压铸机设备维护作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业指导书是针对压铸工艺流程和操作规范的一份详细指南，旨在确保压铸作业的安全性、高效性和质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述压铸作业指导书的内容。
正文内容：1. 压铸工艺流程1.1 模具准备1.1.1 确定模具的使用条件和要求1.1.2 清洁和维护模具1.1.3 做好模具的安装和调试工作1.2 材料准备1.2.1 选择合适的压铸材料1.2.2 进行材料的预处理和配比1.2.3 确保材料的质量和稳定性1.3 设备准备1.3.1 检查和维护压铸设备1.3.2 调整设备参数，确保操作正常1.3.3 准备好辅助设备和工具2. 压铸操作规范2.1 安全操作2.1.1 熟悉压铸设备的操作规程和安全事项2.1.2 穿戴个人防护装备，确保人身安全2.1.3 严格遵守操作规范，防止事故发生2.2 模具安装和调试2.2.1 确保模具的正确安装和定位2.2.2 调试模具，确保压铸过程中的稳定性和准确性2.2.3 检查模具的冷却系统，确保温度控制良好2.3 材料投入和熔化2.3.1 按照规定的投料方式和量进行材料投入2.3.2 控制熔炉温度和熔化时间，确保材料的熔化质量2.3.3 检查熔化材料的质量，确保无杂质和气泡3. 压铸质量控制3.1 注射系统控制3.1.1 控制注射速度和压力，确保注射过程的稳定性3.1.2 检查注射系统的密封性，防止材料泄漏3.1.3 调整注射压力和速度，以控制产品的质量3.2 压力保持和冷却3.2.1 控制保压时间和压力，确保产品的密实性3.2.2 确保冷却系统的正常运行，防止产品变形3.2.3 检查冷却时间和温度，以控制产品的硬度和尺寸稳定性3.3 产品脱模和后处理3.3.1 按照规定的脱模方式和工艺要求进行操作3.3.2 检查产品的表面质量和尺寸精度3.3.3 进行产品的后处理工艺，如清洁、抛光等总结：综上所述，压铸作业指导书是一份重要的指南，涵盖了压铸工艺流程、操作规范和质量控制等方面的内容。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。
b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。
c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成分、温度等。
d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。
2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。
b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或过小的压力。
c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。
3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。
b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。
c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。
b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或瑕疵。
c. 如有需要，对产品进行后续加工或处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压铸机内部。
4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。
5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或烫伤，必要时佩戴防热手套。
四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。
2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵活。
4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。
5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。
五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。
在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。
同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，只有设备正常运转才能保证作业的顺利进行。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。
在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。
本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。
二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。
2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。
3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。
4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。
三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。
2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。
3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。
遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。
4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。
5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。
6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。
