机械件进料检验规范标准[详]
机械产品质量检验标准
机械产品质量检验标准一、引言在现代化社会中，机械产品广泛应用于各个领域，且对质量和安全提出了更高要求。
因此，制定统一的机械产品质量检验标准是至关重要的。
本文将从材料选择、产品制造、性能测试等方面，全面探讨机械产品的质量检验标准。
二、材料选择材料是机械产品质量的基础，合理的材料选择能够确保产品的安全性和可靠性。
在机械制造过程中，应根据不同的工作环境和使用要求，选择符合标准的材料。
例如，在制造重型机械时，应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的特殊合金材料，并且要求材料的物理和化学性能符合相关国家标准。
三、产品制造机械产品的制造工艺直接关系到其质量和使用寿命。
制定机械产品制造的规范和流程，有助于提高产品品质。
在机械产品制造过程中，需要建立合理的质检体系，包括材料检验、加工检验和装配检验等。
此外，实施全程跟踪和追溯制度，确保每一个环节的质量可控。
四、性能测试机械产品的性能测试是衡量其质量的重要指标。
针对不同类型的机械产品，可以制定相应的性能测试标准。
例如，对于起重机械，可以通过荷载试验、稳定性试验和安全防护试验等，来评估其质量和安全性。
此外，应建立健全的检验记录和报告制度，为产品性能测试提供依据。
五、效果评估机械产品质量检验标准的制定不仅要考虑产品的物理和化学性能，还要考虑产品的使用效果和经济性。
在制定机械产品质量检验标准时，应充分考虑国内外的技术标准和市场需求，综合评估产品的质量水平和性能表现。
同时，要不断完善标准，引导企业提高产品质量，以满足市场需求。
六、质量控制机械产品质量控制是标准的重要组成部分。
通过建立质量管理体系，全面提高产品质量管理水平。
在质量控制过程中，要重视前期预防，加强零部件和成品的检验，建立完善的质量记录和追溯制度。
同时，要根据不同的产品特点和技术要求，制定相应的质量控制指标，以确保产品的质量和安全性。
七、标准修订随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械产品质量检验标准也需要及时修订和更新。
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
进料检验规范
6.10标识管理：
6.10.1无标识0.2没有状态标识的材料库房一律不得外发使用。
6.11来料入库
6.11.1检验、标识完成后，将签章的《来料报检单》仓库联及采购联返回库房，合格和让步放行的材料进行入库。
6.13来料质量的统计及管理
6.13.1供应商连续三个零件被取消供货资格时，质量部与采购部组织对供应商进行现场评估，适时对供应商的生产能力及质量状况进行有效的评估；
6.13.2对供应商进行现场评估时，供应商必须配合我们公司人员的检查工作，对开出的《供应商整改报告》，供应商必须在限期内整改或改善，如有困难，应向我们公司现场评估人员书面申明，或文件通知IQC科或质量部，对不配合我们公司人员现场评估或拒不整改的，由现场评估人员申请，质量经理和采购部经理审核，管理者代表或总经理批准后取消其供应商资格；
7.8.1需要时对来料的零部件进行评估；
7.8.2需要时对供应商的满足公司产品品质的能力进行评估。
8表格和附件
8.1《IQC检验报告》QR/ZG01-008-2010
7.5.2需要时协助技术部制定返工、返修和挑选作业指导书；
7.5.3需要时对紧急放行物料的跟踪。
7.6技术部
7.6.1需要时制定返工、返修和挑选作业指导书。
7.7生产部
7.7.1物料紧急放行时配合质量部进行产品跟踪，标识管理和在终止点时配合检验；
7.8总经理、技术副总、质量经理、IQC科长、质量工程师
5.4我们公司工程更改后供应商提供工程更改前材料的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；
5.5只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；
机械产品质量监督检验标准
机械产品质量监督检验标准在现代社会中，机械产品已成为各行各业中不可或缺的一部分。
机械产品的质量对于保障生产安全和提高工作效率具有重要意义。
为了确保机械产品的质量符合相应的标准，各行业都有必要建立和遵守一定的监督检验标准。
本文将从机械产品质量的定义、主要的监督检验标准以及标准制定的过程等方面展开论述。
1. 机械产品质量的定义及重要性机械产品的质量是指产品在使用过程中能够正常运行，具备一定的安全性和稳定性，以及符合运行要求和使用者期望的程度。
机械产品质量的好坏直接关系到使用者的安全和工作效率。
一旦机械产品存在质量问题，不仅会影响生产或工作的正常进行，还可能导致安全事故的发生。
因此，建立机械产品质量监督检验标准具有重要的实际意义。
2. 机械产品的主要监督检验标准（1）机械产品性能标准机械产品的性能标准是指产品在设计、制造和使用过程中的一些基本要求。
例如，机械产品的功率、速度、载重等参数需符合国家相关标准。
此外，针对不同类型的机械产品，还需制定相应的性能指标，如电机的工作效率、传动装置的传动效率等。
（2）机械产品安全标准机械产品的安全标准是保障使用者安全的重要依据。
在制定安全标准时，需要考虑机械产品在使用过程中可能出现的安全风险，并采取相应的措施进行防范和保护。
例如，机械产品的外壳材料要求具有足够的强度和耐磨性，以防止使用中发生折断或破损。
此外，机械产品还需要进行电气安全的检验，确保其符合国家相关的电气安全标准。
（3）机械产品环境适应性标准机械产品的环境适应性标准是指产品能够适应不同环境条件下的使用要求。
例如，机械产品在高温、低温或潮湿环境中应具备一定的耐高温、低温或防潮性能。
此外，机械产品还需要满足防尘、防雨等特殊环境的要求，以确保产品在各种工况下正常运行。
