ITO Glass进料检验规范
品质部玻璃类装饰件进料检验标准
4
附著力
表面丝印、贴膜检验后应无脱落。
用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起
3M810胶纸
5
有毒有害物质要求
（关键点）
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告.
xxx公司
编号
版本
文件名称
玻璃类装饰件进料检验标准
生效日期
2008-08-08
页数
2/2
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
破裂，缺损，崩角，龟裂；
⊙
表面划伤，沙点（轻微，不影响产品外观）。
⊙
表面划伤，沙点（严重，能影响产品外观）。
5)标识要清晰、端正，内容要正确。
6)粘膜要平整、牢固，不能有气泡、脱离现象。
目视
对照图纸，
样板
样板物
2
结构
尺寸
1）各部位尺寸要符合图纸要求。
2）实物装配应配合良好。
3）孔位中心相对应。(关键点)
测量，配装
（对照图纸，样板）
卡尺
样板物
3
材质
材质要符合设计工艺文件的要求。（如：刚性，耐压性）
对照样板或测比重，敲击或跌落试验
审核：
编制：
xxx公司
编号
版本
文件名称
玻璃类装饰件进料检验标准
生效日期
玻璃进料检验规范-(修复的)(2)
1.目的Purpose：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围Scope：此份规范适用于保护片进料检验，无特殊标准情况下，以此为准。
3权责Responsibility：3.1 IQC：负责玻璃来料检验。
3.2品质经理：负责检验结果的最终裁定及产品的处理方式。
4定义Definition：4.1 缺点定义：a.致命缺陷（Critical）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（Major）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷（Minor）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.内容/流程Content/Process：5.1.应用文件Application Note：MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。
5.2.检验仪器设备Instrument Equipment:检测设备：耐磨耗试验机、硬度试验机、应力测试仪、落球测试仪、水滴角测试仪、（二次/三次元测量仪）检验工具：三菱（中华）铅笔、游标卡尺、工具显微镜、塞规、量角器、缺陷比对卡、黑白背景板、贴合真机（与保护片相对应品牌的手机）5.3检验标准Inspection Standard:5.3.1外观检验：采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为Critical: 0 ,Major: 0.65,Minor 1.0。
5.3.2尺寸、功能量测：5-10片/批，0 缺点允收，1 个缺点(含)以上则判不合格。
5.3.3有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
玻璃类产品检验规范
東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )日期:一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
保护膜入料检验规范
文件类别文件名：保护膜入料检验规范指导书文件编号页数共 3 页版本号B生效日期2019-02-18制订部门：品质部保护膜入料检验规范目录封面------------------------------ 1文件履历 ------------------------------ 2目的------------------------------ 3范围------------------------------ 3定义------------------------------ 3权责------------------------------ 3内容------------------------------ 3相关文件 ------------------------------ 3使用表单 ------------------------------ 3附件------------------------------ 3文件类别文件名：保护膜入料检验规范指导书文件编号页数共 3 页版本号B生效日期2019-02-18文件履历记要版本/版修订内容核准审查制定日期变更理由次AB文件类别文件名：保护膜入料检验规范指导书文件编号页数共 3 页版本号B生效日期2019-02-18一、目的为确保原材料之品质、规格能符合客户需要，促使制（流）程顺利，制造出优良产品；保障生产提供合格的原材料，确保生产的顺利进行，达到质量控制的目的。
二、使用范围适用于所有保护膜进料检验。
三、检验方式ＩＱＣ人员在接到仓库通知时，依据客户出货检验报告，核对型号，对外标识及重量进行检验；抽样计划：按照每箱抽样一卷，不足一箱时按照一箱标准进行抽检。
四、检验内容：１．厂商：厂商是否为恒和昌合格供应商。
２．品名：保护膜品名与订购单相符。
３．型号：保护膜型号是否与采购单一致。
４．尺寸规格：长度±0.5CM 、宽度± 0.5CM 、厚度± 0.001mm。
钢化玻璃来料检验标准
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5
六、其它(经ห้องสมุดไป่ตู้认影响品质的因素)
1. 2. 3. 客户临时要求需检验的一些外观. 客户投诉的外观问题. 制程中反馈的外观问题
文件编号: 制订单位: LED品保处
钢化玻璃来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批量判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、检验设备:积分球,卡尺,直尺,大理石平台,塞规. 二、安全:
1. 玻璃边缘锋利易剌伤到人体拒收. 2. 玻璃破损后伤到人体拒收.
