质检部培训资料
质检员培训
质检员培训：一、质量方针一流的技术，一流的质量，一流的服务二、质量成本----内部故障（损失）成本1、报废损失费2、返工返修损失费3、降级损失费4、停工损失费5、产品质量事故处理费6、内审、外审等的纠正措施费7、其他内部故障费用三、质量成本-----外部故障（损失）成本1、投诉费2、产品售后服务及索赔费3、产品责任费4、其它外部损失费四、质量管理八项原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实，决策方法8、与供方互利的关系五、对不合格品要标识，隔离，审核，评审，处置不合格品的控制程序1、规定对不合格品制定和处置的职权2、对不合格品药剂师做出标识以便识别。
标识的形式可采用色标。
票签、文字、印记等3、作出不合格品的记录，确定不合格品范围，如生产时间、地点、产品变化次数、零部件号、生产设备等4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式5、对不合格品药剂师隔离存放，严防误用或误装6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
六、质量检验主要功能1、鉴别功能2、把关3、预防1)通过过程（工序）能力的测定和控制图使用起作用2)通过过程（工序）昨夜首检、巡检起作用3)广义预防：对原材料、外协件、外购件、中间转序或入库前检验4、报告功能1)原材料、外购件、外协件质检验收的质量情况和合格率2)过程检验、成品检验合格率七、质量检验步骤1、检验工具的准备2、测量或试验3、记录4、比较和制定八、首件检验时机1、上班或换班后（包括换钻头或刀具等）加工出来的第一件产品2、调整设备后加工出的第一件产品3、新工装或更换工装4、改变图纸尺寸、工装参数或操作方法加工5、更改原材料、毛坯、半成品加工件出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
公司质检部培训计划
公司质检部培训计划一、培训目的和意义质检部是公司质量管理体系中至关重要的部门之一，其职责是通过对产品或服务的检验、检测、检查等活动，保障公司产品或服务的质量，提高客户满意度，降低质量成本，增强竞争力。
为了提高质检部的全员素质和综合能力，公司制定了一套全面的培训计划，旨在提升质检人员的专业技能和质量意识，不断改善产品或服务的质量水平，满足客户需求。
培训的意义在于提高企业的产品质量、服务质量和质量管理水平；增强企业核心竞争力，提高市场占有率；提高质检人员的综合素质和专业能力，培养符合企业要求的复合型人才；优化企业人力资源结构，达到资源合理配置目的；提高企业质量管理水平，拓展品牌影响力等。
二、培训内容1. 质量管理体系知识培训质检人员需要深入了解公司的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系认证，相关流程文件、规范、程序及其意义，培养质检人员的质量管理意识和操作技能。
2. 产品知识培训不同产品需要不同的检测标准和方法，质检人员需要掌握公司所生产产品的知识和质量要求，进行对应的产品知识培训，提高质检人员对产品的认识和理解。
3. 检验技术培训包括产品检验的方法、原理和流程，仪器设备的使用方法、操作规程和维护保养知识等，专业技能培训，提高质检人员的检测水平。
4. 质量问题处理培训培训质检人员对产品质量问题的分析与判断能力，解决质量问题的方法技巧，以及对不良品的判定标准和处理方法等，提高质检人员的问题解决能力。
5. 统计质量管理培训培训质检人员掌握质量统计数据的收集、整理、分析和应用等技能，提高质检人员的统计管理能力，从而指导生产、优化工艺，提高产品质量。
6. 质量意识和服务意识培训培训质检人员具备良好的质量意识和服务意识，增强质检人员的责任感和使命感，提高服务质量和客户满意度。
7. 安全生产和环境保护培训培训质检人员遵守安全生产规定，注意环境保护，提高质检人员的安全生产和环境保护意识，减少质量事故发生的可能性。
质检部培训资料
质检部培训资料一、引言质量控制是企业发展中至关重要的一环。
质检部作为企业质量控制的核心部门，负责确保产品和服务达到规定的标准和质量要求。
为了提高质检部的工作效率和质量水平，培训是必不可少的一部分。
本文将介绍质检部培训的重要性、培训内容以及培训方法。
