的装配工作称为 组装。 4）部件
在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件，成为一 个具有独立、完整功能的装配单元，称为部件。为形成部件而 进行的装配工作称之为部装。
装配尺寸链的建立是在装配图的基础上，根据装配精度的 要求，找出与该精度有关的零件及相应的有关尺寸，并画出尺寸 链图。装配尺寸链的特点如下：
1）装配尺寸链中的组成环都是一个零件（或部件）上的某 一个尺寸。就是将装配结构拆散，各组成环仍然存在；
2）一个零件上只有一个尺寸参加装配尺寸链（装配尺寸链 最短路线原则），即使该尺寸在零件图上没有直接标出，也可以 用尺寸换算的方法来求得；
三、装配工艺规程的内容及制订步骤 1 研究产品的装配图及验收技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性， 审核产品装配的技术要求和验收标准；分析计算产品装配尺寸 链。
三、装配工艺规程的内容及制订步骤
2确定装配方法与组织形式 1）固定式装配
机械制造工艺学课件装配工艺过程设计
3 2
1
齿轮轴组件装配示意图
本例中封闭环A0两端所依的 4 零件分别是齿轮轴1和左滑动 5 轴承2，这两个零件就是相关
零件，左端和左滑动轴承2的 装配基准相联系的是左箱体3 （基准件），故左箱体也是相 关零件，右端和齿轮1的装配 基准相联系的是右滑动轴承5， 和右滑动轴承5的装配基准相 联系的是右箱体4（也是基准 件），左右箱体通过接合止口 封闭
• 装配工艺系统图配合装配工艺规程在生产中有一定的 指导意义。它主要应用于大批大量生产中，以便指导 组织平行流水装配，分析装配工艺问题，但在单件小 批生产中很少使用。
第二节 装配工艺规程的制定
装配工艺规程：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法 的工艺文件。是指导装配生产的主要技术文件，制定装配 工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。
装配工艺规程的目的：装配工艺规程对保证装配质量、提高 装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小 装配占地面积、降低生产成本等都有重要影响。它取决于 装配工艺规程制定的合理性，这就是制定装配工艺规程的 目的。
装配工艺规程的主要内容是：
1）分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法 2）拟定装配顺序，划分装配工序 3）计算装配时间定额 4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检
将尺寸链中的一个组成环选作协调环，其尺寸和公差 最后确定，以便和其他组成环相协调，以满足封闭环的精 度要求。
协调环的作用： 调整各组成环的公差分配值；协调尺寸
链中所有组成环的尺寸偏差。 协调环的选择：
应选择容易加工的零件作为协调环。
如图所示齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2-0.7mm,已知其 他零件的相关尺寸为 A1=122mm,A2=28mm,A3=5mm,A4=140mm,A5=5mm,试决定各尺寸 的上下偏差
机械制造工艺学课件-装配结构工艺性分析
第五节产品的结构工艺性一、产品结构工艺性的概念产品结构工艺性的产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
它包括：产品生产工艺性：指其制造过程中的难易程度与经济性 产品使用工艺性：指其在使用过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。
产品生产工艺性：零件结构工艺性和产品结构的装配工艺性。
二、产品结构的装配工艺性二产品结构的装配工艺性装配对产品结构的要求，主要是要容易保证装配质量、装配的生产周期要短、装配劳动量要少。
归纳起来，有以下七条具体要求：◆(1)结构的继承性好和“三化”程度高：标准化，通用化，系统化◆(2)各装配单元要有正确的装配基准。
◆(3)能分解成独立的装配单元把机器划分成独立装配单元，对装配过程有下述好处：1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配作业各单元装配互不妨碍缩短装配周期，或便于组织多厂协作生产。
2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善和试车各部件以较完善的状态进入总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量装配的工作量。
3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。
4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便(4)要便于装拆和调整图7-33图7-34◆(5)满足装配尺寸链“环数最少原则”◆(6)各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化◆(7)减少装配时的修配工作和机械加工减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工车床床头箱装配山形导轨定位改为平导轨定位使装配工作容易进行山形导轨定位改为平导轨定位，使装配工作容易进行。
减小机加工面。
减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工调整代替修配图（图-12）13避免机加工（图-13）依次装配（图-14）便于装配操作（图-15）便于装配操作（图6-16）。
