电机类进料检验规范
步进电机成品检验标准
步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号：CS-19-010 步进电机 编制：日期： 审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围 本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法
GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如： BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号
rf线进料检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 rf线进料检验规范 篇一：电器元件进料检验规范 1.0目的 对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2.0范围 用于公司产品各类电器元件的检验。3.0检验规则3.1外观检查 3.1.1外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。3.1.2有合格证。 3.1.3外表：金属表面无锈蚀，裂纹。涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。3.1.4坚固件无松动。 3.1.5标识的字迹清晰准确。 3.1.6按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。3.1.7电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。电线无节瘤、收缩。3.1.8电子元件形状一致，不得有缺损、变形现
象。针脚无松动、氧化现象。3.1.9极性标识清晰、一致。 3.1.10保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。3.1.11产品标识，提检单据与采购要求相符。 3.2尺寸检查 对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。 3.3性能检查 3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻： 绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用x1k或x10k档。3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。 3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。3.3.4绝缘电阻值符合要求。开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。 1)开关、按钮：1、钮子开关： a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。 b、钮子开关闭合触点应接触良好。 c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。 2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准
船舶焚烧炉的PSC检查要点及公约要求知识学习
船舶焚烧炉的PSC检查要点及公约要求 船舶焚烧炉用于焚烧船舶上的固体垃圾和污油，主要由焚烧炉主体、带加热器污油柜和烟气风机三大部分组成。 检查重点 1、船上焚烧物质检查 通过检查船舶垃圾记录薄，核查船上是否焚烧了含有公约附则VI/R16.2所禁止的物质，对发现存在焚烧含聚氯乙烯（PVCs）物质的，应进一步核实焚烧炉型式认可证书中是否允许焚烧该物质。 2、外观性检查 （1）船上是否持有焚烧炉操作手册； （2）焚烧炉炉壁隔热耐火砖/耐火材料是否完好； （3）控制箱配电板前是否铺设绝缘装置； （4）焚烧炉显要位置是否设有警告牌； （5）燃烧器的燃烧供给管路上是否按规定设置了两个燃油电磁阀； （6）各个燃烧器、泵、过滤器等下面是否按规定设置集油盘。 3、操作试验检查 （1）对于分批装料的焚烧炉，观察其燃料室的温度在起动后5min内能否达600℃；
（2）旋转或运动机械及裸露的电器部件是否收到保护； （3）燃烧过程中炉膛内气压能否保持负压； （4）燃烧室安全观察孔能否有效观察到燃烧情况； （5）焚烧炉安全切断装置是否有效； （6）当出现燃烧故障、负压保护、燃烧室高温及其他连锁保护时能否有效切断燃料供应，相关报警装置工况是否良好； （7）燃烧室高温保护工况是否良好（可通过设定保护温度值进行测试）； （8）人工装料的闭锁装置状况是否良好，对于装料不采用装料闭锁装置的，其连锁装置在焚烧期间或炉膛温度高于220℃时，装料门能否保持锁闭； （9）在焚烧作业或炉膛温度高于220℃时，出灰口连锁装置能否保持锁闭； （10）船员是否熟悉焚烧炉应急停止开关的位置，应急停止功能是否良好。
电机检验标准
电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的 测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工 作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电
进料检验标准书
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
电机检测标准
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
电机整机来料检验规范
