品质部质检员内部培训资料
品质部质检员内部培训资料
积极参与公司培训，提升专业技能
关注公司培训计划，积极参加相关培训课程和技术 研讨会。
在培训中积极互动，与讲师和学员进行深入交流， 分享经验和技巧。
将培训中学到的知识和技能运用到实际工作中， 不断提高自己的工作水平。
THANK YOU.
品质部的主要职能是负责产品质量控制，包括制定和执行质 量标准、进行产品质量检验、统计与分析质量问题、反馈与 改进产品质量等。
品质部的检验流程
1 2
原材料检验流程
对进厂的原材料进行严格检验，包括外观、尺 寸、性能等，确保符合质量要求。
在制品检验流程
对生产过程中的在制品进行抽检或全检，防止 不良品流入下道工序。
01
问题识别
02
原因分析
03
制定改进计划
04
实施改进措施
05
效果评估
通过收集和分析客户反馈 、内部质量检测等途径， 识别出产品或过程中存在 的问题。
运用“五个为什么”等方 法，深入分析问题的根本 原因，找出症结所在。
根据问题分析结果，制定 详细的改进计划，包括改 进目标、实施方案、时间 表等。
按照改进计划，逐步实施 各项改进措施，并对实施 过程进行监控和调整。
02
关注行业动态和最新技术，参加相关培训和研讨会，保持与行
业同步。
学习外语和跨文化沟通技巧，以便更好地与国际客户和供应商
03
交流。
多与同事沟通交流，互相学习
与同事保持良好沟通，了解各自的工作流程和 注意事项，相互借鉴学习。
积极参加团队建设活动，增进彼此了解和信任 ，提高团队协作效率。
与其他部门的同事保持良好合作关系，共同解 决问题，提高工作效率。
立即报告
停产检查
质检员(内检)应具备的资质
6、完成上级交办的其它工作。
工作权限：
财务审批权
人事审批权
业务审批权（具体说明何种业务）
合同、文件、票据签署权（请具体说明何种合同、文件）
其他（请具体说明）
质检员（内检）应具备的资质
基本信息
名称：质检员（内检）所属部门：XX品牌事业部等级：员工级
直属上级：直属下级：晋升方向：
任职条件：
年龄/性别20岁以上，性别不限。
文化程度理工科大专以上学历。
专业知识受过生产管理、品质管理、产品知识等方面的培训。
能力要求熟悉公司的工艺工序、工作原理；熟练掌握公司产品及生产工艺技术应用方面的知识；熟悉国际质量体系专业知识。
经历二年以上生产现场与品质管理经验。
职责：
职责描述
关键指标
1、负责日常质量检验、质量监控及结果上报工作。
2、负责参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理。
3、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务。
4、负责按作业指导书及相应流程对待检备记录。
基层粮食企业质量检验技能培训
组评 比， 以岗位优秀员工带 动普 通员工 ， 形成 “ 比、
学、 超” 赶、 的学习氛 围， 扩大 了新技术 、 新知识的传 播范围 ， 将培训向纵深拓展、 向细节延伸 ， 并进行经 常性的研讨和训练， 通过全程化的培训， 促进质检员
业 务 素养 的全 面提 升 。 ３２ 建 立立体化 培训 模式 ．
获得 “ 岗证 ” 上 的粮 食行 业从业 职 工 的注 册管 理 和继
结合质检岗位的工作特点 ， 培训可采取模拟检
验流 程 、 案例综 合 评 析 、 油 质检 技术 展 示 、 场 实 粮 现
续教育工作 ， 实现动态管理。汲取其他行业 的相关 工作经验， 建立健全相关组织管理机构 和注册登记 制度， 以此作为职业继续教育的记 录。即取得职业 资格证书后 ， 相关人员还应 在规定 的期 限内到指定 的注册登记机构办理 注册登记手续， 满继续 教育 修 的学分后方能注册 。培训的内容 以新颁布的国家标 准或者粮食行业新技术 、 新技能为主 ， 为保证继续教 育 的质量和成效 ， 行业职能部门须制定 统一的继续
粮食行业职工钻研业务、 苦练技能， 又激发了大家的 学习热情 ， 对技能的提高有显著的促进作用 。
２ ２ 关 于培训 技巧 的探 讨 ．
２ １２ 技 能提升培训的常态化 ．．
２２ １ 理论联 系岗位 实际， 强教 学互动 ， 强培 ．． 加 增
训 的 实用性
随着职业资格鉴定工作 的深人推进 ， 培训工作 应适应形势任务 的发展 ， 坚持与时俱进 ， 应加强对已
习。基层各企业也要与所在地的专业质检机构保持
・６ ・
粮 油仓储 科技 通 讯 ２ １ （） ０ １６
仓储 管理
沟通联系 ， 加强师资的交流互动 ， 扬长避短 ， 同提 共 高培训技巧和能力 。
品质部培训计划
品质部培训计划品质部培训计划1一、培训内容:一、工作流程:1. 交接班制度;2. 请示报告制度;3. 勤务登记制度;4. 岗位要求。
二、业务职能：1. 验证;2. 检查;3. 观察;4. 巡逻前的准备;5. 巡逻的实施;6. 紧急情况的处置。
三、军事技能：1. 立正、稍息、跨立;2. 敬礼、礼毕;3. 交通手势。
四、纪律培训：4. 着装;5. 仪容仪表;6. 礼节;7. 举止;8. 语言;9. 岗位纪律;10.岗位职责。
二、组织方法：1. 各班进行工作流程和业务技能培训;各中队进行军事技能和纪律培训。
2. 各中队根据骨干队员、带班长、班长的实际能力与素质，安排其轮流担当培训员、教练员。
3. 在施教过程中要根据各班实际工作流程，结合培训员的实际工作经验进行授课、讲解。
三、时间安排：1. 各班培训时间安排在本班交接班期间。
时间大约在15分钟内。
2. 各中队培训时间安排在周六或每周日上午。
时间大约在30分钟内。
四、实施要求：1. 全体队员要积极参与、并结合本班实际工作做到学以致用。
2. 各班在组织培训的期间。
一定不要搞形式、走过场，要实事求是、认真对待。
3. 各中队在组织培训过程中。
要做到内容全面、简单易懂，动作标准。
4. 大队在监督检查过程中。
对发现的问题，及时纠正。
对于违纪的严肃处理，绝不姑息。
5. 所有培训必须要有记录，并要次月2日上报保安大队。
品质部培训计划2（一）目标：全面开展品质管理工作，提高服务与管理质量。
（二）工作重点项目管理处的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处服务质量的保障。
因此，品质部将在公司领导的领导下，首先致力做好以下几方面的工作，搞好管理质量：一、改善职能部门为一线服务的观念，提高团队协作质量。
公司的职能部门首先是服务各项目管理处，为各项目管理处提供各项支持；其次才是监控，促成项目管理处各项指标的达到。
只有树立了为一线服务的理念，才能营造和谐的工作环境与团队协作关系。
培训记录(QC)
培训考核记录
地点会议室日期2015年4月24日
