冷室压铸机常见的故障及处理方法
【压铸机】压铸过程中常见的问题和解决方法
压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。
二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。
三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。
原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。
调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。
在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。
在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。
原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。
铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。
解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。
换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。
一般情况下基准尺寸会变化。
锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。
要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
冷室压铸机故障诊断.
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4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。 5）射料时间过短。
6）射料液压缸损坏。
7）液压系统无压力。
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(2)若有压力则检查 1）十四路放大板是否正常
2）所有油阀线0V接线是否正常。
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7.不锁型（模） 检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选 择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或
14.无二速压射运动 检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首
先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出。
(1)无信号输入检查项目 1）检查二速感应开关是否正常。 2）射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。 3）一速运动是否正常。
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主电脑有无锁型（模）信号输出。
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(1)若无信号输出则检查
1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。 2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）。
3）锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏。
4）若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。
1.液压泵不能起动
检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合。
压铸机常见故障及排除故障现象 产生原因 排除方法
压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法1. 系统无压力或压力不足①液压泵转向不对②溢流阀调整不当或损坏③液压泵故障④管路内外泄漏量大⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向②重新调整或更换新阀③修理或更换④检修管路和元件⑤补充油（液），检修吸油（液）管路2. 系统供油（液）量不足①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足②液压泵故障或泵转速低③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大④液压控制阀动作失灵⑤液压油（液）粘度过大或过小⑥回油管口在液面以上吸进空气①补充油（液），检修吸油（液）管路②检修更换液压泵，提高泵转速③检修相应元件及管路④检修或更换⑤更换液压油（液）⑥改进回油到液面下3. 液压油（液）温度过高①冷却水未打开②冷却器积垢或故障③循环过程无用高压溢流过多④液压系统内泄过大⑤液压泵故障⑥液压油（液）粘度过大、过小⑦油箱散热不足①接通冷却水②清洗或检修、更换③调整工作程序，检修调节溢流阀④检修或更换元件⑤检修更换液压泵⑥换液压油（液）⑦改善散热部件4. 振动噪声异常①液压泵故障②溢流阀故障③液压泵电机不同轴④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气⑤液压油（液）污染⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换②检修或更换③调节同轴度④补充油（液），检修吸油（液）管路⑤换液压油（液）⑥合理布置元件和管路，改进固定方式5. 合模及压射缸爬行①空气进入液压系统②液压缸和运动件导向、润滑不良③液压泵压力和流量不匀④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等⑤控制阀开口过小或故障⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气②检修、改善导向，适当给以润滑③见1、2条的的排除方法④检修油缸⑤适当调节或检修⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温6. 机器不合模①护门未关到位，联锁行程开关未动作②合模阀未动③合模机构动作受阻④模具型芯未插到位，行程开关未动⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关②检查电磁阀是否通电或卡死，修复③检查清除障碍④检修⑤见1条的排除方法7. 合模不到位（曲肘伸不直）①合模开档调节不当，锁模力过大②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用③液压系统压力不足④合模机构故障①适当调小开档②清除障碍物，检查保护行程开关③见1条的排除方法④检修8. 慢夺射不动作①合模不到位，行程开关未动作②慢压射阀故障③压射头卡住①见7条的排除方法②检修阀和控制电路③检修或更换压射室和压射头9. 