7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。
8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。
根据产品要求，进行相应的后处理工艺。
四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。
遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。
2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
002 金属压铸机操作、保养作业指导书
金属压铸机操作、保养作业指导书1.0作业程序：1.1打开电源，首先检查机器供水、供电系统是否正常。
按油压启动键使总压力保持在50-60KG/CM/2之间。
开启温度开关使锌锅温度如下表；射咀温度如下表；空气压力如下表。
1.2检查润滑油系统，润滑油箱是否有油，润滑分配器是否有用。
(具体见油压表)1.3温度、压力控制表：1.4检查储能器及氮气瓶与连接紧固件是否松动及变化情况(油表可以观察,杜绝任何火种热源靠近，检查时先将氮气放完后方可起动机器)。
1.5安装和卸下模具时，应将“手动/自动”至“手动”位置进行调整。
1.6装模：1.7停机、停炉时应将锌锅内锌料舀出1/5，以便下次生产及保护锌锅寿命。
1.8全部准备就绪后即可压铸生产2.0装卸模具事项：2.1先装下模模框固定在机架底板上；再将上模框固定在活动机架上，调整模仁之间隙，先顺时针调整机架之大螺丝，使控制面板之红灯熄灭时，再慢放递时针调整大螺盘，使红灯刚刚亮时即可（可适度放松，使模具在机架之间受力均匀，保护机架及模具性能）。
2.2 按扫落按钮，使离型剂均匀地喷洒在模仁表面，使压出的产品与模仁容易脱离。
2.3 调整顶针板之大螺丝，开模状态下顶针伸出模仁表面约2mm。
2.4 关模放下机架，使模具之进料咀和喷咀之间对接好，再扣上两边耳朵，顶锅螺丝顶住锌锅。
2.5 装好进出冷却水管，每半边模具必须装上进出两根水管，使水路保持顺畅给模仁降温才能压出好的产品，保持延长模仁的使用寿命。
2.6 装模工序完成后就试压产品，将射料时间调整为0.5-1.0秒之间;开模时间为1.2-2.5秒之间。
自动、手动开关开至自动，按下启动开关。
每按一下就会出一模产品，检查产品质量及要求，调整射料缸之压力阀，产品达到质量要求即可。
产品经部门主管确认OK后，方可按生产单进行生产。
2.7 关机：将全自动开关断开，自动开关调整至手动，卸下模具。
关闭油压及马达开关。
3.0注意事项：2.1安全防护门不但可以防护压铸时金属液喷溅伤人事故的发生，从而可以减少机械伤害和火灾事故发生，因此生产中不要随意不用或去掉安全防护门。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书压铸机设备维护作业指导书1. 简介1.1 目的本文档的目的是提供压铸机设备维护的详细指导，以确保设备的正常运行和安全使用。
1.2 适用范围本文档适用于所有压铸机设备的维护工作。
2. 安全注意事项2.1 个人防护在进行维护作业前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
2.2 设备检查在维护作业前，应对设备进行彻底的检查，确保设备处于停机状态且电源已经断开。
2.3 操作规范维护作业过程中，操作人员应遵循各项操作规范，如禁止直接接触运行中的设备、禁止随意调整设备参数等。
2.4 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即停止维护作业，并按照应急预案进行处理。
3. 维护作业流程3.1 设备清洁使用合适的清洁剂清洁设备外表面和内部零部件，确保设备表面干净、无积尘，并清理设备内部的污垢。
3.2 润滑维护根据设备说明书，对设备的润滑点和传动部位进行润滑维护，保持设备的正常工作和延长使用寿命。
3.3 紧固件检查检查设备的紧固件，包括螺栓、螺母等，确保其紧固状态合适，避免因松动导致设备故障或事故发生。
3.4 电气系统检查检查设备的电气系统，包括线路、电缆、开关等，确保其完好无损，消除潜在的安全隐患。
3.5 控制系统检查检查设备的控制系统，包括PLC、触摸屏等，确保其正常运行，修复和调整控制参数，以保证设备的精度和稳定性。
3.6 气动系统检查检查设备的气动系统，包括气缸、气阀等，确保其工作正常，及时更换磨损和老化的气动部件。
3.7 液压系统检查检查设备的液压系统，包括油泵、液压缸等，检查液压油的质量和油液泄漏情况，根据需要更换液压油和修复液压元件。
4. 维护记录4.1 维护内容记录每一次维护作业都应有详细的维护内容记录，包括维护日期、维护工作内容、维护人员等信息。
4.2 异常情况记录如果在维护作业中发现设备存在异常情况，应立即记录并采取相应的措施进行处理。
5. 附件本文档涉及的附件包括设备维护记录表、设备清洁剂清单等，请参考附件。
压铸作业指导书
压铸作业指导书标题：压铸作业指导书引言概述：压铸是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份准确详细的压铸作业指导书是必不可少的。
本文将从五个大点来阐述压铸作业指导书的内容，包括材料准备、设备调试、工艺参数设定、操作规范和质量控制。
正文内容：1. 材料准备1.1 材料选择：根据产品要求选择适合的金属材料，考虑其强度、耐腐蚀性和热膨胀系数等因素。
1.2 材料预处理：对金属材料进行清洁、除氧、除油等处理，确保材料表面无污染物，提高铸件质量。
2. 设备调试2.1 模具调试：根据产品设计要求调整模具的开合度、尺寸和结构，确保模具能够正常运行。
2.2 温度控制：调整熔炉和模具的温度，保证金属材料能够达到适宜的浇注温度，避免冷却不均匀导致缺陷。
2.3 压力控制：根据产品要求调整压铸机的压力，确保铸件的密实度和尺寸精度。
3. 工艺参数设定3.1 浇注温度：根据金属材料的熔点和流动性，设定适宜的浇注温度，避免金属过热或者凝固不彻底。
3.2 浇注速度：控制金属液体的浇注速度，保证铸件内部的金属流动顺畅，减少气体夹杂和缩孔的产生。
3.3 冷却时间：根据铸件的尺寸和凝固速度，设定合理的冷却时间，确保铸件彻底凝固并达到所需硬度。
4. 操作规范4.1 安全操作：严格遵守压铸作业的安全规定，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
4.2 操作流程：按照指导书规定的操作流程进行作业，确保每一个环节的顺序和方法正确无误。
4.3 设备维护：定期对压铸设备进行维护保养，保证设备的正常运行并延长使用寿命。
5. 质量控制5.1 检测方法：采用合适的检测方法对铸件进行检验，如X射线检测、超声波检测等，确保铸件质量合格。