二、质检部培训的重要性1. 提升员工技能：质检部培训有助于提升员工的专业知识和技能，使他们能够更好地执行质量控制和检测工作。
培训可以涵盖质量管理、检测方法、测试设备的使用等方面，帮助员工不断提升能力和水平。
2. 提高工作效率：通过培训，员工可以更有效地进行质检工作，提高工作效率。
培训可以教授员工使用最新的检测技术和工具，帮助他们更准确地识别和修复质量问题，从而缩短产品的制造周期。
3. 保证产品质量：质检部的工作是确保产品达到规定的质量标准和顾客的需求。
通过培训，员工可以了解并熟悉产品质量控制的过程和方法，提高产品质量，降低产品质量风险，增强企业的竞争力。
4. 促进沟通合作：质检部培训可以提供一个提高团队协作和沟通的机会。
通过培训，员工可以了解各自的角色和职责，并学习如何与其他部门进行有效的沟通和协作，以提高整体质量管理水平。
三、质检部培训内容1. 质量管理系统：培训可以介绍企业的质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量流程。
员工可以了解企业质量管理的整体框架，明确自己在质量管理中的角色和职责。
2. 检测方法和工具：培训可以介绍常用的检测方法和工具，包括测量工具的使用、测试设备的操作和故障排除等。
员工可以学习如何正确地进行质量检测和测试，提高检测的准确性和可靠性。
3. 错误分析和问题解决：培训可以教授员工如何进行错误分析和问题解决。
员工可以学习如何识别和分析质量问题的根本原因，并提出相应的解决方案，以防止类似问题再次发生。
4. 客户需求和满意度：培训可以强调客户需求和满意度的重要性。
员工可以学习如何了解客户需求，并从客户的角度思考和处理问题，以提高客户满意度和忠诚度。
品质部质检员内部培训资料
积极参与公司培训，提升专业技能
关注公司培训计划，积极参加相关培训课程和技术 研讨会。
在培训中积极互动，与讲师和学员进行深入交流， 分享经验和技巧。
将培训中学到的知识和技能运用到实际工作中， 不断提高自己的工作水平。
THANK YOU.
品质部的主要职能是负责产品质量控制，包括制定和执行质 量标准、进行产品质量检验、统计与分析质量问题、反馈与 改进产品质量等。
品质部的检验流程
1 2
原材料检验流程
对进厂的原材料进行严格检验，包括外观、尺 寸、性能等，确保符合质量要求。
在制品检验流程
对生产过程中的在制品进行抽检或全检，防止 不良品流入下道工序。
01
问题识别
02
原因分析
03
制定改进计划
04
实施改进措施
05
效果评估
通过收集和分析客户反馈 、内部质量检测等途径， 识别出产品或过程中存在 的问题。
运用“五个为什么”等方 法，深入分析问题的根本 原因，找出症结所在。
根据问题分析结果，制定 详细的改进计划，包括改 进目标、实施方案、时间 表等。
按照改进计划，逐步实施 各项改进措施，并对实施 过程进行监控和调整。
02
关注行业动态和最新技术，参加相关培训和研讨会，保持与行
业同步。
学习外语和跨文化沟通技巧，以便更好地与国际客户和供应商
03
交流。
多与同事沟通交流，互相学习
与同事保持良好沟通，了解各自的工作流程和 注意事项，相互借鉴学习。
积极参加团队建设活动，增进彼此了解和信任 ，提高团队协作效率。
与其他部门的同事保持良好合作关系，共同解 决问题，提高工作效率。
立即报告
停产检查
质检部人员的培训计划
质检部人员的培训计划一、培训概述质检部人员是企业质量管理的重要组成部分，他们的工作直接影响产品质量和客户满意度。
为了提高质检部人员的专业素养和工作技能，我们制定了质检部人员的培训计划。
本次培训旨在帮助质检部人员熟悉质检工作流程，掌握质检技能，提高质检部的工作效率和质量水平。
二、培训目标1. 熟悉质检部工作职责和流程；2. 掌握质检基本技能和方法；3. 提高质检部人员的沟通能力和团队合作意识；4. 培养质检部人员的问题解决能力和质量意识。
三、培训内容1. 质检部工作职责和流程（1）企业质量管理体系介绍（2）质检部工作职责和流程介绍（3）质检部与其他部门的协作2. 质检基本技能和方法（1）产品质量检验标准及方法（2）质检工具的使用和维护（3）不良品处理流程和方法3. 沟通能力和团队合作（1）沟通技巧和方法（2）团队协作意识培养（3）有效解决问题的团队协作4. 问题解决能力和质量意识（1）问题分析和解决方法（2）质量意识的培养（3）预防性质量管理的原理和方法四、培训方式1. 理论培训：通过课堂教学的方式，向质检部人员介绍质检部工作职责和流程，质检基本技能和方法，沟通能力和团队合作，问题解决能力和质量意识等内容。
