机加件检验规范

机加件检验规范

1 包装检验

1.1 目的

确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;

1.2 范围

适用于钣金、机加件包装检验管理；

1.3 检验条件

自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。

1.4 检验内容

1.4.1 包装

1.4.1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；

1.4.1.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;

1.4.2 标示

1.4.

2.1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确，内外标签数量一致;

1.4.

2.2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;

1.4.

2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签;

1.4.

2.4 送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;

2.0 素材检验

2.1 目的

明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;

2.2 范围

适用于公司各种五金素材件的检验；

2.3 检验条件

在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。

2.4 检验内容

2.4.1 素材不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；

2.4.2 无虚焊和明显焊缝；

2.4.3 尺寸参考工程图纸要求;

2.4.4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;

2.4.5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;

3.0 阳极、电镀检验

3.1 目的

明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要;

3.2 范围

适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;

3.3 检验条件

在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。

3.4 检验内容

3.4.1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;

3.4.1 镀层厚度符合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；

3.4.2 附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象;

4.0 喷涂件检验

4.1 目的

明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;

4.2 范围

适用于所有喷涂件产品的进料检验；

4.3 检验条件

自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45°-135°。

4.4 检验内容

4.4.1 颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品色差保持一致；

4.4.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：

4.4.2.1 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；

4.4.2.2 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

4.4.2.3 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

4.4.2.4 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；

4.4.2.5 漏底：表面透青，露出底材颜色；

4.4.2.6 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；

4.4.2.7 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

4.4.2.8 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；

4.4.2.9 夹杂：涂层中夹有杂物；

4.4.2.10 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;

4.4.2.11 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

4.4.2.12 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏;

4.4.2.13 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤;

4.4.2.14 附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、损伤。

5.0 丝印检验

5.1 目的

明确来料丝印质量要求，确保丝印符合客户需要;

5.2 范围

适用于所有丝印件产品的进料检验;

5.3 检验条件

在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。

5.4 检验内容

5.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差；

5.4.2 丝印位置、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；

5.4.3 丝印内容清晰、完整，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;

5.4.4 机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤；

5.4.5 附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤;

5.4.6 耐摩擦：绘图橡皮擦100次以上，不漏底色，具体可依供应商标准;

6.0 拉丝检验

6.1 目的

明确拉丝产品的表面量要求，确保拉丝符合客户需要;

6.2 范围

适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验;

6.3 检验条件

在自然光或日光灯下距产品25-50cm处观目测，观察角度45°-135°。

6.4 检验方法：

6.4.1 双手带作业手套握持抛光件；

6.4.2 产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。

6.4.3 上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。