压铸机维护与保养(新版)
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸机日常保养005
2.
压铸机维护与保养
2.1 日常维修护（当班人员执行，每班一次）
2.1.1 检查油箱内的油是一般要求在八成值以上,最高不得高于油温 R 黑色上界线，最低 不得低于红色警戒线； 2.1.2 开机前应检查润滑系统配油器是否良好； 2.1.3 清除油箱、液压组件和运动部件表面油污及灰尘； 2.1.4 开机一段时间后检查液压油温度和冷却水温度。
2.2 一级保养
2.2.1 拆卸清洗油箱过滤器,油筛网； 2.2.2 检查油缸活塞杆是否碰伤现象，如有则需处理； 2.2.3 坚固机台上有强电接线端口和运动副的紧固件； 2.2.4 对主机所有黄油嘴处打黄油。
2.3 二级保养
2.3.1 检查电机与油泵的联接、开机时无异常声音； 2.3.2 清洗油臬，过滤器管道并更换液压油； 2.3.3 彻底清洗冷却回水管理，保持冷却水畅通； 2.3.4 检查氮气瓶压力是否符合要求。 3. 循环冷却水泵维修与保养
文件编号：TI-WI-YZ-005
压铸机日常保养指导书
1. 空气压缩机
1.1 每日检查曲轴油位是否正常；
版 运转中有无异常声响，振动或异常高温，以及漏油、漏气现象； 1.3 每日应将储气罐下方排污阀打开，排除污液； 1.4 新机在最初运转 50 小时后，应更换机油； 1.5 检查压力开关，压力调节功能是否在正常范围内； 1.6 检查所有空气管道系统有无泄露； 1.7 清洁空气机之外部配件。
3.1 定期检查电动机轴承，传动胶带，有无故障，如有则需维修或更换； 3.2 检查输水管道有无漏水现象。
4. 5.
油压机定期加油以及循环水过滤器清洗杂物，确保水流畅通。 其它尚未进行安装。 审核： 日期： 审批： 日期：
编制： 日期：
压铸机安全操作和保养规范
1.目的
确保压铸机有效运作, 特制定此指令
2.适用范围:适用于压铸部所有的压铸机的保养工作.
3.职责：
4.内容：
4.1 技术员必须每日对进行机器检查以下项目:
4.1.1 渗漏油: 扣咀、打料、锁模、顶针、高压油管软硬接头。
4.1.2 润滑: 手接之泵，尼龙管接头。
4.1.3 电器: 安全限位开关、面板开关、按钮仪器、时间表、温度表、熔炉表、熔烬料温(410℃-440℃)。
4.1.4 机械: 打料棒环、机铰轴套、模板及垫铁、润滑系统、安全门、异常声。
4.2 保养周期:
4.2.1 机器保养
4.2.1.1 每日检查安全线，安全限位开关之机能，检查哥林柱和动板导套，机较轴套。
4.2.1.2 每日应检查压力表有无误差及电器箱时，吸油过滤气之清洁。
4.2.1.3 锁紧各部螺丝.
5.质量记录：。
压铸机润滑机构维护与保养教案.
