电机进料检验规范
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。
3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程1、目的：对电动机来料进行检验管控，确保产品质量符合规定要求。
2、检验设备及工具：500伏兆欧表、卷尺、直尺、扳手、螺丝刀等3、抽检比例：电动机入厂抽检比例为100%全检4、检验项目及要求4.1证件验证查验是否有产品合格证、使用说明书、装箱单、隔爆合格证复印件、工业产品生产许可证复印件、矿用产品安全标志证复印件且在有效期内。
4.2 外购检验4.2.1外形尺寸及联接尺寸：应符合图纸或国标要求。
4.2.2外观质量a)涂层：电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。
b)表面：电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。
c）标牌：电机铭牌标志、安全标志牌、安全警告牌项目齐全、正确、清晰。
d）旋转方向标志：电机上应有明显的红色旋转方向标志。
上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。
e）隔爆面：电机隔爆结合面不得有划伤、磕碰、锈蚀等现象。
4.2.3电动机旋转部位：应转动灵活。
4.3电机冷态绝缘电阻测定电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
5 试验方法5.1证件验证用目测方法5.2外观检验方法5.2.1外形尺寸及联接尺寸用钢卷尺和游标卡尺按图纸或国标尺寸要求测量。
5.2.2外观质量用目测法检验。
5.2.3电动机旋转部位试验方法：用手转动外露电机输出轴，应转动灵活。
5.3电机冷态绝缘电阻测定试验方法a)电动机接线盒内6个端头的联片拆开。
b)把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。
表针应指向“∞”处，再将表上有“l”（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。
c)测量电动机三相绕组之间的电阻。
将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。
d)用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。
电机进料检验规范
电机进料检验规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注1包装周转箱、包装泡沫完整，无严重变形和破裂，物料标签正确清晰IL=II AQL=目测2外观电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，旋向正确IL=II AQL=螺纹规/目测/手感横销无松动，轴无锈蚀现象接插件质量符合要求依据接插件<SIP-IQC-L24-002>执行接地软线，必须为黄、绿双色引线；各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。
目测3尺寸安装面与横销上部的距离符合图纸要求n=10 c=0高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm供应商提供测试数据4材料组成电机的各项材料均应符n=1 c=0供应商提供三个月覆盖A尺寸合设计文件和规格书要求最新材质报告一次/材质变更通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求；（设计文件有要求的做此检验）供应商提供报告一年一次/证书变更标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期A2PZB-2010120王向飞2010-12-7编制（品质代表/QE）会签（可选）标准化（标准化工程师）审核（设计代表、MQE）批准（品质共享部部长）张世界2010-9-25常贵伍马戎雪2010-11-23陈旭波张涛D0100-05C进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书3、重要度：A4、记录方式：计数型5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方法备注5性能耐压：按规格书要求执行检验；n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功率、负载电流、转向、负载转速应符合规格书之要求；n=4 c=0功率仪/闪光测速仪泄露电流：依据规格书要求（方法：额定电压的倍，动态测试14S）n=10 c=0智能泄漏电流测量仪负载低压启动：n=10 c=0调压器A。
电机转轴来料检验规范
SFC-QA-001-34 电机转轴检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有电机转轴的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
硬度计
每批 抽检 2
只
螺 纹 MA 用 M8 螺母旋入转轴螺纹端应松紧适度。
实装
防锈测试 MA 用 10％NaCl 盐水测试 24h 不可以生锈。
10％NaCl
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检 其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
检验 外观
MI
表面光滑平整，涂有防锈油，端面无毛刺，倒角光滑、 无毛刺。
目视
尺寸
MA
按图纸要求或封样进行检验。（半圆高度须控制在 6.0mm 或用方转动圈实装）
游标卡尺
硬度
用硬度计检验轴频淬火部分，台壁扇电机转轴硬度为 MA HRC32-40，其它电机转轴硬度 HRC35-45。
批准 日期
审核 日期
制订 日期
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
电机整机来料检验规范
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
