1xxx车间作业活动清单 (2)
作业活动清单
进料岗位
静电接地
4
进料岗位
缷料
5
进料岗位
完工现场清理
6
出料岗位
佩戴劳动防护用品
7
出料岗位
工具准备
8
出料岗位
静电接地
9
出料岗位
开启气阀
10
出料岗位
出料
11
出料岗位
关闭气阀
12
出料岗位
完工现场清理
13
动火作业
动火前检查
14
动火作业
动火实施
15
动火作业
动火结束
16
电气检修
切断电源
17
电气检修
上锁挂牌
18
日常操作
27
调色岗位
点检设备
日常操作
28
调色岗位
静电接地
日常操作
29
调色岗位
开启设备
日常操作
30
调色岗位
材料泄漏
异常操作
31
调色岗位
搅拌
日常操作
32
调色岗位
调色
日常操作
33
调色岗位
取样
日常操作
34
调色岗位
喷样管、板
日常操作
35
调色岗位
关闭设备
日常操作
36
调色岗位
清洗搅拌盘
日常操作
37
调色岗位
完工后清理现场
日常操作
38
动火作业
动火前检查
39
动火作业
动火实施
40
动火作业
动火结束
41
电气检修
切断电源
42
电气检修
上锁挂牌
43
1-作业活动清单
厂区
特定时间进行
作业活动清单
临沂万达食品有限公司
单位：仓库 №：1
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1.
运输作业
入厂、停车、装卸、驶离
仓库
每周几次
2.
叉车作业
上料、起重、行驶、下料
仓库、下料车间
每天
单位：车间 №：2
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
3.
车间生产作业
上料、加工、包装、入库
车间
每天工作时间内
4.
燃气锅炉作业
点火、烧水、停炉
车间
每天工作时间内
5.
污水处理作业
巡检、启动处理设备、清淤作业
车间
每天工作时间内
6.
制冷设备运行操作
压缩机操作、氨阀操作、氨泵操作、贮氨器操作、排液桶操作、低压循环桶操作、集油器操作、
制冷机房
每年几次
7.
加氨作业
停车操作、加氨操作、卸车完
制冷机房
每年几次
8.
热氨融霜作业
作业前检查、融霜操作
恒温库
单位：维修 №：3
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
9.
动火作业
动火前检查、实施动火
厂区
特定时间进行
10.
高处作业
作业前准备、作业中、作业结束
厂区
特定时间进行
11.
临时用电作时间进行
12.
有限空间作业
1.2 作业活动清单
7 面漆作业
准备、调漆、面漆等
8 物料堆放作业 物料的转运、堆放
9 装卸作业
物料、成品装卸搬运等
11 机电检维修作业 设备设施维护、保养
12 临时用电作业 接电、布线等
岗位/地点
开料车间
木工车间
木工车间 木工车间 灰磨车间 面漆车间 生产车间、物资仓库 生产车间、物资仓库 生产区域、生产车间 生产区域、生产车间
1.2 作业活动清单
序 号
作业活动名称
作业活动内容
准备、检查，电子锯、推
1 开料作业
台锯、加工中心等设备的
操作及停机
准备、检查，刨、电子
2 木工作业
锯、推台锯、铣床等设备
的操作及停机
3 雕刻作业
准备、检查、自动雕刻机 的操作及停机
4 组装作业
准备、检查、组装等
5 灰磨作业
准备、检查、批灰、底漆 、打磨、油磨等
原料车间作业活动清单
原料车间作业活动清单原料车间是制造企业的核心部门之一，其生产活动直接决定了产品的品质、成本和交付能力。
为了确保原料车间的生产活动能够高效、安全地进行，每日都需要进行一系列的作业活动。
下面将罗列出原料车间的作业活动清单。
1. 设备检查：每日开工前，操作人员需对所有生产设备进行检查，确保设备能够正常工作。
检查内容包括：电气设备的电源、电线连接情况；气动设备的压力、气路畅通性；液压设备的液位及操作压力等。
2. 原料检验：生产前，操作人员需要对原材料进行检验，确保原料符合生产要求，以免生产过程中出现质量问题。
原料检验内容包括外观、尺寸、物理及化学性质等。
3. 原料存储：生产前，需要对原料进行严格的存储工作，确保原料的品质和安全。
原料存储应避免与其他材料混淆、污染，并有明确的标识和编号。
4. 操作指导书制定更新：每当有新产品投放生产时，操作指导书需要进行制定更新，记录生产过程中所需的操作步骤、注意事项、工艺参数等。
5. 质量日报录入：每日的生产质量情况需要进行记录和汇报，具体内容包括生产的产品、生产数量、通过率、不合格原因等。
6. 现场巡视：生产过程中需要对生产现场进行巡视，发现问题及时处理。
巡视内容包括设备运行情况、原料存储情况、作业安全情况等。