授课讲师质检经理对象质检人员
培训内容不合格品控制要求培训
一、参考公司文件
《过程和最终检验控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》
《检验和试验状态控制程序》《来料检验控制程序》《抽样计划》
《尺寸许容量基准表》
二、不合格品控制流程
■A.O.D收货：由质检经理、板房、总经理研究，再咨询客户意见后作出“A.O.D收货”决定。
■所有返工产品必须经过质检的“再检验”，才能流入下一工序或入仓。
■所有报废品也必须有检验状态标识，工厂品管员必须在红色的《产品标签》上的“报废”项目栏打“√”。
考核方式：□口试□笔试□操作
姓名工号考核结果姓名工号考核结果。
服装质检员基础知识培训
服装质检员基础知识培训目录一、培训概述 (3)1. 培训背景 (3)2. 培训目标 (4)3. 培训对象与要求 (5)二、服装质量基础知识 (5)1. 服装的定义与分类 (7)1.1 服装的基本概念 (8)1.2 服装的分类方法 (8)2. 服装材料基础知识 (9)2.1 常用服装材料种类 (11)2.2 衣料的基本性质 (12)2.3 衣料的鉴别方法 (13)3. 服装质量标准体系 (14)3.1 国家标准与行业标准 (15)3.2 企业标准与产品认证 (17)三、服装质检员职责与工作流程 (17)1. 质检员的岗位职责 (18)2. 质检员的工作流程 (19)2.1 质量检查的内容与方法 (20)2.2 质量问题的处理与记录 (21)四、服装质量检测技术与仪器 (22)1. 质量检测技术概述 (23)2. 常用检测仪器与设备 (24)2.1 量具与测量仪器 (25)2.2 检测辅助设备 (26)3. 检测数据的处理与分析 (28)五、服装质量改进与风险管理 (29)1. 质量改进策略与方法 (30)2. 质量控制与风险管理 (31)2.1 风险识别与评估 (32)2.2 风险预防与应对措施 (34)六、法律法规与职业道德 (35)1. 相关法律法规解读 (37)2. 职业道德规范与职业素养 (37)七、实训操作与技能提升 (38)1. 实训操作指导 (39)2. 技能提升途径与方法 (40)八、培训效果评估与总结 (41)1. 培训效果评估标准与方法 (42)2. 培训总结与改进建议 (43)一、培训概述本次“服装质检员基础知识培训”旨在为学员提供全面的服装质量检测知识，提高质检员的工作技能和效率。
培训内容涵盖服装材料、结构、工艺等方面的基础知识，以及质量检测的方法、标准和流程。
通过本次培训，学员将掌握服装质量检测的基本理论和方法，具备独立进行质量检测的能力。
本次培训注重实际操作，将通过实地操作、案例分析等方式，使学员在实践中掌握知识，提高技能。
品质部员工入职培训ppt
案例分析：分析该公司品质管理失败的原因，包括品质控制体系不完善、 品质意识不强、员工培训不足等方面。
案例启示：从该案例中汲取教训，加强品质管理，提高品质意识，确保产 品质量的稳定性和可靠性。
品质标准的制定和发布
品质标准的实施和监督
品质管理体系的建立和认 证
Part Four
负责产品质量的检验和控制，确保产品质量符合公司要求和客户标准 对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理，及时反馈并采取措施解决问题 参与制定和优化质量标准和检验流程，提高产品质量和生产效率 协助生产部门进行质量改进，提出改进意见和建议，持续提高产品质量和生产水平
品质部工作流程： 明确检验标准、执 行检验程序、记录 检验结果、反馈处 理问题
品质检验方法：抽 样检验、全数检验、 过程检验等
品质控制手段：采 用统计过程控制 （SPC）、控制图 等方法，确保产品 质量稳定可控
不合格品处理流程： 标识、隔离、评审、 处置和预防措施等
不合格品的分类：严重、轻微不合格品的判定标准 不合格品的处理流程：标识、隔离、评审、处置 纠正措施的制定：针对不合格品产生的原因，制定相应的纠正措施，防止问题再次发生 纠正措施的实施与跟踪：确保纠正措施的有效性，并对实施情况进行跟踪和记录
案例介绍：简 述案例背景、
过程和结果
启示总结：从 案例中提炼出 的品质管理重
要性和方法
经验教训：分 析案例中的不 足和错误，提
出改进措施
实际应用：将 案例启示和经 验教训应用到
实际工作中
汇报人：XXX
品质部工作流程优化 定期评估与改进 创新思维在品质管理中的应用 持续改进与提高
品质部培训的基本内容
品质部培训的基本内容一.品质部门的划分：1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。
（SQE）2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。
（PQC、FQC）3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。
（OQC）4.IC:仪器、量具保管，维修校验。
（仪管中心）二.什么是品质反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。
特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。
品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础）1.符合规定的需求（用途和目的）；2.满足客户的期望；3.符合法规规定，使用标准和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产生利润。
三.什么是检验：对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。
检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。
1.严重缺陷：Cr (Critical defect)在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要缺陷：Ma（Maior Defect）在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。
3.次要缺陷：Mi (Minor Defect)使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。
检验中发生缺陷的可能性：1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。