无快压射或快压射速度不足或下降过大，一次压射后压降超过10% ①快压射阀故障，转换开关未动作②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路②检修蓄能器或充氮③调大开口10. 快压射后无增压①增压阀故障②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路②见1条的排除方法11. 增压压力下降过快直到无增压①压射油缸内漏大②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件②检修12. 增压冲击峰值过大或增压迟后过多①增压阀开口过大②增压控制阀节流过小①适当关小阀口②适当开大节流口13. 压射不回程①压射阀故障②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路②检修（见8条之③的排除方法）14. 压射头拉伤快或易卡死①压射室与压射缸活塞杆不同轴②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙③压射头冷却不足④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度②检修两者同轴度和端面③改善冷却系统④更换新件或修复。
压铸机的故障排查与维护
压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。
然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。
本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。
2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。
2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。
2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。
如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。
2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。
2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。
2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。
3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。
3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。
3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。
3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。
3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。
3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。
4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。
4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。
4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。
4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。
4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。
冷室压铸机常见问题及处理
注：当压铸机发生故障时要将故障范围锁定，从电路输入、输出查起，再查油路等步骤。
冷室压铸机常见的故障及处理方法
章节 1 2 故障现象 打料过程中压力表上的压力 损失很快 射料活塞不返回 产生故障的原因 储能器内氮气不足 射料油缸的限位开关损坏 1，信号输入线没有压紧 3 输入操作信号没有反应 2，电脑板保险丝烧坏 3，电脑主板烧坏了 4，输入输出接口板坏了更换 1，缺相 2，马达反转 4 油泵马研究室声不正常 3，油泵损坏 4，油压系统压力过高 更换限位开关 压紧输入信号线插头 更换新的保险丝 更换电脑主机板 更换输入输出接口板 检查三相电源线 对换空气开关任意两条线 维修油泵 调节比压阀，使系统压力达到规定值 检查是否长期保持某一动作而导致过 载 1，热保护继电器过载 5 油泵马达突然停止转动 如果是，重新调节器节热保护继电器 的电流 整定值，故障处理2分钟 2，电源线，马达线或零线松脱 将松脱的线夹紧 3，马达坏了 1，马达反转 2，油泵损坏，有噪声 6 油泵转动量没有工作压力 检查马达线是接地，否缺相，如果不 是更换马达 立即停止，更换任意两面条线 停止拆查油泵 处理故障的方法 填充氮气
3，比例阀芯被异彩物卡死，不 清洗比例阀 能移动 4，总压力太低 1，安全门没有关上 2，门吉掣接线松脱 更换比例阀 检查安全门信号 加在锁模压力
7
不能锁模
3，锁模压力太低
4，比例阀，锁模电兹阀芯卡死 清洗电兹阀 8 9 不能锁紧模 不能开模 调模厚溥不当 1，锁模电兹阀芯卡死 2，电脑控制板损坏 调整模溥 清理电兹ห้องสมุดไป่ตู้ 更换电脑板
压铸机的常见故障及排除
压铸机的常见故障及排除嘿，朋友们，今天咱们来聊聊那些让人又爱又恨的压铸机小伙伴，它们在日常工作中可是个不折不扣的大力士，但偶尔也会闹点小脾气，出现些常见故障。
别担心，我这就化身成你的私人机械医生，带你一起揭秘这些故障背后的秘密，并教你几招轻松排除它们的妙招！咱们先聊聊压铸机最常遇到的“小感冒”——油温过高。
想象一下，大夏天你穿着棉袄跑步，那滋味儿可不好受吧？压铸机也一样，冷却液要是循环不畅，或者油质老化，它就会“热得喘不过气来”。
这时候，给它换个清爽的冷却液，就像你喝了杯冰镇柠檬水，瞬间清爽许多。
记得定期检查冷却系统，确保它畅通无阻哦！再来说说压铸机的“肠胃不适”——模具堵塞。
这就像是吃得太急，噎住了。
模具里要是进了杂质，或者润滑不够，就会导致材料流动不畅，甚至卡死。
这时候，耐心点，用专门的清理工具轻轻疏通，再给模具加点“润滑油”，它就能顺畅工作了。
别忘了，日常保养也很重要，定期清理模具，保持它的“好胃口”。
接下来，咱们得谈谈压铸机的“心脏问题”——电机故障。
电机可是压铸机的动力源泉，一旦它“心跳”不稳，整个生产线都得跟着遭殃。
电机过热、异响、甚至停止转动，都是不容忽视的信号。
这时候，先别急着慌，先检查电源是否稳定，电机是否过载。
有时候，简单的重启就能解决问题；如果不行，那就得请专业的电工师傅来给它做个全面体检了。
当然，压铸机还可能有其他“小情绪”，比如液压系统压力不足、控制系统失灵等等。
这些问题虽然复杂，但只要我们细心观察，耐心排查，总能找到解决的办法。
就像照顾孩子一样，对压铸机也要有足够的耐心和爱心，它才会更加卖力地为你工作。
压铸机虽然是个大家伙，但也是有感情的。
只要我们平时多加关爱，定期保养，它就能成为我们最得力的助手。
遇到故障时，别害怕，也别急躁，一步步排查，总能找到解决之道。