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 目视 测试 目视 测试 测试 测试 测量 测量 测量 测量 测量 实配 实配
玻璃透镜尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明显的翘曲。(卷尺,卡尺,塞规,实配合格) 实配 玻璃透镜性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加玻璃透镜测试的光 通量/光效。以加玻璃透镜的测得值除以未加玻璃透镜的百分率. 测量
2铝易拉盖三片罐检测作业规范
测作业规范共5页/第1页生效日期：1.目的规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。
2.适用范围适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。
3.职责3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。
3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。
4.依据及参考标准GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐5.定义鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。
鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
6.正文6.1基本要求6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。
6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。
6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。
6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。
6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。
6.1.6 应对验收的结果一一记录。
6.2 三片罐验收质量要求（见表一）测作业规范共5页/第2页生效日期：表一质量要求项目品质标准缺陷分类检查水平合格质量水平AQL批量范围(注I)样本数判定组数Ac Re外观1、内涂膜不得含有杂质；2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；3、罐内不得有针孔；4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、无毛刺、无褶皱等缺陷；6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。
A S-4 0.65500000以上80800 33 47、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、斑点、滴状、堆积等缺陷现象；8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且底部不得有变形；9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过3个，且未导致内涂膜损伤；10、缩颈处无皱褶现象。
11、内涂膜无斑迹；12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；13、外表面无暴露金属的小划痕；14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损伤。
晶硅进料检验规范
晶硅进料检验规范（初稿）编制：审核：批准：发布日期：实施日期：晶硅进料检验规范质量管理部1 目的1.1 为规范所有生产原材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围2.1 与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。
3 术语3.1 严重缺点：（CRITICAL DEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。
3.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。
3.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。
4 职责4.1 质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定。
4.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。
4.3 调度中心：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。
5 工作内容5.1 抽样检验时取样原则依《抽样计划》规定要求执行。
5.1.1 外观检验依据《GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表》正常单次抽样。
严重缺点：CR=0 ；主要缺点：MA(AQL)=0.40 ；次要缺点MI(AQL)= 0.65进行检验。
3（共12页）5.2 外观检测条件: 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm左右。
距离：眼睛离被测物约 20~50cm。
角度：上下左右45度观察。
检测位置：产品六个面均需检验。
6 技术规格及相关内容6.1 产品外型检验要求及质量等级分类。
6.2 正面印刷质量与反面印刷质量的检测与分类。
6.3 性能测试。
晶硅进料检验规范质量管理部6.1：外型尺寸要求5（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部7（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部6.2：正面印刷质量9（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部6.2.1：背面印刷质量11（共12页）晶硅进料检验规范质量管理部备注：对外观、印刷质量和外形进行检测时，可用标准样片进行对比。
玻璃类来料检验规范(1)