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机润滑机构维护与保养制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机润滑机构维护与保养1.每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。
注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。
2.每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统供油，绝不允许未经润滑而开机工作。
曲肘润滑通常分手动和自动两种润滑形式：（1）手动润滑：开机前手动操作润滑泵2～3次，以保证各润滑点充满润滑油。
（2）自动润滑：自动润滑的时间间隔通过工艺参数的设定后由电脑控制。
3.每周对曲肘润滑系统和冲头润滑系统的润滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。
如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。
4.调型（模）装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。
加注前，将调型（模）螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。
5.顶出液压缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次，加注前将加油嘴清理干净。
当采用顶出双液压缸时，应注意活塞杆上的清洁。
6.滑座与钢板如果采用润滑脂润滑，应每月一次。
加注前，先卸下动型座板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板表面的灰尘和杂物，然后装好动型座板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
7.合理选用润滑油，不要将几种牌号的油混合使用，保证润滑油不受污染，不使用变质的润滑油。
优质的润滑油可以使压铸机运行平稳；防止摩擦面的划伤、保证机器的零部件不生锈，不被腐蚀；减少润滑剂的流失。
用加德士高质量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant）68号作为卧式冷室压铸机曲肘润滑油。
压铸机维护与保养步骤分解
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6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
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7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
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1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
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4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
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5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
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6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
压铸机操作与保养概论
八、坩埚的维护保养
1、坩埚在使用前均应对其清理，去除表面脏污、油迹、铁锈及其他熔渣等。 2、开始熔料时，先加入碎料，待熔化除渣后约1/2液面后，再加入合金锭。 3、换模修机时间应将熔炉温度降至380℃左右，以减少对熔炉坩埚的腐蚀。
九、发热饼、发热套的维护保养
三、机器的启动与调整
1、松开操作箱上的紧急开关，将主电箱内电源打开，把“手动、半自动、全自动”选择开关拨向 “手动”位置。
2、确认电机转向，使用“点动启动”方式来启动电机，按下启动马达按钮待电机刚转动便立即停 止，此时由电机尾部扇叶处观察电机转向，正常情况下，扇叶顺时针转动，否则应切断电源， 将三相电源线任意调转两相，重新启动电机进行确认。
力，否则高压射出油会造成危险）。 10、上下模具时须有熟练人员在场指导，操作要小心仔细，以免撞伤模具和机台。 11、在吊模具时，吊环必须在模具上拧紧，模具下面严禁站人，以防链条或吊环断裂造成伤害。 12、上班期间要穿戴好劳保用品，才可操作，严禁穿拖鞋上班。 13、生产过程中要保持高度安全意识，严格按照操作标准程序进行操作。
•压铸机操作 与保养概论
压铸机操作与保养概论
二、开机前准备
1、开机前应充分了解该机说明书内容，熟识机器的结构、性能、原理、操作方法及安全防护内容。 2、检查机械、电路、油路部分是否安装正确，连接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，零件
是否连接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路是否短路，油路部位是否紧密无松动及漏油 现象。 3、应确保冷却水保持通畅，压缩空气压力为0.4-0.5Mpa以上。
4、检查保持锌合金液面不低于坩埚5cm,防止合金渣进入料壶司筒内将锤头卡死。
压铸机操作与保养概论
压铸机的的保养与维护细则
压铸机的的保养与维护细则压铸机的维护2压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。
因此，必须根据说明书的要求和相关的规定对操作和维修人员进行培训和考核，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严禁违章作业。
2．1安全规则(1)每次开机前，应清理机器作业范围内所有杂物，无关人员撤离工作区：(2)认真检查安全防护装置及行程开关是否正常，急停按钮是否正常；(3)在机器运行过程中，不得将身体和手伸入模具分型面打开时的空间，也不得将身体和手伸至模具的活动机构的运动空间，如要修理模具而需进入其间，必须切断电源，使机器处于停机状态；(4)清理压室和冲头时，不应将手接触或伸入压室；(5)对压铸机进行维修时，必须切断电源并设置“不准接通电源”警示标志或派专人看管，同时打开蓄能器的放油阀，将其内的液压油(液)排空，拆卸蓄能器时必须将氮气放空；(6)严禁火源或热源靠近蓄能器和液压管路系统；(7)不要随意拆除、改动和调整安全防护装置和元件，必要时须征得机器制造厂家的支持；(8)每次启动油泵时，必须确认各操作开关处“停止”位置方可进行；如遇意外停机，则应将开关转到“手动”位置再启泵，然后调整到原位或执行所要求的动作；(9)不准用压缩空气清理电气箱。
2．2每日操作维护(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；(3)查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常；(5)查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；(6)检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；(7)检查冷却系统是否正常；(8)检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。
压铸机的保养
1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。
我们一定要执行与其相适应的保养业务。
要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。
要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。
压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。
使用机器后，一定要清扫。
检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。
我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。
另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。
日常的检查要纳入一天的工作安排之中。
作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。
下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。
妨碍日常保养业务的因素措施·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·机器周围放置·再次检查产品的流动情况物品，不能靠近的机·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。
保温炉取用噪音低的电炉等·连续与管理人员进行认真商谈的时间·公司的方针常保养检查表在第一位·教育不彻底为提高对机器的认识要经常参加·对机器的认学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。
1)纯机器性的故障漏油、咬合、异常声音、磨耗、破损等2)油压性的故障咬合、磨耗、堵塞、灰尘头发、机器破损等3)电气性的故障漏电、断线、短路、烧损、熔融等判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。
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压铸机的维护与保养
本节除特别注明外同 时适用于力劲集团的热室 及冷室压铸机。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
压铸机维护保养
报 废 的 压 铸 机
一、压铸机外观 的保养
1、清理/每日
每日下班前，必须清理机器上沾 附的合金屑、油污，重点注意曲肘 （机铰）、哥林柱、模板、压射室 （入料筒）上的清洁.