7. 安全教育：对新员工进行安全教育，让其了解生产安全规程、设备操作规程及紧急情况处理流程等。
8. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
废弃物处理可分类、压缩、包装等。
9. 设备保养维护：每年对设备进行计划性保养维护，确保设备性能稳定，生产质量可控。
10. 新技术应用推广：学习并推广新生产技术。
针对不同的生产工艺进行技术改进，不断提高生产效率和生产质量。
11. 增效改造探讨：对生产过程中的瓶颈环节进行探讨，提出增效改造方案。
通过改造提高生产效率和生产质量。
12. 能源管理：控制生产过程中的能源消耗，做到节能减排。
对能源的消耗进行监控，提高能源利用效率。
作业活动清单压缩开车
〈1〉暖管，当机组入口温度至380℃以上且导淋阀无水后为合格
〈2〉建立干气密封
〈3〉建立油循环并投用盘车
〈4〉建立冷凝水系统
〈5〉建立真空系统
〈6〉开车确认润滑油、控制油温、油压正常，暖管合格，干气密封正常，防喘振阀全开，各连锁开关复位，真空系统正常，盘车静止
〈7〉建立启动油、速关油
〈8〉打开速关阀
〈9〉汽轮机冲转、暖机
编制人：审核人：
作业活动清单﹙二﹚Fra bibliotek部门：甲醇车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
2
压缩岗位
焦炉气压缩机
开车
〈1〉氮气置换合格，确认氮气含量
﹤0.5%
〈2〉打开一入大阀，四段放空，全开一回一
〈3〉建立油循环，启动盘车电机
〈4〉打开循环水大阀
〈5〉盘车10分钟后，停盘车电机
〈6〉启动注油器，启动主电机
〈7〉检查机组运行正常后，联系调度向转化送气
01前纺车间作业活动清单
粗纱工序 粗纱工序 粗纱工序 粗纱工序 粗纱工序 滤尘作业 滤尘作业 滤尘作业 打包作业 设备维修作业 设备维修作业 设备维修作业 电气作业 电气作业 临时用电作业 登高作业 动火作业 有限空间作业
data.remark 备注
棉检工序 棉检工序 棉检工序 棉检工序 清花工序 清花工序 清花工序 清花工序 清花工序 清花工序 清花工序 清花工序 清花工序 梳棉工序 梳棉工序 梳棉工序 梳棉工序 梳棉工序 并条工 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间 前纺车间
每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 连续暴露 连续暴露 连续暴露 每周一次，或偶然暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露
data.frequencystr 活动频率
每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露
连续暴露 连续暴露 连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 连续暴露 连续暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 每天工作时间内暴露 连续暴露 连续暴露
作业活动名称
原棉取样 原棉取样 棉检实验 调度排包 排包作业 排包作业 清花作业 清花作业 清花作业 清花作业 清花作业 清花作业 清洁作业 梳棉作业 梳棉作业 梳棉作业 梳棉作业 清洁作业 并条作业 并条作业 并条作业 并条作业
动力车间作业活动清单
动力车间作业活动清单动力车间作业活动清单：1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查是至关重要的。
作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查，确保它们处于正常工作状态。
此外，作业区域也应该保持清洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。
2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到及时维护，保持良好的工作状态。
作业活动开始前，应该确保设备得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。
3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。
因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。