（4）机械产品可维修性标准机械产品的可维修性标准是指产品在使用过程中出现故障或损坏时，能够便于维修和更换零部件。
为了提高机械产品的可维修性，需要对产品的结构设计、部件选材和维修技术等进行相应的要求。
进料检验规范标准[详]
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进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验标准
1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。
2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。
3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。
3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。
3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。
3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。
4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。
若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。
此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。
5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。
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进料检验规生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。
检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。
B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。
2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。
3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。
4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。
5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。
如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。
6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
机械制造行业产品质量检验规范
机械制造行业产品质量检验规范一、前言高质量的产品是机械制造行业的基石，而产品质量的检验则是保证产品符合标准和客户需求的重要手段。
本文将就机械制造行业的产品质量检验规范展开讨论，包括检验流程、方法和标准等方面的要求。
二、检验前准备2.1 检验计划在进行产品质量检验前，需要制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验范围、检验方法、检验设备和工具的准备等内容。
检验计划的制定应根据产品的特点和客户要求进行，并及时调整以适应实际情况。
2.2 检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备适当的检验设备和工具。
这些设备和工具应当符合相关的国家标准和规定，并经过定期的校准和维护。
在使用检验设备和工具前，应进行检查和确认其状态良好。
三、产品质量检验步骤3.1 外观检查外观检查是产品质量检验的第一步，通过对产品外观的检查可以初步判断产品是否存在明显的缺陷或损伤。
外观检查应包括产品的色泽、形状、尺寸、表面光洁度等方面的要求，并将检查结果记录在检验报告中。
3.2 尺寸检验尺寸检验是产品质量检验的关键环节之一，对产品的关键尺寸进行准确的测量和判定能够直接反映产品的质量水平。
尺寸检验应采用适当的测量工具和方法，比如卡尺、游标卡尺、坐标测量机等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.3 功能性能检验功能性能检验是产品质量检验的核心内容，通过检测产品的功能性能能够评估产品是否能够满足客户的需求和使用要求。
功能性能检验应采用适当的测试方法和设备，比如负载试验台、运行试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.4 耐久性检验耐久性检验是对产品的使用寿命和耐用性进行评估的重要手段。
耐久性检验应采用适当的试验装置和方法，比如疲劳试验机、振动试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验是对产品在不同环境条件下的适应性进行评估的重要手段。
环境适应性检验应采用适当的试验方法和设备，比如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
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1围
本文件规定了机械件的检验项目、检验方法、抽样方案、计量器具的使用。 本文件适用于镜头事业部品保进料检验组对机械件原材料的检验工作。