（报告，留下不良样品，加强检验，详细记录）2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。
（报告，留下不良样品）产品检验中有合格和不合格的区分：合格品：满足规定的要求。
（允收字母表示为“AL”）不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”）检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。
四.制程检验控制程序1.目的：为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。
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IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果 w 合格， w 特采， w 退货， w 挑选，
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IQC 具体检验过程
一、准备工作： w A.了解该产品的用处，使用环境，如何与
共它产品搭配 w B.相关检验测试标准，工具，实配样品
w D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规 定要求。
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抽样检验相关术语
w E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单 位产品，称为不合格品。
w H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限 值，用来描述过程式平均的一个重要指标， 它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的 过程平均之间的分界线。
d管制图 实例
w 管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这 图形就是一般所说的图表
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管制图
•UCL •CL •LCL
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e查检表实例
w 查检表是以简单的数据用容易了解的方式制 成图或表格，只要记上检查记号，并加以统 计整理，作为一步分析或核对检查用。
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/8
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制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)
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制程检验的目的
w 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以 防止大量之不良品发生
w 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以 查核防止不良品之产生
w 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下 一工序
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7.第七阶段：全集团品质管制： （Group-Wide Quality Control
GWQC）
w 结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一 个庞大的品质体系即，GWQC
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第三讲：品管常用工具
w A：品管七工具
ª 检查表 ª 散布图 ª 特性要因图 ª 直方图 ª 管制图 ª 层析图 ª 柏拉图
结构，功能
w A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品 一定要进行确认
w B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
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¤产品表面分级方法
ª A级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看 到的产品的下面。
ª B级面：客户正常使用中或购买时能到的产品 的侧面。
ª C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底 面。
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a柏拉图实例
w 柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、 不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、 安全事故等区分标准，找出比率最大的项目 依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
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柏拉图
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b鱼骨图 实例
w 一个问题的特性受到一些要因的影响时，我 们将这些要因加以整理，成为有相互关系而 且有条理的图形，这个图形称为特性要因图
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2020/11/8
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第一讲关于ISO的基本知识
1 ISO的含义：
w ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写.