5.2 缺陷分析：对浮现的缺陷进行分析，找出产生缺陷的原因，并采取相应措施进行改进。
5.3 记录和统计：及时记录和统计生产过程中的关键参数和质量数据，为后续的质量分析和改进提供依据。
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。
二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。
2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。
4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。
2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。
3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。
4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。
5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。
6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。
2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。
3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。
在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。
同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。
希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
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J21
顶出油缸导杆
顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一 次
采用润滑脂
●
部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
维护要求及标准
滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，
应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，
润滑部 滑座与钢板（带）
用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面 的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油
●
C3
C3
油温
平时开机一小时后需检查油温，可直接由 温度计读取，油温必须低于55℃
修理或更换
●
冷却系统
冷却
J9
J9 系统 冷却水
保养
冷却器
冷却系统各连接水管检修一次,检查管道是 否有腐蚀、漏水, 机器冷却水应釆用净化淡水,使用江河水必 须经过水塔过滤,过滤器装置每半年需清理 一次 管壁内表面积垢,热交换性能下降,应拆除 冷却器两端外盖清理积垢
C5
C5 统的保
及时清理保温炉中合金液面上的浮渣，一
养
旦合金渣进入压射室内（或料壶司筒）会
拉伤压射室（司筒）和锤头表面
熔炉探热针
每月检查熔炉探热针，防止温控不正常， 同时应清理掉探热针护套上的合金料
编制：
审核：
文件编号： 维护方法
采用黄油润滑 采用出头润滑剂
检查清理 检查清理
周期
班
日
周
月
季
半 年
年
●
滑管路进行检查，要求各润滑管路有充足 的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润
检查紧固
滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处
调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加
注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动 副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮
采用黄油润滑
传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂
● ●
● ●
● ●
J21
J12 J14
油路板上的油阀信号线要釆用钢网线
日常的修理过程中,严禁乱搭线路,走线要规
范,各中途小电箱必须盖好盖。线型要符合
使用要求,线号要与主电箱引出线号一致,不
得随意更改或丢失
检查各行程开关的检测头和接线端子是否
松动,动作是否灵敏,行程开关的安装螺丝是
否松动,安装位置是否符合要求,活动部件是
否磨损等。如检查安全门吉制等，如有异
每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑
脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂 。注意动型座板滑
每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统 采用30#机械润滑油或68#导轨润
供油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工 滑油
每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润
整理
J10
检查电箱内的接地装置是否良好,以防触电 事故的发生
检查紧固
● ● ●
● ● ●
部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
J11
J11
电气控制箱
电气 系统 保养
J12
J12
外部线路
维护要求及标准
每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子, 警防因松动而导致接触不良或发生放电现 象,如接触器的输入、输出端子、电源的输 入端子等,对于大电流的接线端子,线耳要用 专用工具压紧,线耳的导电部分要磨平,如电 机的接线端子等 从主电箱至操纵面板,各小电盒的控制线, 电源线都要穿金属软管保护或置于机架槽 钢内,软管必须用扎带扎好,外部线路需注 意以下几个方面: 1.1 避免较长的线路悬挂。 1.2 避免机械运动时的摩擦和碰伤、 拉断线路等现象
●
压力，各氮气压力必须符合机器
使用说明书规定值
J6
