力劲压铸机的维护保养解析
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
力劲压铸机安全操作及保养规程
力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。
因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。
本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。
安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。
培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。
2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。
3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。
如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。
4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。
操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。
5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。
停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。
保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。
以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。
如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。
2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。
3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
压铸机维保方法
压铸机维保方法
一、导致欠铸的因素
立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。
涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。
难以开设排溢系统的部位,气体积累;
合金浇入温度过低;
当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。
模具温度过低;
内浇口位置不好,形成大的活动阻力。
熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。
成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。
当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。
浇料不足(包括余料节过薄)。
二、压铸机维保方法
开机一段时间后，应检查油温，长期运行时油温不得超越55℃。
检查液压系统工作压力应符合机器规格需求。
检查熔炉温度控制系统应正常。
紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
检查主电气箱内接地线应完好。
检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
分别用手动/全自动两种状况进行测试和检查，当安全门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。
检查型（模）具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
检查安全门限位开关（吉制）应正常。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种用于生产金属零部件的机器设备。
由于其涉及高温、高压等复杂工艺，使用压铸机时必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的维护保养。
以下将对压铸机的安全操作和维护进行详细介绍。
一、压铸机的安全操作1. 警示标识：压铸机上应贴有明显的警示标识，包括禁止开关机柜和警示标识等，以提醒人员注意安全。
2. 使用过程中的操作规范：（1）穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以保障个人安全。
（2）熟悉操作规程：操作人员必须熟悉压铸机的操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
（3）禁止超负荷使用：不得超过压铸机的额定负荷，以避免机器故障和人身伤害的发生。
（4）禁止触摸运动中的部件：在机器运行时，操作人员不得触摸运动中的部件，以免发生事故。
（5）禁止私自改动机器参数：操作人员不得私自改变机器的参数设置，以免影响机器的正常运行。
3. 开机前的检查维修：（1）检查设备是否正常：操作人员在开机前应检查设备各部位是否完好无损，如油泵、油缸等是否漏油，电气系统是否正常等。
（2）清理工作台面：工作台面应保持清洁，以免影响操作人员的工作安全。
（3）检查模具是否牢固：模具必须牢固接合，以避免在压铸过程中因模具松动而导致事故。
4. 压铸操作中的安全措施：（1）禁止手指靠近模具：在压铸开始后，操作人员不得靠近模具区域，以免发生意外事故。
（2）安全距离：操作人员应保持一定的安全距离，以免受到喷溅的铅液或模具的冲击。
5. 关机后的操作：（1）关闭电源和油源：在操作完成后，先关闭电源和油源，以保证机器安全。
（2）清理压铸区域：清理压铸区域的铅液、废料等杂物，以保持工作环境干净整洁。
二、压铸机的维护保养1. 环境保持：（1）保持干燥：压铸机应放置在干燥通风的场所，避免机器受潮受潮。
（2）清洁保养：定期清洁机器外表，防止灰尘等杂物对机器造成损坏。
2. 机械部分的维护：（1）润滑：定期给机械部分加注润滑油，以保持机械部件的灵活运行。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
压铸机维护与保养步骤分解
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6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
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7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
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1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
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4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
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5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
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6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
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• 机械部分的维护保养 • 油路部分的维护保养 • 电气部分的维护
机械部分
柱架的维护保养
柱架部分的润滑 柱架部分的调整与防松
机铰的润滑
•.
机铰的润滑
• 良好的润滑是降低磨损最经济、最有效 最常用的方法之一
a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂 混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46)
• 3. 调整中板滑脚以减小哥林柱承受的中板重力 • 4. 调整调模装置使其传动时没有摆动,调模运动
自如即可. • 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 • 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
冷却系统的维护保养
• 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 • 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 • 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 • 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. • 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端
压力油的使用
• 每隔一年彻底更换一次液压油 • 更换液压油时严禁物混 入油液.
油缸的维护保养
• 每隔一年检修一次开锁模油缸,打料油缸, 扣咀油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密 封件是否有磨损或损坏
缸 盖 缸筒与缸盖密封
活塞密封 活塞导向 缸筒
缓冲装置
最大行程
活塞
活塞杆 杆密封
杆尘封
氮气压力的检查方法
• 每隔三个月检查储能器氮气压力是否充 足
电气部分的维护保养
• A 电气控制箱的保养 • B 外部线路的保养 • C 信号检测装置的保养
电气控制箱的保养
• 非专业人员不得随意打开电箱 • 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干
燥和整洁
• 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符 图纸要求
接线端子,行程开关的安装螺丝是否松动.
热作件的维护保养
鹅颈料壶维护保养
• 控制坩埚中锌合金料温度为410~430℃
• 每半个月检查熔炉探热针一次
• 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣
• 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚一 寸
• 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其 它杂质
• 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身
滑座与钢带的润滑
• 滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注一 次黄油
顶针导杆的润滑
• 顶针油缸导杆釆用黄油润滑每半年加注 一次.
柱架部分的紧固与防松
• 每隔半年对柱架部分的相关零部件进行 调整与紧固防松.
• 1. 调模动定型座板工作面的平行度其平 行度误差在≦ 0.30mm的范围之内
• 2. 调整钢带的张紧力 ,使其处在一定张力的状 态下工作
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
• 每隔半年要整固一次电箱内所有接线端子 • 停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮处
于断开状态
• 日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置 是否良好
外部线路的维护保养
• 定期清理外部线路之灰尘和油污，以 防 止电线过早老化
• 避免热源靠近外部线路
外部信号线的维护保养
• 每2个月检查一次各感应吉掣 • 每个月检修一次各行程开关的检测头和
• 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致 曲肘磨损
• 调整好两板平行度,两板平行度误差小于 0.3mm.
• 禁止在模具上垫东西,这种强行控制飞边 的方法会导致曲肘磨损加快.
•
中板铜司的润滑
• 中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注 一次
调模装置的润滑
• 调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次 黄油
外盖清理积垢.
液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮 存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境 条件影响变质.
c.及时补充油泵中润滑剂.
d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好
e.注意合理的打油次数.
f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力 与液面保护装置,不要轻易折除.
容积式润滑油泵
• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损.
• 金属坩埚使用前必须进行预热处理开始
• 熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的 合金锭最好浸没在熔液中.
• 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下 倾斜3°安装
• 如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停 机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下, 以减小熔炉坩埚的腐蚀
• 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅 颈温度,射咀温度调至380℃以下
• 如果停机时间过长,那么停机前应先拆卸锤头, 将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部
• 定期更换钢呤(三个月一次)和锤头(六个月一次)
坩埚的维护保养
• 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、 油污、铁锈,及其它熔渣等.