2. 实际操作：通过实际操作演练，让质检部人员掌握质检工具的使用和维护，产品质量检验标准及方法等技能。
3. 案例分析：通过案例分析，让质检部人员学会分析和解决问题，培养他们的问题解决能力和质量意识。
五、培训评估1. 考试评估：培训结束后举行考试，测试学员对培训知识的掌握情况。
2. 实际操作评估：通过实际操作演练和案例分析，评估学员的实际操作能力和问题解决能力。
3. 反馈评估：向学员收集培训反馈意见，了解培训效果和学员满意度，及时调整和改进培训方案。
六、培训实施时间表（具体时间表根据实际情况确定）七、培训师资培训师资主要由企业内部质检大神组成，他们有丰富的质检工作经验和教学经验，能够有效传授质检知识和技能。
质检部安全知识培训
安全设施与设备改进建议
对现有安全设施与设备进行全 面检查和评估，确保其性能和 可靠性。
根据实际需求和安全风险评估， 及时更新和升级安全设施与设 备。
加强设备的维护和保养工作， 确保其正常运行和使用效果。
安全事故预防与应对建议
建立完善的安全事故预防与应对 机制，确保事故得到及时处理和
有效控制。
加强日常巡检和隐患排查工作， 及时发现和处理潜在的安全风险。
风险评估
对辨识出的危险源进行评估，确定其可能造成的危害程度和 发生的可能性，为制定安全措施提供依据。
安全防护用品与使用方法
个人防护装备
如安全帽、护目镜、手套、耳塞等，提供针对不同危害的防护。
使用方法
培训员工正确佩戴和使用各类防护用品，确保其有效性。
安全标识与警示标志
安全标识
包括警告、禁止、提示等标识，用于 提醒员工注意安全事项。
案例三
某质检部门在操作液相色 谱仪时，由于泵压过高导 致色谱柱破裂，影响了实 验结果。
质检样品事故案例分析
案例一
某质检部门在样品制备过 程中，由于操作不慎导致 有毒有害气体泄漏，造成 人员中毒。
案例二
某质检部门在样品处理过 程中，由于容器密封不严 导致样品污染，影响了实 验结果。
案例三
某质检部门在样品储存过 程中，由于温度控制不当 导致样品变质，造成了实 验失败。
加强与其他部门的沟 通与协作，确保安全 制度的有效执行和监 督。
定期对安全制度进行 审查和更新，以适应 公司发展和外部环境 变化。
安全培训与意识提升建议
定期开展安全培训和意识提升活动， 提高员工的安全意识和技能水平。
鼓励员工积极参与安全培训，建立安 全文化氛围，形成良好的安全习惯。
质检员的培训资料
质检员的培训资料一、引言质检员是企业质量管理体系中不可或缺的重要角色。
他们负责监督和确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，以确保客户满意度和企业声誉的提升。
为了更好地履行质检员的职责，培训资料是必不可少的工具。
本文将介绍质检员的培训资料内容及其重要性。
二、质检员培训资料的内容1. 质量管理体系介绍- 解释质量管理体系的概念和目标- 介绍质量管理体系的要求和适用范围- 讲解相关国际标准和认证要求，如ISO 9001等2. 质量检验标准和方法- 说明质量检验的基本原则和流程- 介绍各种质量检验方法和工具的使用技巧- 联系实际案例，示范如何应用质量检验标准和方法3. 缺陷识别与处理- 解释不同类型的缺陷及其影响- 指导质检员如何准确识别缺陷- 提供处理缺陷的方法和实践经验- 强调及时报告和记录缺陷的重要性4. 文件管理和资料记录- 指导质检员如何管理和维护文件及相关资料- 介绍记录格式和规范，确保准确性和完整性- 强调记录的重要性和合规要求5. 客户沟通与投诉处理- 强调有效沟通和良好的客户关系的重要性- 提供沟通技巧和方法，以满足客户需求和期望- 指导质检员如何处理客户投诉，解决问题并提供满意的答复6. 质量改进和预防措施- 讲解持续改进和预防措施的意义和目标- 解释质量数据的分析和评估方法- 提供质量改进工具和技术的应用案例- 强调质检员在持续改进中的作用和责任三、质检员培训资料的重要性1. 提高质检员的专业知识和技能- 通过培训资料的学习，质检员可以全面了解质量管理体系的要求，以及质量检验标准和方法的应用，提高自己的专业水平，更好地履行职责。