在操作机械设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。
4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。
这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。
5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是最重要的作业活动。
在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。
6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间需要安排专业的质量检测工作。
质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。
7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需要对生产数据进行统计和分析。
这些数据可以用于改进生产流程，提高产品质量和效率。
8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以保证设备能够及时得到维护。
维护备件库存需要加强管理，及时更新库存数据，避免出现缺货现象。
9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。
维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行修理，以确保设备能够尽快恢复运转。
10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以提高工人的专业技能水平。
这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。
供料车间作业活动清单
供料车间作业活动清单供料车间是一个比较特殊的生产车间，它的主要任务是将原材料进行分装、撮合和输送等加工和处理，为其它车间的生产提供必要的物资保障。
根据不同的生产需求，供料车间的作业活动也是多种多样的，下面就详细介绍一下供料车间的作业活动清单。
1.原材料接收和检验原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一，因此供料车间的第一项作业活动就是原材料的接收和检验。
这个过程需要经过原材料供应商的货物验收、底样采样、性能测试、包装核对等多个环节，确保原材料质量符合工艺要求，可以无缝衔接到生产线的加工流程中。
2.原材料分装和撮合原材料的分装和撮合是供料车间的核心作业活动之一，通常是根据生产计划和加工要求，将不同种类的原材料进行结合，以产品所需要的比例进行配比和提供。
这个过程需要注意原材料的清洁和卫生以及防止发生混淆等情况，确保生产过程中不会出现任何问题。
3.原材料筛选和筛分有些原材料会存在杂质、异物、脏污等生产环境中不可避免的问题，因此供料车间还需要进行原材料的筛选和筛分，保证供应给生产车间的材料是整洁高质的。
通常做法是将原材料通过特殊设备进行分离、清洗、破碎、检测等处理，将其中的杂质或不可用的材料去除，提高原材料的质量。
4.原材料避免分层和结球有些原材料具有结球性或吸潮性比较强的特点，很容易在长时间存储或运输过程中发生分层或结球，这就需要供料车间的工作人员采取相应的措施。
一般来说，会选择使用特殊工具进行搅拌、振动、震动等操作，使原材料的颗粒更加平均，防止发生质量问题。
5.原材料输送和储存供料车间的最后一个作业活动就是原材料的输送和储存，这个过程需要结合制造工艺体系和生产车间要求，按照一定的规格、容量、温度、湿度等参数进行储存和管理。
质量好的输送设备可以保证原材料的正常输送和储存，防止过多的原材料造成地面的占用和浪费，提高生产效率和资源利用率。
供料车间需要进行各种不同类型的作业活动，这些工作每个环节都需要保证质量和效率的统一。
细纱车间作业活动清单
细纱车间作业活动清单为了确保生产计划的顺利实施和产品质量的稳定水平，细纱车间定期进行各项作业活动。
本文将详细列出细纱车间最新的作业活动清单，包括作业内容、时间、人员等方面的信息，供相关人员参考和执行。
一、机器设备保养1.设备保养时间：每月第一周人员：设备维修人员、操作人员内容：1.1 检查机器设备是否正常启动。
1.2 检查设备周围是否有杂物等障碍物。