一.目的: 为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。 二.适用范围: 本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用. 三.规范要求: A.收货: 货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。 如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。 B.进货检验: 收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验 ..对整机的检验要求: 1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验， 发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理; 2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。 3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式 二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。 4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。 5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检 验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上; 6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。 7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖 “RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档; 另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。 8.检验完毕后质量工程师应立即将进货检验报告放于所检批次零件处以便仓库验收。除去零件 通过检验完全合格，其他情况下均应提供一份进货检验报告给采购部。实验室需留有检验报告备份。 四．电机整机检验项目
电机检验标准
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
电机检验标准
电机检验标准 1、外观要求： 1.1、整机装配完整，螺丝紧固，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1.2、外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 1.3、电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 1.4、电机铭牌标明项目齐全、正确；电机上有安全警告标志牌，安全标志牌正确可靠；电机上应有明显的红色旋转方向标志；上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容： 1.4.1、制造商名或标记； 1.4.2、产品型号； 1.4.3、额定电压和频率； 1.4.4、产品批号和日期。 1.5、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 1.6、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 1.7、接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线 2、电机运行状态检查： 2.1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2.2、电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。 2.3、振动：通电30S感觉不麻手，振动值小于10.0mm/S。 2、电气参数：
2.1、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速， 额定电压： 110V（110V型） 220V（220V型） 380V（380V型） 额定频率： 60Hz（110V型） 50Hz（220V型） 50Hz（380V型） 空载功率： 750W （110V型）（220V型）（380V型） 额定转速： 1380rpm±15%rpm 2.2、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于70dB 2.3、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。 2.4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2.5、空载温升：在额定电压和频率下，电机装机后空载运行四十分钟后，电机绕组温升小于70K。 2.6、负载温升：在额定电压和频率下，电机装机后负载运行三十分钟后，电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 电机的噪音与扭矩要求全检。
电机进料检验规范
D0100-05 C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机） 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严 重变形和破裂，物料标签正确 清晰 IL=IIAQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹 良好，旋向正确 IL=IIAQL=2.5 螺纹规/目测 /手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求 依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色 引线；各引线线色，接插质量 方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合 规格要求，各标志应保持清晰、 易辨、不能移动和出现脱落、 卷边现象。 目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合 图纸要求 n=10c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供 测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合 设计文件和规格书要求 n=1c=0 供应商提供 最新材质报 告 三个月覆盖一 次/材质变更4.2 通过VDE或CE认证，符合Rohs 指令要求； （设计文件有要求的做此检 验） 供应商提 供报告一年一次/证 书变更 A