精选编写日期玻璃来料查验规范文件版本编号零件名称玻璃类页次1.目的：2017/07/26A/0QI-QA-0011/1明确玻璃件来料质量查收标准，规范查验流程，使查验、判断标准能达到一致性2.范围：合用于我司玻璃制品来料查验3.查验条件：3.1 照明条件：日光灯600-800LUX;3.2 眼光与被测物距离：30-45CM;3.3 灯光与被测物距离：100CM之内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45 度3.5 查验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱4.参照资料：依据 MIL-STD-105E II级单次正常查验：精选5.查验内容：检验规格要求项目玻璃周边及孔边，无缺蹦边损、破碎玻璃表面及内部，不可以汽泡有显然的汽泡和杂质外观不可以超出所签样板范判断等级弊端描绘CR MA MI缺损及破碎面积≥ 0.5mm 2√0.1 mm 2≤x≤0.3 mm 2√汽泡直径≤ 0.5mm, 在 10cm 2内超出 2pcs, 且距离≤√25mm汽泡直径 0.5mm ≤0 ≤1mm, 在 10cm 2内超出 2pcs,√且距离≤ 25mm汽泡直径1mm ≤0 ≤3mm, 在 10cm 2内超出 1pcs√汽泡直径0 ≥3mm, 不可以接受√吹制玻璃的汽泡直径0 ≤1mm ，在 10cm 2内，超出√2pcs ，且距离≤ 25mm离人体 50cm 处察看，有显然差别，不行接受√色差假如颜色有差别，但组装后整体颜色配合较好，无明围√显色差，可接受透光率透光率≥ 93%其透明度较差或雾状不行接受√玻璃制品表面及内部，在 30cm 处察看，其印迹及花纹不显然√水纹印无显然的流痕及花纹在 30cm 处察看，其印迹及花纹显然√玻璃制品表面及孔位在 30cm 处察看，玻璃制品有显然的变形或凹凸不变形√不可以有变形现象平尺寸强度测试精选表面不得有脏污，指脏污不接受√纹，手印，麻点、尘点玻璃制品表面无显然刮花不行接受√刮花的刮花、划伤檫花等现檫花面积≤ 3mm2√象划伤：长度≤10mm ，宽度≤ 0.1mm ，深度≤√尖利尖周边及孔位边沿，决不不接受√角同意有尖利尖角玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，有凸凹感或刮产品边沿光滑，无披√磨边粗手锋、尖角或凸凹不平、糙玻璃边沿打磨粗拙，用手在上边滑动，其边沿尖角或有刮手现象√披锋刺破手实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的√使用性能和外观实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后对产品的使用尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）√性和外观有影响，或不可以组装或松动知足图纸设计要求孔位偏斜≥ 1mm ，组装后不影响产品外观√组装后影响产品外观，但不显然√组装后严重影响产品外观√钢球64 克钢球，在60cm高玻璃破碎√测试度砸下钢化玻璃在60cm 处，跌落让其自由落下，连续三玻璃损坏√测试次，无破碎精选内包内包装要求完满小包装出货未注明产品数目。
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ITO Glass进料检验规范
1.目的确purpose
此规范的目的为建立ITO Glass进料检验程序及允收标准，以确保供货商交货质量符合生产要求。
The purpose of this specification is to define the incoming inspection procedure and requirements for controlling ITO glass quality.
2.范围Scope
此份规范适用于供货商进料之ITO Glass产品。
The specification is applied to the incoming inspection of ITO glass.
3.权责Responsibility
品保处QA
4．定义Definition
4.1严重缺点：严重缺点是指根据判断及经验，显示对使用、维修或依赖该产品的人员有发生危险或不安全结果的缺点，或是由判断及经验指出主要的最终产品项目，如船舰、飞机、战车、飞弹或宇宙飞船等，有一个缺点可能无法达成战术任务之谓。
Critical defect :A critical defect is a defect that judgment and experience indicate would result in hazardous or unsafe conditions for individual using ,maintaining ,or depending upon the product ,or a defect that judgment and experience indicate is likely to prevent performance of the tactical function of a major end item such as a ship ,aircraft ,tank ,missile ,or space vehicle.
4.2 主要缺点：主要缺点是指严重缺点以外的缺点，其结果可能导致故障，或实质上降低产品单位的使用性能，以致无法达成期望的目标。
Major defect : A major defect is a defect, other than critical , that is likely to result in failure , or to reduce materially the usability of the unit of product for its intended purpose.
4.3 次要缺点：次要缺点是指产品单位的使用也许实质上不致减低其期望目的的缺点或虽与已设定的标准有差异，但在产品单位的使用与操作效用上，并无太大影响。
Minor defect : a major defect is a defect , other than critical , that is likely to result in failure , or to reduce materially the usability of the unit of product for its intended purpose.
5. 内容Content
5.1 设备/材料Equipment/Materials
5.1.1 10X放大镜10X Magnifier
5.1.2 游标卡尺/软尺Digimatic Caliper
5.1.3 雾度计Haze-gard Plus
5.1.4 高度规/厚薄规Height-Gauge/Thickness Gauge
5.1.5 四点式阻抗计4-Probe Meter
5.1.6 线性测试机Linear Tester
5.2 抽样方式Sampling Plan
5.2.1 规格量测及功能检验：10片/批，AQL=0，1个缺点（含）以上则拒收。
Dimension measuring and function test: 10pcs/lot, 0 defect:accept/1defect found:reject.
5.2.2 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E LEVEL‖抽样表，正常检验AQL=1.0.
Appearance:MIL-STD-105E LEVEL‖AQL of general inspection level(AQL=1.0).
5.3 检验环境 Inspection Environment
5.3.1 环境温度：22±30C 检视距离：30±5cm
Environment: 22±30C Inspection distance:30±5cm
5.3.2 检视照度：600~800Lux
Lighting illumination: 600~800Lux
5.3.3 背影颜色：黑色 Background color:Black.
6. 参考文件Reference Documents
ITO玻璃相关承认书Related approval request sheet for ITO glass
7. 附件Attachments
无N/A。