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2.ISO的核心文件是什么?
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第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)
w 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法 提出第一张管制图开始，从此品质管制进入 新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生， 1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检 验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使 用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
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二、检验的内容
w A.确认产品规格，数量，包装方式 w B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相
关标准进行判断
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外观
w ¤检验条件： w A.距离：300±50MM w B.光线：60W日光灯下1MC. w 角度：90°或45°
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w A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如 测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行 比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
w 抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行 的活动。
w B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽 出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
w C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足 合理的期望。
w 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因 此产品的好坏也就由同一人来处理
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第二阶段:领班的品质管制:
w 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合 在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负 责每一个作业员的品质
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第三价段:检查员的品质管制
w 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个 领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管 理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来 负责产品检查
6.第六阶段：全公司品质管制 （Company-Wide Quality Control,cwqc）
w 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC， 称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成 经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每 一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易 于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设 计、采购、制造、检查、销售、服务为止的 每一个阶段，均能有效管理，并全员参与， 即为CWQC
抽检的条件
ª 生产过程是稳定的 ª 不合格品的分布是均匀
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抽样检验的方式
w A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本， 检验这个样本之后，就能做出批合格与否的 判断。
w B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本 之，就能做出批合格与否的判断。
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第六讲制程品质控制
4、如何使用基于过程的质量管理体 系表述GB/TI9000族标准？
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第二讲品管的展史
w 品管的含义： w A：为达到某种预定的质量目标而导入和实
施的一系列标准和行为的过程。（广义） w B：是一种特定称位。专指：从事质量管理
活动的人或对应职称。
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第一阶段:操作者品质管制:
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抽样检验的方式及其适用性
w 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品 寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检 验等。
w 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺 母、销钉等。
w 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 w 希望节省检验费用。 w 检验的项目较多
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鱼骨图
•人
•机
•料
•第一层
•第二层
•问题项
•管理
•法
•环
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c散布图实例
w 散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结 果，以横轴表示原因，点表示出分布形态， 根据分布的形态来判断对应数据之间的相互 关系
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w
•Y
散布图
•X
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控制的重点
w 做好首件确认 w 来料不良的信息 w 该产品过往有异常较高之记录 w 新投入量产之产品 w 新的操作员(6)作业条件变动 w 关键工序的控制 w 使用机器不稳定(含模具.夹具).
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我们做首件检查的依据
w BOM单 w 工单要求 w ECN w 样品 w 作业指导书
w 注：A级面外观要求最高，B级面次之，C 级面最低
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关于可靠性测试
w振动实验 w跌落实验 w扫频振动、 w自由跌落、碰撞实验 w耐磨实验 w附着力实验，
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不合格品的处理方式
w 批退 w 本厂挑选 w 厂商挑选 w 特采
品质部质检w 进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
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IQC检验流程
w 核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性 和外观 → 试验 → 填写IQC报表及其他相关 单据 → 贴检验结果标示卡。
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IQC的检验方式
w 全检:数量少,单价高 w 抽检:数量多,或经常性之物料 w 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定
w 现物：不良品的实物 w 现状：不良品的形状 w 现场：发生不良的地方
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第七讲成品品质控制及出货品质控制
w 成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写)
w 出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)
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IPQC现埸管理的六大要素
w 人（人员Man） w 机:（机器设备，仪器Machine） w 物:（Material） w 法:（作业方法Mathed） w 管理:(现场管理Manage) w 环:（作业环境Envionment）
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IPQC如何把握“三现”
第四讲品管工作和技巧
w 如何做好品管 w 一、树立品质第一的意识：做任何事情都