标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程师） 审核 （设计代表、MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25 常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范 文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检 验； n=10c=0 耐压测试仪 5.2 在额定电压下，负载功率、负 载电流、转向、负载转速应符 合规格书之要求； n=4c=0 功率仪/闪光 测速仪 5.3 泄露电流：依据规格书要求 （方法：额定电压的1.06倍， 动态测试14S） n=10c=0 智能泄漏电流 测量仪 5.4 负载低压启动： 0.85倍额定电压下低速档在 3s内应能从静止状态正常启 动；每台启动三次，每次启动， 电机需从静止状态启动。 n=10c=0 调压器 5.5 噪音：额定电压下，无明显摩 擦声、振动声、电磁声 n=5c=0 耳辨 5.6 温升：“不带出风装置”的条 件下，在1.06倍额定电压、 频率50或60Hz（具体由电机 输入电源的频率决定）、4小 时满负荷条件下，负载绕组温 升要求，见规格书； 同时记录温升前后绕组的阻 值，恒温条件下测试的阻值应 与供应商提供的的额定阻值 n=4c=0 万用表、温度 计、绕组温升 测试仪 FTZB（制造） 3041 A
电机进料检验规范
电机进料检验规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
D0100-05C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004制订部 门： 品质共享部 文件名称：电机检验规范版本：C页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项 目序 号 质量要求抽样方案 检验工具/方 法 备注 1包装周转箱、包装泡沫完整，无 严重变形和破裂，物料标签 正确清晰 IL=II AQL=目测 2外观电机外观清洁，无碰伤，螺 纹良好，旋向正确 IL=II AQL= 螺纹规/目测 /手感 横销无松动，轴无锈蚀现象 接插件质量符合要求 依据接插件 < SIP-IQC- L24- 002>执行接地软线，必须为黄、绿双 色引线；各引线线色，接插 质量方式符合规格要求 铭牌清晰正确，认证标志符 合规格要求，各标志应保持 清晰、易辨、不能移动和出 现脱落、卷边现象。 目测 3尺寸安装面与横销上部的距离符 合图纸要求 n=10 c=0 高度尺轴直径符合图纸要求微米千分尺引线长度符合图纸要求2m卷尺轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供 测试数据 4材料组成电机的各项材料均应符n=1 c=0供应商提供三个月覆盖 A
尺寸合设计文件和规格书要求最新材质报 告一次/材质 变更 通过VDE或CE认证，符合Rohs指令要求； （设计文件有要求的做此检验）供应商提 供报告一年一次/ 证书变更 标记处 数 更改文件号签字日期标记 处 数 更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 编制（品质代表/QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程 师） 审核 （设计代表、 MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛 D0100-05C 进料检验规范文件编 号： SIP-IQC-K22-004制订部 门： 品质共享部 文件名称：电机检验规范版本：C页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项 目序 号 质量要求抽样方案 检验工具/方 法 备注 5性能耐压：按规格书要求执行 检验； n=10 c=0耐压测试仪在额定电压下，负载功 率、负载电流、转向、负 载转速应符合规格书之要 求； n=4 c=0 功率仪/闪光 测速仪 泄露电流：依据规格书要 求（方法：额定电压的 倍，动态测试14S） n=10 c=0 智能泄漏电 流测量仪负载低压启动：n=10 c=0调压器A
电机检验标准
电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:
2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。
电机厂来料检验标准
1. 适用范围： 为了更好地明确本公司的质量标准，品质部制订此检验标准，适用于本公司原材料来料检验及供应商的供货质量标准。 2. 参考文件： 参照本公司相关技术、设计参数及相关可靠性实验及GB2828 II 級 单次抽樣标准制作。 3. 判定标准： 判 定 标 准 GB2828 II 級 单次抽樣标准 AQL 值：CR 0 MA 0.65 MI 1.0 CR 类不合格: 单位产品的极重要安全特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 MA 类不合格: 单位产品的重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 MI 类不合格: 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 千分尺、卡尺、内径百分表、磁通测试仪等 5.检验项目、标准、缺陷分类一览表： 序号 检验项目 验收标准 检验工具 缺陷分类 CR MA MI 1 外观齿牙有无毛刺 无毛刺 目测 ★ 2 表面有无碰伤、生锈 无 目测 ★ 3 差速器四颗铆钉有无到位 不高于钻孔平面 目测 ★ 4 差速器内长轴是否有窜动 无 目测 ★ 5 散齿转动是否流畅无卡死 无 目测 ★ 6 差速器开档 48/-0.3MM 卡尺 ★ 7 总高度 75+/-0.5MM 卡尺 ★ 8 两头尺寸 30/-0.02MM 卡尺 ★ 9 齿轮外径 112.2+/-0.2MM 卡尺 ★ 10 包装、标示 无外观异常、标示明确 目测 ★ 徐州鸿润达机电有限公司 文件编号： 版本/号：Rev1.0 页 码： 共8页 编 制 审 核 批 准 文件名： 来料检验规范 陈高峰 龚伟
