压铸给汤机维护与保养
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
压铸机维保方法
压铸机维保方法
一、导致欠铸的因素
立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。
涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。
难以开设排溢系统的部位,气体积累;
合金浇入温度过低;
当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低;
内浇口位置不好,形成大的活动阻力。
熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。
成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。
当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。
浇料不足(包括余料节过薄)。
二、压铸机维保方法
开机一段时间后，应检查油温，长期运行时油温不得超越55℃。
检查液压系统工作压力应符合机器规格需求。
检查熔炉温度控制系统应正常。
紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
检查主电气箱内接地线应完好。
检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
分别用手动/全自动两种状况进行测试和检查，当安全门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。
检查型（模）具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
检查安全门限位开关（吉制）应正常。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机设备维护作业指导书
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
压铸机维护保养
压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。
因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。
3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。
二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。
2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。
每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。
4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。
5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
压铸机维护与保养步骤分解
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6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
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1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
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4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
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5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
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6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
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压铸给汤机汤的维护保养
• 机器使用注意事项 • 给汤机汤勺工作行程范围内不得有任何异物阻碍其运动， 操作者在每次开机前均要进行检查。 • 停机保养时，要确保电源被切断并处于冷机状态，以免 被电击或烫伤。 • 不要随意拆除安全门，并对安全门的安全性进行定期的 检查。 • 机器在使用过程中发生报警时，要立即按本说明书所列 方法进行检查，正常后才能继续工作。 • 每次开机工作时，要检查电箱冷却风扇的工作是否正常， 如有异常要及时停机修理。 • 请严格按本说明书之要求操作。
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压铸给汤机维护与保养
压铸给汤机是鑫台铭研发生产的压铸周边自 动化设备三大件之一（压铸取件机、压铸 给汤机、压铸喷雾机），主要与压铸周边 自动化设备配套，代替了人工取汤整个过 程，便于操作，节省时间，极大地减少人 工操作危险性，操作方面。
压铸给汤机
给汤机用途：
• 将熔化之金属汤量送入压铸机 之入料筒入料口
给Байду номын сангаас机特点
• 动作平滑，汤量稳定精准,操作方便. • 手臂驱动时,手臂速度可由旋扭控制大小,可 高低速切换. • 注汤位置,停止精度高,单臂式给汤,汤量固定, 成品不良率减少. • 给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤,由独立变 频器控制,提高给汤之速度,增加生产速度,故 障率低,操作容易.
给汤机特点