1.3 清洁机器设备内部和周围，特别是需要经常润滑的部位。
1.4 检查设备的电缆、电源和电器设施，确保其正常工作。
1.5 检查机器设备的网格，确保制品的质量。
2.清洗设备时间：每季度第一周人员：操作人员内容：2.1 高压水枪清洗机器设备内部和周围的杂物。
2.2 采用专用清洁剂清洗机器设备的滑动部分。
二、巡检作业1.检查纱线时间：每日人员：品质管理人员内容：1.1 检查纱线出现的缺陷，如条花、磨损和拉伸等。
1.2 通过显微镜将纱线进行细致的检查，确定纱线的质量。
1.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。
2.检查棉纱时间：每周一次人员：品质管理人员内容：2.1 检查棉纱的捻度、粗细度，确保棉纱的质量。
2.2 检查棉纱中是否有杂质、针眼、断头和掉落等。
2.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。
三、技能培训1.岗位培训时间：初入职场及入职后一年人员：新员工内容：1.1 学习细纱车间的生产流程和生产设备等相关知识。
1.2 学习岗位操作规程和安全操作规范。
1.3 学习品质管理等相关知识。
2.技能培训时间：每月有定期安排人员：操作人员内容：2.1 学习新机器或改进设备的操作规程和使用方法。
2.2 学习新工艺流程和品质标准要求。
2.3 提升操作员的应急处置能力。
四、品质管理1.品质检查时间：每班次、每天、每周第一天人员：品质管理人员内容：1.1 检查产出物的外观、品质和检测合格率等。
1.2 对每个工艺环节的质量进行详细记录，以便及时整改。
1.3 当发现品质问题时，督促相关人员立即给出整改措施。
.作业活动清单(示例)
3
下料车间
车床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养等作业
频繁进行
4
铸造2跨
铣床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
5
刨床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
6
镗床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
定期进行
备注：岗位/地点根据实际情况进行填写。
频繁进行
11
叉车作业
叉车驾驶装运、设备检查维护等作业
频繁进行
12
检验作业
对各类产品的生产工序和完工后的质量检验、吊装零部件等作业
频繁进行
13
仓库保管作业
对各种产品、物料的归类存放、发放作业
频繁进行
14
办公作业
办公管理作业
频繁进行
15
电焊作业
对零部件的焊接工作、吊装零部件作业
频繁进行
16
消防器材维护
消防器材维护
.作业活动清单(示例)
附件2：
作业活动清单（仅供参考）
分厂名称：XX分厂车间名称：XX车间
序号
岗位/地点
作业活动名称
作业活动内容
活动频率
备注：
1
XX分厂/5跨
电气维修作业
安装、拆卸、改造、维修、保养各种电气设备设施及其它设施、吊装零部件等作业
特定时间进行
2
XX分厂/2跨
行车作业
起重作业、设备检查维护等作业
频繁进行
7
钻床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
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序号 作业活动名称 序号
作业活动内容
1
石灰石破碎地面 、地坑巡检
2
石灰石破碎机检 修作业
3
原料堆场外来车 辆卸料作业
4
铲车作业
1 检查电机、链条等转动部位
2
检查皮带机
3 检查破碎机锤头、锤盘
4
紧固破碎机、板喂机壳体螺 栓
5
夜间巡检
6
检查、清理积料、漏料、堵 料
1
破碎机设备停机
2
破碎机紧固各部螺栓
煤棚均化堆场
6
更换行走部件
煤棚均化堆场
7
吊装部件
煤棚均化堆场
8
气割作业
煤棚均化堆场
9
电焊作业
煤棚均化堆场
10
高处作业
煤棚均化堆场
11
试车
煤棚均化堆场
1
设备停机
煤棚均化堆场
2
设置警戒
煤棚均化堆场
3
人员进入
煤棚均化堆场
1
设备停机
辅材输送各皮带
2
设置警戒
辅材输送各皮带
3
连接临时用电
辅材输送各皮带
4
割开皮带
原料辅材机口 原料辅材机口
1次/班 1次/季度
4
清理堵料、废铁等
原料辅材机口
1次/月
1
6
原料辅材机口内 部检维修作业
2
3
1
7
石灰石预均化堆 场巡检
2
设备停机
设置警戒 清理积料、检修作业 巡检大车行走机构
巡检料爬等部位
原料辅材机口