机械制造装配工艺
机械制造装配工艺机械制造装配工艺是指将零部件按照一定的方法和顺序进行组装，形成具有一定功能和性能的机械产品的过程。
良好的装配工艺不仅能够提高产品的质量和效率，还能减少成本和资源浪费。
本文将介绍机械制造装配工艺的基本步骤、常见问题以及优化方法。
一、工艺步骤机械制造装配工艺一般包括以下步骤：设计评审、物料准备、装配顺序、装配工序和质量控制。
1. 设计评审在进行机械装配前，首先需要进行设计评审，评估设计方案是否合理、是否存在制造难度等问题。
评审过程中需要考虑装配过程中可能遇到的问题，并提出相应的解决方法。
2. 物料准备在装配过程中需要准备好所需的各种零部件和工装夹具等物料。
物料准备包括物料清点、清洗和标识等工作，确保装配过程中能够顺利进行。
3. 装配顺序装配顺序是指零部件安装的先后顺序。
合理的装配顺序可以提高装配效率、减少装配工序，并确保装配的正确性。
通常，装配顺序需要根据产品的结构和功能要求进行确定。
4. 装配工序装配工序是指将各个零部件按照装配顺序进行组装的具体步骤。
装配工序需要根据产品的特点和装配难度进行具体安排，确保装配过程中不会出现误差或损坏。
5. 质量控制质量控制是机械制造装配过程中非常重要的环节。
质量控制包括装配过程中的测量和检验，以及对装配过程中可能出现的问题进行纠正和调整。
通过质量控制可以确保装配出的产品满足设计要求和客户需求。
二、常见问题及解决方法在机械制造装配过程中，可能会遇到各种问题。
下面列举几个常见问题及其解决方法：1. 零部件不匹配有时候，不同供应商提供的零部件可能存在尺寸、配合问题，导致装配时出现不匹配的情况。
针对这个问题，可以采取调整零部件尺寸、重新选择供应商或者采用配件补偿等解决方法。
2. 装配误差由于工艺和设备的限制，装配过程中可能会产生一定的误差。
解决装配误差的方法包括优化装配顺序、设计合理的装配夹具以及进行精确的测量和调整等。
3. 工装夹具不合适工装夹具是保证装配精度的重要工具。
机械制造工艺学 机器的装配工艺PPT教案
角度装配尺寸链示例
O - O — 主轴回转轴线 Ⅰ-Ⅰ — 山形导轨中线 Ⅱ-Ⅱ — 下溜板移动轨迹
0.015 Ⅰ
Ⅱ O
α0 α1
α2
Ⅰ Ⅱ
25
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7.2 装配尺寸链
X1
O1
P0
过孔中心线
Y2 Y1
O2
螺孔中心线
e
X2
平面装配尺寸链示例
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7.2 装配尺寸链
装配尺寸链的查找 1、方法和步骤
1）确定封闭环，是在装配后形成的，而且这一环是具 有装配精度要求；
2）确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸 或位置关系；
3）确定增减环。
27
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7.2 装配尺寸链
装配尺寸链的查找 1、方法和步骤 ➢ 先确定反映装配后技术要求的封闭环，然后根据封闭环的 要求查找各组成环； ➢ 采用粘连法，按照“最少环数”原则建立尺寸链图
为此，在机器设计阶段就需要对机器结构进行尺寸分析，分析有 关零件的尺寸公差度机器装配精度的影响，根据生产类型和具体情况 确定装配方法，然后才能合理地标注零件制造公差及技术条件。
在制订产品装配工艺过程、解决生产中的装配质量问题时，也需 要进行这种分析。
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7.2 装配尺寸链
尺寸链原理是进行尺寸分析和计算的工具。 机器由零、部件组装而成，机器的装配精度与零、部
零零零零零 基准零件 件 件 件 件 件
零
件
机器
部部 件件
组套 件件
10
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装配系统图
7.1. 概述
11
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机械制造工艺学课件：装配工艺基础-
機械製造工藝學
裝配工藝基礎
5.1 概述 5.2 保證裝配精度的工藝方法 5.3 裝配工藝規程 5.4 裝配自動化
5.1 概述
裝配工藝基礎
5.1.1 裝配的概念 裝配
任何產品都由若干個零件組成。 根據規定的技術要求，將零件或部 件進行配合和連接，使之成為半成 品或成品的過程，稱為裝配。
裝配工藝基礎
5.2 保證裝配精度的工藝方法
5.2.1 互換法
互換法分類
1．完全互換法
在全部產品中，嚴格限 制各個裝配零件相關尺寸的 製造公差，裝配時各零件不 需挑選、修配或調整就能保 證裝配精度的裝配方法稱為 完全互換法（極值裝配法）。
2．不完全互換法
為了降低製造成本，在相 關零件較多、各零件生產批量 較大時，根據概率論的原理可 將各相關尺寸的公差適當放大， 裝配時在極少（一般情況下不 會）出現返修調整的情況下仍 能保證裝配精度，這種方法稱 為部分互換法。
5.1 概述
5.1.3 裝配精度
1．裝配精度內涵
位置精度
裝配工藝基礎
位置精度指相關零件的平行度、 垂直度、同軸度等 。
5.1 概述
5.1.3 裝配精度
1．裝配精度內涵
相對運動精度
裝配工藝基礎
相對運動精度指產品中有相對 運動的零、部件間在運動方向及速 度上的精度。
5.1 概述
裝配工藝基礎
5.1.3 裝配精度
5.1 概述
5.1.1 裝配的概念 部件
裝配工藝基礎
部件是在一個基準零件上，裝 上若干組件、套件和零件而構成。
5.1 概述
5.1.1 裝配的概念 部件
裝配工藝基礎
部件是在一個基準零件上，裝 上若干組件、套件和零件而構成。