清理机台
2、检查漏油/每周
检查油箱、液压泵、液压 缸、液压马达、液压阀、管 接头及压力表、油路板联接 处是否有漏油现象，如有应 及时处理。
检查漏油
二、液压系统的保养
1、使用合格液压油
紧固螺丝
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减 压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母， 以免调整好的压力在机器工作的过程 中发生改变。出厂前机器各油阀都已 调校完毕，根据压铸产品的需要可对 “射料工作压力”、“射料速 度”“增压工作压力”及各换向阀的 流量进行调整。
1.2风道/每季
电动机应每三个月清理和检 修一次。电动机在使用时应防止 异物进入机体，防止风罩，风道 被堵塞，一旦发现以上异样情况， 应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。
检查电箱
2.5紧固接线端/半年
每隔半年要紧固一次电箱内所有
接线端子，警防因松动而导致接触 不良引起接线端高温引发电气火灾。 对于大电流的接线端子（如接触器 的输入、输出端子、电动机的接线 端子，电源的输入端子等），线耳 要用专用工具压紧，线耳的导电部 分要磨平。
2.6停电
停电时，应关掉机器外接电 源总开关、电箱内的电源开关、 空气开关和操作面板上的电源 开关，以防发生意外事故。
8、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。
★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
9、换油
应使用优质液压油，如力 士牌传能抗磨液压油和传能 HFR防火液压油，换油程序 如下：
9.1系统冲洗
一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。
9.2混油试验
如果不是全部换油，只是补加部 分新油，系统不用冲洗，但是要注 意新补加的油是不是同一个供应商 的同一牌号、同一粘度的抗磨液压 油。否则，还要做混油实验。
混油实验方法如下：分别将新
油、旧油各取一半装入容器； 另将1/3新油、2/3旧油装入另 一容器，放入70～80℃恒温中 放置24h，细心观察是否有混浊
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已 调பைடு நூலகம்完毕，若有需要应由专业人员 调节，以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱， 保持电箱内部干燥和整洁，电 箱内部不能存放导线，金属制 品，磁性物质或易燃物等杂物， 确保电箱内空气流通和良好的 散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走 线要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
压铸机在工作中应杜绝使用变质、 稠化及有沉积物的液压油，在更换 液压油时不要把新旧液压油混合使 用，每次换油后务必装好油箱盖。
建议客户使用：
力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油
加德士（Caltex)68号液压 油
2、换油
新机操作500小时后应更换液 压油，此后每2000个操作小时 更换一次。每次更换液压油时， 应将过滤器滤芯清理干净：卸 出滤芯、浸入干净柴油中，用 钢刷清洗，再用压缩空气吹干 净。
清理滤芯 装好油箱盖
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
4、液压件安装螺钉/半年
每半年检查一次各油管 接头、油阀的安装螺钉等 联接件，如有松动要及时 紧固，以防泄漏或空气进 入液压系统。
或沉淀产生，若没有即可以使 用。
9.3加注新油
压铸机的新油加注量与机型有关， 具体加油量按机器使用说明书要求。
9.4试运行
加注新油后空载试运转10～ 15min，待温度、压力正常后 再加载进入正常工作。
三、电气部分的保养
1、主电动机：
1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路 后，应先确定电动机转向是否正确，具体 方法是：点动电动机起动按钮，由电动机 尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时 针转动。否则需切断供应电源，将供应电 源任意调换两相。重新点动电动机按钮， 确认转向正确为止。
★注意：涉及系统压力、 流量比例阀、控制板及溢 流阀安全压力等不允许随 便调校。
调整油阀
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指 示表指针在绿色区域为正常，在黄色 区域为轻度堵塞，在红色区域为重度 堵塞。当指针进入黄色区域后就必须 清洗滤芯。
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无 泄漏现象。
7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后 的两个月每隔一周检查一次，再以后每两 个月检查一次，当出现压力不足时，应填 加氮气。
7.3检查氮气压力的方法
关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀
（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此 时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮 气压力必须符合机器使用说明书规定值。如 DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气 压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为 80～90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压 铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压 力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压 力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。