油泵
检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的 磨损情况,磨损严重时内泄大,压力损失大
修理或更换
●
J6
液压 换向阀、溢流阀、 是否磨损,是否存在内泄现象。检查溢流
系统 减压阀、泄荷阀、 阀,减压阀阻尼孔是否堵塞,对压力的控制
修理或更换
●
J7
J7
保养 单向阀等阀芯
作
过滤器真空表
经常检查过滤器上的指示表，当指示表指 针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度 卸出滤芯、浸入干净柴油中，用 堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进 钢刷清洗，再用压缩空气吹干净
入黄色区域后就必须清洗滤芯
每半年检查一次各油管接头、油阀的安装
J4
液压件安装螺钉 螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以
常需及时处理,使用一年后吉制需全部更换
检查一次各感应吉制，包括控制射料锁模
外部信号线路保养 行程的感应吉制，顶针吉制,擦除其表面的
J13
灰尘、油迹,磁性物质等。据使用要求合理
调整各感应吉制的位置。感应吉制检测面
距检测物体约3-5MM
每半年检修一次操纵面板,观察各按钮的安
装是否松动,接线端子是否松脱,用万用表检
●
● ●
审批：
J22
J22 分的保
枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板
养
上涂一薄层油膜
冷室压铸机应定期添加锤头润滑剂，保证
锤头润滑
冲头润滑效果，不要用液压油与机油代替
冲头润滑剂
控制铝合金料液温度为620～680℃，锌合
金料液温度为400～430℃。料温过高，会
加快锤头、钢令、压射室（入料筒）、料
热作系 压射室与冲头 壶的磨损和腐蚀，甚至卡锤
采购的液压油必须满足使用要求 （68#抗磨液压油）
卸出滤芯、浸入干净柴油中，用
设备操作3个月更换一次液压油。每次更换 钢刷清洗，再用压缩空气吹干
液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，装 净，彻底清洗油箱，加注新油后
好油箱盖，严防水分、灰尘、铁屑等杂物 空载试运转10～15min，待温度
混入油液
、压力正常后再加载进入正常工
采用工具紧固
防泄漏或空气进入液压系统
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部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
文件编号：
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
J5
J5
氮气罐
维护要求及标准
氮气无泄漏现象
周期
维护方法
班
日
周
月
季
半 年
年
关停电动机，按下急停按钮，旋
开截止阀（部分机型可自动泄
荷），待油压降为零时，此时氮 气压力表指示值为蓄能器的氮气
清洗紧固 清洗紧固 清洗紧固
保持电箱内部的干燥和整洁,电箱内部不能 使用压缩空气吹除电箱内元器件
存放导线,金属制品,磁性物质或易燃物等杂 上的灰尘，保持元器件干净整洁
电气
物。确保电箱内部气流通畅和散热良好
J10 系统 保养
电气控制箱
走线要整齐,线号要符合图纸要求,多余的 线要剪掉,绝不允许随意搭线或较长的裸露 导线存放在电箱内部
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部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
J15
J15
合模部
曲肘螺钉
位保养
J16
J16
中板铜司
维护要求及标准
曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每 三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新 拧紧一次
定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密 封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换
设备油嘴 机绞润滑 润滑油管 调模装置
压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速
度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应
及时对冲头及压射室（入料筒）进行检
检查紧固
查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查
锤头、钢令，必要时更换
冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室
机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要
检查紧固
求无漏水、不过热
压缸、液压马达、
C2
液压阀、管接头及
压力表、油路板联
接处
要求无漏油现象
●
目测检查以上各部位，如有漏油 必须上报机修工进行诊断维修
●
●
J1
J2 J3
J1
J2 液压 系统 保养
J3
油箱液压油 液压油更换
压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及 有沉积物的液压油，在更换液压油时不要 把新旧液压油混合使用，每次换油后务必 装好油箱盖
部位图片
冷室压铸机维护保养作业指导书
文件编号：
J-机修工执行 C-操作者执行
执行 之人
部位 维护部位分解
维护要求及标准
维护方法
周期
班
日
周
月
季
半 年
年
C1 C1
C2
●
哥林柱、模板、压 清理机器上沾附的油污和合金屑，保持设 采用抹布和铜刷清理，清理完垃
射室、曲肘
备主要部位干净无污物
圾统一存放
●
设备
外观
保养 油箱、液压泵、液
测各按钮相关点的通断是否安全可靠
电动机应每三个月清理和检修一次。电动
J14 电机
机在使用时应防止异物进入机体，防止风 罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情
况，应停机及时处理
文件编号： 维护方法
检查紧固
检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查紧固 检查清理
周期
班
日
周
月
季
半 年
年
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文件编号： 维护方法
检查紧固 检查更换
周期
班
日
周
月
季
半 年