压铸机日常保养与定期保养
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
压铸机安全操作保养规程
压铸机安全操作保养规程压铸机在工业生产中有着广泛的应用，是进行金属制品生产的重要设备之一。
在使用压铸机时，为了确保生产环境的安全，操作人员应当严格遵守相关的操作规程，并对设备进行定期的保养和维护。
本文将介绍压铸机的安全操作和保养规程，帮助操作人员安全、高效地使用压铸机进行生产。
安全操作规程熟悉操作步骤和操作流程在使用压铸机之前，操作人员必须熟悉操作步骤和操作流程，包括启动开关位置、控制按钮功能、保护装置、液压系统、压铸模具等。
操作人员应当了解每个部件的作用，以便在必要的时候能够迅速处理问题。
使用前检查设备状态在使用压铸机之前，操作人员需要对设备进行初步检查，确认设备处于正常状态。
包括：•检查设备的机电部件是否正常，例如是否有严重损坏、积碳或烧坏等情况。
•检查设备液压系统的压力是否正常，以及压力调整阀和安全阀是否开启。
•检查模具的状态，确保模具表面没有损坏、开裂等情况。
佩戴个人防护装备在操作压铸机时，应该佩戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部免受撞击伤害；•护目镜：防止眼部受到飞溅物的伤害；•防护服：保护身体免受热、电、化学等危险物质的伤害。
正确操作压铸机在操作压铸机时，一定要按照压铸机的操作规程进行操作，绝不可以违反规程。
包括：•将模具固定在底座上，并将加热器和压铸机连线。
•启动压铸机，检查液压系统是否正常，将控制按钮设置为手动状态，并进行分模调试操作。
•将熔融金属倾入压铸机溶池中，进行压铸操作。
•压铸完成后，将压铸件从压铸机中取出，并进行清洗和涂漆等后续处理。
紧急情况处理在使用压铸机时，如果出现紧急情况，操作人员需要迅速把控制按钮设为自动状态，并切断电源。
如果紧急情况无法处理，应当立即通知相关人员进行处理。
保养规程日常保养在使用压铸机时，操作人员需要进行日常保养。
包括：•保持设备的清洁卫生，避免积尘和腐蚀。
•定期检查润滑系统和液压系统，保证设备的正常运转。
•检查模具和加热器是否有异常，及时进行维修和更换。
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸机日常保养005
2.
压铸机维护与保养
2.1 日常维修护（当班人员执行，每班一次）
2.1.1 检查油箱内的油是一般要求在八成值以上,最高不得高于油温 R 黑色上界线，最低 不得低于红色警戒线； 2.1.2 开机前应检查润滑系统配油器是否良好； 2.1.3 清除油箱、液压组件和运动部件表面油污及灰尘； 2.1.4 开机一段时间后检查液压油温度和冷却水温度。
2.2 一级保养
2.2.1 拆卸清洗油箱过滤器,油筛网； 2.2.2 检查油缸活塞杆是否碰伤现象，如有则需处理； 2.2.3 坚固机台上有强电接线端口和运动副的紧固件； 2.2.4 对主机所有黄油嘴处打黄油。
2.3 二级保养
2.3.1 检查电机与油泵的联接、开机时无异常声音； 2.3.2 清洗油臬，过滤器管道并更换液压油； 2.3.3 彻底清洗冷却回水管理，保持冷却水畅通； 2.3.4 检查氮气瓶压力是否符合要求。 3. 循环冷却水泵维修与保养
文件编号：TI-WI-YZ-005
压铸机日常保养指导书
1. 空气压缩机
1.1 每日检查曲轴油位是否正常；
版 运转中有无异常声响，振动或异常高温，以及漏油、漏气现象； 1.3 每日应将储气罐下方排污阀打开，排除污液； 1.4 新机在最初运转 50 小时后，应更换机油； 1.5 检查压力开关，压力调节功能是否在正常范围内； 1.6 检查所有空气管道系统有无泄露； 1.7 清洁空气机之外部配件。
3.1 定期检查电动机轴承，传动胶带，有无故障，如有则需维修或更换； 3.2 检查输水管道有无漏水现象。
4. 5.
油压机定期加油以及循环水过滤器清洗杂物，确保水流畅通。 其它尚未进行安装。 审核： 日期： 审批： 日期：
编制： 日期：
压铸机日常保养与定期保养
压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。
（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。
润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。
开机前先润滑一次。
（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。
（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。
（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。
一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。
（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。
（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。
（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。
（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。
二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。
（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。
（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。
三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。
（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。
（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。
（4）清洗检查溢流阀、安全阀。
（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。
（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。
（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
QR-XY-07-10压铸机的日常保养与维护
②顶出位置是否调整得当
③顶出油缸是否漏油
④顶杆长短是否一致
⑤中子油缸是否固定好
⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当
5. 液压系统
①检查油箱油位是否足够
②检查油温是否不超过55℃
③检查各油管连接是否有漏油
④检查各油压表指示是否正常
⑤检查各油缸及油路板有无漏油
⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油
④检查各指示灯是否工作正常
⑤检查各电磁阀工作是否正常
⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体
6.冷却系统
①检查冷却器有无堵塞
②检查冷却器及水路有无水塔、冷却器
7. 电路控制系统
①检查机台外部电路线头有无松脱
②检查各位置(近接)开关有无损毁
③检查控制箱继电器工作是否正常
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：
1. 开锁模机构
①机铰部分是否润滑到位
②活动座部位是否润滑到位
③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK
④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动
⑤各润滑部位每周注润滑油一次
⑥各防护罩是否起到作用
⑦机铰各轴销有无磨损
2. 调模机构
①检查调模齿轮有无磨损
编制部门
设备部
编制
杨安勇
审核
陆豪斌
批准
史安
1目的
为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。
压铸机维护保养
压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。
因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。
3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。
二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。
2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。
每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。
4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。
5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。
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世航铝合金加工厂
压铸机日常保养与定期保养
日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：
（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。
（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。
润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。
开机前先润滑一次。
（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。
（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。
（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.
（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。
一级维护（三个月定期检修）内容如下：
（1）日常维护的内容。
（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。
（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。
（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。
（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。
二级维护（六个月定期检修）内容如下：
（1）一级维护的全部内容.
（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。
（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。
（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。
三级维护（一年定期）内容如下：
（1）二级维护的全部内容。
（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。
（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。
（4）清洗检查溢流阀、安全阀。
（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。
（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。
（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。
编制：审核：。