电机来料检验规范
※
6.0相关记录与表格
《来料检验报告》
《来料质量异常分析报告》
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目测
※
※
5.2电器性能
1. 电机转向（从输出端看）；
2. 耐压测试：1750V/1mA/1S。带电容电机1750V/4mA/1S无出现漏电或闪络不良；
3. 电机火花、振动及噪音符合工程技术规格要求；
4. 电机空载、负载性能参数符合工程技术规格要求。
测试
※
※
※
5.3机械性能
1. 电机引出线长度；
2. 电机轴牙及尺寸；
3.0缺陷分类及定义：
A类：单位ห้องสมุดไป่ตู้品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
4.0判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平II级；AQL ： A类缺陷为0；B类缺陷为0.65；C类缺陷为2.5 。
(质量体系三级文件)
电机检验规范
文件编号：管理; NO AZL-01-2017-40
版 次：A/0 制定部门：品控部
2017年10月10日
编制：
审核：
批准：
电机来料检验规范
编号
AZL-01-2017-40
第A/0 版
第 0 次修改
页 码
第2/2页
1.0目的：为了使我司电机来料检测有据可循；
2.0编制依据：GB 12350-2009/本厂工程技术规格书/CDF
3. 电机轴伸；
电机-来料检验作业指导书
3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿,不闪络;
游标卡尺
转速表，功率表
耐压测试仪
装
检
查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于Байду номын сангаас级/噪声大于45dB/振动大。
6、外端引出线过短；
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺
游标卡尺
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。
4、电机为右转向。
金属外壳与底壳进行安装
分贝测试仪
编制
审核
批准
日期
电机-来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
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D0100-05 C
进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部
文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2
1、适用范围：电机（海外电机）
2、检验依据：设计图纸及规格书
3、重要度：A
4、记录方式：计数型
5、检验记录：
检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方
法
备注
1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严
重变形和破裂，物料标签正确
清晰
IL=IIAQL=6.5 目测
2外观2.1
电机外观清洁，无碰伤，螺纹
良好，旋向正确
IL=IIAQL=2.5
螺纹规/目测
/手感
2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象
2.3 接插件质量符合要求
依据接插件<
SIP-IQC-L24-
002>执行
2.4
接地软线，必须为黄、绿双色
引线；各引线线色，接插质量
方式符合规格要求
2.5
铭牌清晰正确，认证标志符合
规格要求，各标志应保持清晰、
易辨、不能移动和出现脱落、
卷边现象。
目测
3尺寸3.1
安装面与横销上部的距离符合
图纸要求
n=10c=0
高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm
供应商提供
测试数据
4材料尺寸4.1
组成电机的各项材料均应符合
设计文件和规格书要求
n=1c=0
供应商提供
最新材质报
告
三个月覆盖一
次/材质变更4.2
通过VDE或CE认证，符合Rohs
指令要求；
（设计文件有要求的做此检
验）
供应商提
供报告一年一次/证
书变更
A
标记处
数
更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7
编制（品质代表
/QE）
会签
（可选）
标准化
（标准化工程师）
审核
（设计代表、MQE）
批准
（品质共享部部
长）
张世界2010-9-25 常贵伍
马戎雪
2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范
文件编号：SIP-IQC-K22-004
制订部门：品质共享部
文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书
3、重要度：A
4、记录方式：计数型
5、检验记录：
检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方
法
备注
5性能5.1
耐压：按规格书要求执行检
验；
n=10c=0 耐压测试仪
5.2
在额定电压下，负载功率、负
载电流、转向、负载转速应符
合规格书之要求；
n=4c=0
功率仪/闪光
测速仪
5.3
泄露电流：依据规格书要求
（方法：额定电压的1.06倍，
动态测试14S）
n=10c=0
智能泄漏电流
测量仪
5.4
负载低压启动：
0.85倍额定电压下低速档在
3s内应能从静止状态正常启
动；每台启动三次，每次启动，
电机需从静止状态启动。
n=10c=0 调压器
5.5
噪音：额定电压下，无明显摩
擦声、振动声、电磁声
n=5c=0 耳辨
5.6
温升：“不带出风装置”的条
件下，在1.06倍额定电压、
频率50或60Hz（具体由电机
输入电源的频率决定）、4小
时满负荷条件下，负载绕组温
升要求，见规格书；
同时记录温升前后绕组的阻
值，恒温条件下测试的阻值应
与供应商提供的的额定阻值
n=4c=0
万用表、温度
计、绕组温升
测试仪
FTZB（制造）
3041 A。