2 规性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QP-14-C《检验程序》 QP-15-C《不合格控制程序》 QP-10-Q《标识与可追溯性程序》 WI-C-192 《特认管理规》
3 术语和定义
3.1 位置精度 如平行度、对称度、倾斜度。
3.2 形状精度 如直线度、圆度、平行度、圆柱度。
3.3 各种力学性能 硬度、强度、韧度、塑形。
3.4 表面处理要求 如电镀、发黑。
4.3.2 外观检验方法
要求： a) 使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形，刮伤、氧化变色； b) 表面光滑、平整、无毛刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、（局部
无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷； c) 表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，
表面应水平无倾斜；
读出所测读数。
5.3 通止规的使用方法
根据被测机械件选择对应的通止规，要求被测机械件尺寸分别满足通规和止规的尺寸。
5.4 螺纹检测的方法及标准
根据被测机械件要求选择对应螺纹规，要求被测机械件尺寸分别满足通规、止规。
6 形位公差的测量
6.1 平行度
将高度计相对于基座归零。 将待测机械件其中一面置于高度计座上。 用高度计指针在待测机械件的另一个面的多个地方（ 几下数据对比是否符合要求。
6.2 对称度、螺纹位置度等形位公差
实配检测。
3个以上）测量高度。
7 记录
单项零件检测数据记录在《机械件检测报告》
- （文件编号： FW-WIC190-01A）。
第 1部分》，一般检验水平Ⅱ，二次抽样，
QAL=1.0的要求
表1
批量
抽样数量
累计抽样数量
AQL=1.0
Ac
Re
第一次
8
2 － 90
8
-
-
第一次
20
91－ 150
20
-
-
第一次
32
151－ 500
64
第二次
32
第一次
50
501－ 1200
100
第二次
50
第一次
80
1201 － 3200
160
第二次
80
机械件快接触时改旋测力装置，直到听到咔咔声后再轻轻转动
0.5 ～ 1圈；
旋紧锁紧装置，读出所测数值；
高度测量仪（高度计）的使用方法；
高度测量仪的校正归零：轻轻将高度计指针提起然后放下，看高度计读数是否为零，若不为零，按归
零键归零；
将机械件置于高度计座上，轻轻提起高度计指针使之落在被测机械件表面，使用时注意被测机械件的
4 检验
4.1 检验依据 检验依据及优先顺序如下： a) 物料承认书； b) 图纸； c) 本文件。
4.2 检验项目 原材料外观、尺寸。
4.3 外观检验 4.3.1 外观检验条件
要求： a) 视力：校正视力 5.0 以上； b) 目视距离：检测物距离眼睛 15cm-20cm； c) 目视角度： 45° -90 °（检查时产品应转动）； d) 灯光：大于 500LUX的照明度。
量； f) QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，做一个记号，不能漏检； g) 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废； h) 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清点包装，黏贴标识。
4.4.3 注意事项
审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。避免错料，混料。 4.5 抽样方案
按照 GB/T 2828-2012 《计数抽样检验程序 进行抽样（见表 1）。
第一次
125
3201－ 10000
250
第二次
125
第一次
200
10001－ 35000
400
第二次
200
0
1
-
-
0
1
-
-
0
2
1
2
0
3
3
4
1
3
4
5
2
5
6
7
3
6
9
10
5 计量仪器的使用方法
5.1 游标卡尺的用方法
卡尺归零：将卡尺量抓轻轻往外拉一段距离再归位，看卡尺的读数是否为零，若不为零，按下归零键 使之归零（数显）或调整附表使之归零（机械）。
检测机械件时应将卡尺轻轻卡住机械件，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。 读数时视线应与尺面垂直。
5.2 数显千分尺的使用方法
数显千分尺的校正归零： 检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度重合，
若不重合应先选转旋钮，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使之重合，观察显示器数值是否为零，若不为零，按归零键归零；
调整千分尺测微螺杆与测钻之间略大于机械件，将机械件置于测钻与测微螺杆间转动旋钮，待螺杆与
要求如下： a) 对照图纸要求之版本，是否与实物一致； b) 清点图纸要求之数量，是否与实物相符； c) 识别图纸要求之材料，是否与实物相符； d) 审查技术说明，留意：是否对称，不同类型的表面处理，光洁度等对加工的要求； e) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质
边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水印或个别斑点； d) 去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
4.4 尺寸检验
4.4.1 检验设备
如下： a) 游标卡尺； b) 千分尺； c) 高度计； d) 螺纹规； e) 投影仪； f) 塞规（通止规）。
4.4.2 检验步骤