原料辅材机口 原料辅材机口 石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场
1次/月
1次/月 1次/月 1次/2小时 1次/2小时
7
石灰石预均化堆 场巡检
8
石灰石堆、取料 作业
9
石灰石堆、取料 机检维修
10
焊补石灰石下料 口
11
煤棚堆、取料作 业
12
煤棚堆、取料机 检维修
13 焊补原煤下料口
14
辅材输送更换皮 带
3
检查、清理积料、漏料、堵 料
石灰石预均化堆场
1
开机前警示
石灰石预均化堆场
2
设备操作
石灰石预均化堆场
1
设备停机
石灰石预均化堆场
1次/月 1次/月 1次/月 1次/周 1次/周 1次/月 1次/2小时 1次/2小时 1次/3-5年 1次/3-5年 1次/3-5年 1次/3-5年 1次/3-5年
日期：
备注
：
3
破碎机检查、更换柱销、三 角带、链条等
4
进破碎腔检修
5
锤头更换
6
破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装
7
气割作业
8
电焊作业
9
工作结束清理现场
1
启动前行或倒车
2
车辆行走
3 辅材承运车辆卸料作业
4
煤场人工卸料
5
清理车底、车斗物料
1
车辆启动
2
车辆运行
3
堆料、铲料作业
4
运料
5
机口卸料
1
焊补下料口等
岗位/地点
石灰石破碎机 石灰石破碎机 石灰石破碎机
2 检查、紧固各部连接件 石灰石预均化堆场
3
设备润滑
石灰石预均化堆场
4 制动器调整，更换闸带 石灰石预均化堆场
5
电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油
石灰石预均化堆场
6
更换行走部件
石灰石预均化堆场
7
刮板装置检修
石灰石预均化堆场
8
吊装部件
石灰石预均化堆场
9
气割作业
石灰石预均化堆场
10
电焊作业
石灰石预均化堆场
3
4
巡检收尘器 皮带秤维修作业
上下楼梯
5
人员行走
1
作业前准备
2
设备停机、锁闭
16 调配站清仓作业 3
进入前准备
4
清除仓壁结料
5清理Biblioteka 底堆积物料填表：日期：
审核：
辅材输送各皮带 辅材输送各皮带 辅材输送各皮带
原料调配库 原料调配库 原料调配库 原料调配库 原料调配库 原料调配库 原料调配库 原料调配库 原料调配库 原料调配库
1次/月
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
14
辅材输送更换皮 带
9
皮带硫化等
10
皮带胶接
11
工完场清、试车
1 焊补下料溜子、三通管等
2
15
原料调配库日常巡 检、维护作业
石灰石破碎机
石灰石破碎机
石灰石破碎机
石灰石破碎机 石灰石破碎机
石灰石破碎机
石灰石破碎机 石灰石破碎机
石灰石破碎机
石灰石破碎机 石灰石破碎机 石灰石破碎机
原料堆场 原料堆场 原料堆场 原料堆场 原料堆场 原料堆场 原料堆场 原料堆场 原料堆场 原料堆场
原料辅材机口
活动频率
1次/2小时 1次/2小时
1次/班
1次/班
1次/2小时
1次/周
1次/周 1次/周
1次/周
1次/周 1次/周
1次/周
1次/周 1次/周 1次/周 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业 每天间断作业
1次/月
原料辅材机口日 2
5 常巡检、维护作
业
3
清理卫生 巡检
11
高处作业
石灰石预均化堆场
12
试车
石灰石预均化堆场
1
设备停机
石灰石预均化堆场
2
设置警戒
石灰石预均化堆场
3
人员进入
石灰石预均化堆场
1
开机前警示
煤棚均化堆场
2
设备操作
煤棚均化堆场
1
设备停机
煤棚均化堆场
2 检查、紧固各部连接件 煤棚均化堆场
3
设备润滑
煤棚均化堆场
4 制动器调整，更换闸带 煤棚均化堆场
5
电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油
辅材输送各皮带
5
皮带吊运
辅材输送各皮带
6
皮带铺设
辅材输送各皮带
7
新皮带固定
辅材输送各皮带
8
皮带接头处理
辅材输送各皮带
1次/周
1次/班 1次/班 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
1次/月
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/班 1次/班 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月