2. 统一质检员的操作标准- 培训资料为企业提供统一的培训模块，确保质检员在操作中遵守相同的标准和流程，有助于提高质量控制的一致性和效率。
3. 培养质检员的责任心和积极性- 通过培训资料的学习，质检员可以更加清楚地认识到自己在质量管理中的作用和重要性，培养责任心和积极性，积极参与质量改进和预防措施。
质检员培训资料
质检员培训资料一、培训概述质检员是企业中非常重要的岗位，其主要职责是负责确保产品质量符合标准要求，提高产品质量，保障客户满意度。
为了提升质检员的工作能力和专业知识，本次培训资料将涵盖以下内容：质检基本概念、质检工作流程、质检方法与技巧等。
二、质检基本概念1. 质检的定义：质检是指通过一定的检验手段，对产品的质量进行监控和评估，以确保其符合相应的质量标准。
2. 质检与质量控制的区别：质检是指对产品进行一次性抽检或全检，以评估产品是否符合质量标准；而质量控制是在整个生产过程中，通过控制各个环节的质量，以确保产品整体符合标准。
三、质检工作流程1. 质检计划编制：质检员需要根据产品特点和生产情况，编制质检计划，明确检验内容、检验方法和检验频次等。
2. 样品收集与准备：质检员需要根据质检计划，收集代表性样品，并对样品进行准备工作，例如分批编号、拍照记录等。
3. 检验操作：质检员需要根据质检计划和标准要求，进行相应的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 数据记录与分析：质检员需要记录检验结果，并根据质检统计数据，进行分析，寻找质量问题的原因和改进措施。
五、质检方法与技巧1. 外观检查：质检员需要掌握各种外观缺陷的识别方法，包括表面瑕疵、颜色差异、变形等。
2. 尺寸测量：质检员需要熟悉使用各种测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，并了解尺寸测量的精度要求。
3. 功能测试：质检员需要了解产品的功能要求，并掌握相应的测试方法与技巧。
4. 抽样检验：质检员需要了解不同的抽样方法，包括正常抽样、加速抽样等，并根据产品特点合理选择抽样方案。
六、质检现场管理1. 质检器材的保养与维护：质检员需要定期对使用的质检器材进行保养与维护，以确保其准确性和可靠性。
2. 质检记录的管理与归档：质检员需要妥善管理质检记录，并按照标准要求进行归档，以备查阅和追溯。
3. 质检过程中的问题处理：质检员在质检过程中可能会遇到各种问题，需要能够快速准确地处理，并提出解决方案。
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第二章：制程检验相关工作指引
一、制程检验规程 二、首件检验 三、巡回检验
第三章：在线检验相关工作指引
一、定义 二、检验工序实施 三、检验中问题的反馈与处理 四、例行检验操作规程
第四章：出厂检验相关工作指引
第一部分：通用部分 第一章: 品质基础
一、品质定义
品质控制（QC，Quality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除 品质环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。
六、质量检验的步骤
1、根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求； 2、规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定
产品； 3、把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较； 4、根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；
七、质量检验的主要管理制度
1、三检制：自检、互检、专检。 2、留名制：须填写检验记录并签名，以示负责。 3、质量复查制：产品完成后出厂前，由专职岗位品管人员进行复查把关。 4、迫溯制：追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存
三、品质管理的发展历程