记住，每一次的故障排除，都是你和压铸机之间默契的加深，也是你技能提升的宝贵机会哦！。
压铸中常见问题小结
压铸中常见问题小结压铸中常见的十个问题：1、【压铸机打料时，经常会消失打几十模，料就打不出的状况，常要等几分钟后方可打料】一般遇到这类状况，应当是射咀头或咀身堵住了。
这时，观看下料头顶端是否没有亮点，假如全是断面灰色，就说明堵咀了。
解决方案如下：1、将射咀温度适应调高;2、打离咀状况时间调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。
2、【压铸薄壁件产品时易开裂】可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量掌握废料的比例不要超过30%;2、模具开设不好，一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流淌不合理。
3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右;顶出延时不能长，一般0.5-2s。
3、【锤头卡死】要想避开锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避开锤头、司筒温度过高造成锤头卡死;2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避开杂质的渗入，在投放回料的时候，也要留意不要让杂质混入，这样才能避开杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。
4、【压铸模具粘料】压铸模具粘料了怎么办呢?首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度;2、检查脱模剂配比是否特别，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的状况;4、改进浇注系统设计结构，避开合金液持续冲刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷却系统;6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
5、【ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的状况】解决这个问题，可以从以下几点看入：1、最关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，最好全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特殊是S1元素的品质要好;2、应当采纳特地为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。
压铸机常见的五大常见故障(1)
百度经验：
压铸机常见的五大故障
力劲集团于上世纪70 年代末创立于香港，迄今经过40余年的发展，成为了全球知名的压铸机制造商，中国五大注塑机制造商和最具解决方案的CNC加工中心制造商之一。
力劲高新工业园（深圳基地）-深圳领威科技有限公司
压铸机故障一般可以分为以下五类（按故障原因）:
1.调节不当：机器使用调节不当，如压力、速度、温度、距离、位置、流量、时间等参数调节不当。
这些参数一般用触摸屏、数字拨码开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。
2.工艺不匹配：机器与所要求的生产工艺或周边设备不匹配，此时可换用另一种机型或改变生产工艺，有时也可以通过改造机器达到，但需要专业人员支持。
3.零配件不匹配：机器维修不当，或使用了不匹配的易损件等零配件。
4.老化：机器老化，零配件损坏。
主要出现在机械运动副的配合面，电器零件的运动部分，电子零件线路板的接口部分，密封件等。
5.机器设计加工装配不当：隐性缺陷在使用中暴露出来。
祝君商祺！
力劲，始终致力于客户的成功！。
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项目名称： 产品名称： 4721700134阀座 品号：4721700134 编制日期：2003.10.23 编号：TC-01-ZDEWC004
编制： N O
1 2 3 ◇ △
审核 ：
过 程 描 述
原材料接收 原材料入库暂放 压铸
批准：
部门（地点） 工装、工具（状况）
无碰伤，光洁度好
45.5±0.25，⊥0.1 25±0.25，⊥0.1
共2页
第1页
QB070005-04 过程控制特性
Ф2.2±0.1 孔口光洁度
M12x1.5/11+1.5 M12x1.5/11+1.5 螺孔内的牙屑干净
M6x1 M6x1
螺孔内的牙屑干净
无漏气
产品烘干 加工尺寸
54pcs/箱，每层零件上放一张防 锈纸，每箱重量小于10Kg 加工尺寸 需出货检验OK
品管课 资材课 压铸课 压铸模 150T压铸机
核心小组： 设备 产品特殊特性
生 搬 储பைடு நூலகம்检 产 运 存 查
□
真空时间 真空度 射出时间 料温 冷却时间 射出压力 模温
1.2~1.4S -0.085~-0.1 Mpa 1.6~1.8S 415±10℃ 4.5~5.5S 75~85kgf/cm 2 动模70±5℃ 定模80±5℃
共2页
第2页
产品特殊特性
主轴转速 主轴转速 主轴转速 主轴转速 主轴转速 1115转/分 775转/分 775转/分 1680转/分 1680转/分
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
气压16bar以上，气密 时间18--22秒 110±5℃， 2小时
外观、尺寸 货车
螺孔内无牙屑，表面 无油污，无氧化
货车 外观、螺牙合格
注：◇-生产；○-搬运；△-储存；□-检查
QB070005-04
004 修订日期：2004.10.27
过程控制特性
10.9+0.1 同心度0.2 平行度0.05 Ф36.3±0.1 Ф2.2±0.1
Ф12.2+0.2 5
+0.20 -0.11
M12螺纹底孔:ф10.55+0.15 M6螺纹底孔:ф5.05±0.1 Ф2.2±0.1孔口粗糙度 平面度0.03 气压16bar以上，气密时间18--22秒
部门（地点） 工装、工具（状况）
加工课 加工课 加工课 加工课 加工课 加工课 加工课 加工课 加工课 加工课 品管课 资材课 资材课 电镀厂 电镀厂 品管课 铰孔治具 攻牙治具1、检具 攻牙治具2、检具 气枪 攻牙治具、检具 攻牙治具、检具 气枪 手工、去毛刺治具 检验夹具
设备
铣床 攻丝机 攻丝机 攻丝机 攻丝机 刮刀 增压泵/水箱 烘箱
程 压 铸 生 产 过 程 流 程 图
N O 生 搬 储 检 产 运 存 查
过 程 描 述
铰孔 攻M12x1.5螺牙1 攻M12x1.5螺牙2 吹风 攻M6x1螺牙1 攻M6x1螺牙2 吹风 ◇ □ ◇ □ △ ○ ◇ ○ □ ◇ 全检/包装 22 □ 23 ○ 出货检验 出货 以下空白 品管课 资材课 外观、尺寸 资材课 去毛刺 气密性实验 烘干 入库检验 入库暂存 搬运 清洗 搬运至环讯 进料检验
〗
4
气密性实验 5 6 7 8 9 10 11 ◇ ○ △ ◇ □ □ 去料头 筛选 入库检验 搬运 入库暂存 铣面1 铣面2 压铸课 压铸课 品管课 资材课 资材课 加工课 加工课 铣面治具1 铣面治具2 铣床 铣床 主轴转速 主轴转速 135转/分 135转/分 液压车 切边模
注：◇-生产；○-搬运；△-储存；□-检查