电机检测标准
电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压：
120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB（与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
电动车控制器检验规范
电动车控制器检验规范 参数检验序号项目指标要求内控标准检验方法检验工具抽样方案及判定规则备注转把优先控制，1:1助力功能测输出电压曲线占空比为4/5，8S后带定速巡航功能。（杭州车款负安培1:1双速程序控制器36V15A：1:1助力占空比3/5，无定速巡航功能。）一、抽检方法：每批5只二、判定方1、101030649默认法：有1个以上不合状态不带8S定速巡①转动磁环电机有转动现象检测试验①转动磁环电机有转动现象②转动转把格，即判定该批不航，但可以通过编②转动转把过8秒后手放开转台，转速表过8秒后手放开转把后电机应该还能继程设定。合格；并加抽5只或把后电机应该还能继续运行续运行。全检，加抽5只中再2、占空比每批一。只有1只不合格，必须全检或退货； 1 1：1功能 双速插头接地为低速,低速时占空比为 2 双速功能 65~70%（普通）75%~80%（同步）;开路为高速. 具有限速功能,限速时占空比为55~60% 电机正常运转后在按转把高电机正常运转后再按转把高低按钮电机低按钮电机有相应高低速现有相应高低速现象。象。接上限速插件（控制器上的接上限速插件（控制器上的黑、蓝黑、蓝线）在转动转把电机线），再转动转把，电机是低速转动，是低速转动，反之拉开限速拔开限速插件为高速。插件为高速。直接开电门锁速度只有全速的55%,需要刹车线接地然后打开电门锁才能够有正常速度。①接上限速插件（控制器上的黑、蓝线），再转动转把电机是低速转动，此时观察仪表示数；拔开限速插件，将高低速按钮拨到高速，观察仪表示数。②接上液晶仪表观察示数。①接上限速插件（控制器上的黑、蓝线）在转动转把电机是低速转动，此时观察仪表示数，②拔开限速插件，将高低速按钮拨到高速，观察仪表示数。 检测试验台，转速表检测试验台，转速表 占空比每批一只 3 限速 具有隐藏限速功能，适用于杭州市场 占空比每批一只 4 隐藏限速功能 5 具有速度指示功能：①指针指示符合设速度指示功能计要求，限速时指针显示 15~20km/h，全速时指针显示25~30km/h；②液晶指示，取电机霍尔信号与液晶仪表配合指示速度电量指示和健根据不同的电量、电流，显示器上会有身电流指示功不同盏数的灯亮。能程序负安培仪表显示正确，测试电压误差±0.3V；正偏5A对应1V（30A以下控电流指示功能制器），7.5A对应1V（30A以上包括30A），呈线性关系；反偏指示≥5A 检测试验台 无此功能可不检测项目 6 数码稳压源，相应显示器①打开负载开关，用电压表①打开负载开关，用电压表接入负安培接入副安培仪表，②转动转仪表，②转动转把使电机正常运转读出把使电机正常运转
电机来料检验办法
来料检验办法 检验物料名称/型号 文件编号： WD/DJ/JY/01 电机前后壳 以下检验步骤： 检测设备/工具 1. 按图纸量机壳各部分尺寸 2. 看外观 3. 先把压好轴承的机壳安装在测试模具上 4. 把百分表压在测试模具上 5. 百分表调零 6. 慢慢地转动安装好的机壳 7. 读数 1.卡尺 2.磁性表架 3.测试模具 4. 百分表 检验要求 1. 用卡尺按图纸量机壳的尺寸 2. 机壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀，机壳内部压油杯处应无明显批锋、变形。 3. 百分表跳动的范围为0.15mm 之内合格 被测机壳 测试模具 百分表
?8轴承 以下检验步骤： 检测设备/工具 1. 按图纸量各部分尺寸 2. 看外观 3. 把轴承放进通止规 4. 敲碎（每批次抽1至3个） 1. 卡尺 2. ?8通止规 检验要求 1. 按图纸用卡尺量尺寸 2. 外观要求含油轴承表面应光滑，有油感，不能有锈迹，刮花、裂痕等现象 3. 先把被测 ?8轴承串上 ?8+0.007mm 端能顺利通进，再向 ?8+0.013mm 端试放入，不能 进入，为合格。 4. 每批次抽3至5个（敲碎）检验轴承的含油是否充足，不充足时碎轴承上颜色偏浅。 ?8+0.007mm 端 ?8轴承 ?8+0.013mm 端 通止规
定子 以下检验步骤： 同心度测量方法 检测设备/工具 1. 按图纸量各个尺寸 2. 外观 3. 量同心度 1.卡尺 检验要求 1. 按图纸量各个尺寸 2. 外观要求，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀、铁叠片要整齐、内孔光滑、定子上要求有防锈油 3. 量同心度按左图步骤第一步量定子内径，与图纸允许公差（±0.02mm ），第二步与第三步量螺丝孔与内径尺寸，要求四个数一至（±0.03mm ），第四与第五步四个螺丝孔的交叉线的尺寸（±0.02mm ） 第一步 第二步 第五步 第四步 第三步
成品风扇检验规范(B版草案)
成 品 风 扇 检 验 规 范 一、目的： 为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、客观的检验方法，特制定适应本公司的风扇成品检验标准； 二、适用范围/权责： 2.1.本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收， 2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品SIP等 相关文件； 2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验； 2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订；