1、18世纪------操作员的品质管制：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2、19世纪开始-----领班的品质管制：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3、一次大战期间------检查员的品质管制：：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
四、品质的重要性及作用
在竞争日益激烈的今天，追求质量乃是企业建立竞争优势的关键所在， 不追求质量就无以生存。 因此企业特别强调“以质量求生存，以信誉求发展”，产品质量的好坏， 直接影响到公司的信誉。 质量好，可以增加产品的销路，提高公司竞争力，提高公司信誉，直接关系到一个公司的生死存 亡和发展前景。因此，控制好产品质量，对一个公司来说是至关重要的。而质量保障的基础在于 提高人的质量，加强人的质量意识与理念训练，质量始于教育，终于教育。品管主要有以下作用 ：
第二章：QC术语、职责及操作流程
一、QC专用名词及术语 二、QC员对质量的分析与跟进 三、QC标识管理 四、QC工作职责及操作流程 五、公司质量方针及质量目标 六、有关ISO9000概第一章：进货检验相关工作指引
一、明确检测要项 二、进货检验规程 三、进料检验项目与方法 四、检验结果的处理方式 五、质检部主要工作流程——不合格品控制程序 六、质检部主要工作流程——进料检验试验程序 七、质检部主要工作流程—特采作业程序 八、检验中紧急放行控制
五、影响产品质量的有关因素 （人、机、料、法、环） 1、设计---设计不周全或有缺陷。 2、生产材料---原材料或辅助材料的尺寸、质量等不符合生产要求。 3、操作者---即人为因素,例如未经培训、实习的新工人操作，不按照操作指引操作、对质量观念不明
确、工作不负责等。 4、生产环境---包括工场温度、尘埃、堆积物料等。 5、生产测量仪器及工具---测试架制作欠佳、测量工具校正不对、工具磨损等。 6、生产机器---(包括生产设备,啤压工具等)精度不够、速度调整欠佳等。 7、操作方法---作业者操作不按操作指引或工艺规程不当等。
1、把关作用 把关是质量检验最基本的作用，也可称为质量保证职能。人、机、料、法、环等诸要素，都可能 对生产过程的变化产生影响，要求每道工序都保证100% 的生产合格产品，是不太可能的。因此， 通过质量检验把关，挑出不合格品以保证产品质量，是完全必要的。通过质量检验，实行严格的 把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的 产品不出厂，才能真正保证产品质量。
2、预防作用 前道工序的把关检验，对后面的生产过程和下道工序生产，都起到了预防的作用。在生产过程中 通过检验收集一批或一组数据，进行工序能力测定，以消除生产过程的异常状态，预防不合格品 的再次发生。实践证明，这种检验的预防作用是非常有效的。
3、改进作用 在管理中实行设计、工艺、检验和操作人员相结合的方式搞质量改进，对加快质量改进步伐，取 得良好的质量管理效果。
质检部培训资料
2020/9/9
目录
第一部分：通用部分 第一章：品质基础
一、品质定义 二、品质观念、意识 三、品质管理的发展历程 四、品质的重要性及作用 五、影响产品质量的有关因素 六、质量检验的步骤 七、质量检验的主要管理制度 八、品质管理的衡量指标 九、质量缺陷分类 十、 检验员上岗需知
二、品质观念、意识
• 德盈品质管理的价值理念： • 1、追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”； • 2、品质是制造出来的，而不是检验出来的； • 3、“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本； • 4、提高品质，就是降低成本； • 5、品质是追求卓越及永无止境的学习； • 6、品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美。
可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于 变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。担任这类工作的人员 就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC ）和出厂检员（OQC)。