三、抽样水准及允收水准 3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样Ⅱ级水准。抽检具体参见《抽样检 验计划》； 3.2 检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一 个批或一个栈板为批次； 3.3 合格接收水平AQL值： 致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷:MIN=1.0 四、缺陷定义: 4.1缺陷：不能达到预期的使用要求； 4.2致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安 全及财产安全的缺点； 4.3主要缺点(Major Defective):产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望 的目的或显著降低其实用性能的缺点； 4.4次要缺点(Minor Defective):产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响 其主要功能的缺点； 五、相关术语： 5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种 或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动； 5.2额定电压：风扇正常工作时的电压； 5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流； 5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流； 5.5转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数（单位：RPM）； 5.6启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小 转矩； 5.7风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积（单位：CFM 每分钟多少立方米）； 5.8风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。静压是指平 行于气流方向测量到的压力，动压是气体流动所需动能转化为压力的过程（单位:mm/H2O风压水柱多少毫米）； 5.9噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用产生噪音；由于叶片本身 及叶片压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪音；由于气体经流
电机验收标准
电机验收标准 一、检查接线情况： 外观符合要求无缺丝少盖，检查引出线端子是否夹紧；方法：手捏端子用力拉拽不宜脱落；端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧；方法：手捏端子左右瓣动不可有松动现象；接线应正确。 二、绝缘电阻： 1、测量方法：交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外，则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时，不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好（如三相绕组已接成Y形、Δ形），则可只测它们对机壳的绝缘电阻。 2、测量时，对于手摇发电的兆欧表，其转速应保持在120r/min左右，在仪表指针达到稳定时读取数值。做好记录。 3、测量结果的判断：低压电机大于1M，高压电机大于 10 M。 三、通电测试： 1、电动机空载电流实验，空载运行1小时。 2、测量空载电流，三相电流不平衡值不超过5%。 3、通电转动后应平衡轻快，无停滞现象；声音均匀和谐无夹杂有害的杂音。
4、空载时有启动缓慢，嗡嗡声响或发出异常噪音震动等各种不正常现象应立即断电停机。查出故障原因要求维修部门返厂维修。 四、振动： 用测振仪测量电机振动位置应在轴承同心位置，空载测量值应不超过2.8mm/s，负载时应和以前震动值相当，属于在正常范围内。 五、温度： 1、电机正常运行后绝缘等级F级，允许最高定子温度135℃；轴承温度75℃；绝缘等级E级，允许最高定子温度105℃定子温度、轴承温度75℃。轴瓦小于65℃。 2、电机检修正常运行72小时后，定子温度和轴承温度和以前正常运行温度比较，相差不超过5℃。 3、以上两种情况有一种出现异常，视为检修不合格。 六、高压电机耐压实验： 包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度实验。 1、测试电压为１０００Ｖ＋两倍额定电压。旧的电机绕组1000V+1.5倍的额定电压。 2、如果不符合上述标准就等于是定子绕组需要维修，因耐压试验不能频繁做，以上数据以维修出厂报告为依据。 七、测量电机绕组的直流电阻：三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的±5%。
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准 一、外观要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红 蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意： 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）
5、泄漏电流：小于。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 （带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小 于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认 证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则： 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前5小时，质量部需要4小时内完成整批抽检并出检验报告，但 如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出检验报告；下班后送检电机可以在