热式压铸机常见故障的排除示范文本
压铸机常见故障与排除
压铸机常见故障与排除1、 油泵电机不能启动电源及线路故障润滑异常溢流阀压力过高溢流阀未卸荷油位过低吸油管路堵塞 2、 泵不排油，压力不足油泵转向不对油泵故障泵吸油口漏气或堵塞 溢流阀失灵液压管路泄漏液压油过稀油缸等泄漏3、 油泵噪声过大吸油管路堵塞吸油管路漏气压力超高油泵故障 4、 液压油温长升过高 溢流时间长冷却水不足热交换器水路垢油粘度低液压管路内漏 油箱油位过低 检修有关线路 检查润滑压力/液面 调整压力 检修溢流阀及电气线路 向油箱吸油过滤器及管路 清洗吸油过滤器及管路调整接线 检修油泵 检修吸油管密圭寸 检修溢流阀 检修管路及液压阀 更换油或调节油温 检修电气线路清洗吸油过滤器及管路 检修吸油管路密封 检修有关压力控制阀 检修或更换油泵调整卸荷时间增大水流量或降低水温 清洗水垢 换油 检修有关部位 加油5、不能联动或不进行下一动作未复原位，限位开关未动作手动复位，检查限位开关动件及固定情况控制线路失灵 检修电气线路检修或更换 见第二项排除方法 检修有关部份 6、蓄能器压力波动过大充液单向阀失灵阀未换向油压不足机械故障 检修单向阀压射蓄能器的油压降太快 检修有关管路及阀的内漏 11、 开合模起始冲击大 快压射管路泄漏7、快压射速度调不高 蓄能快压射阀未开足或卡住 快排阀固障充N 2压力过低或过高 机械故障（油缸压射头等） 电控线路故障检修管路及阀 检修系统压力 检修快压射阀 检修快排阀 调整充N 2压力 检修 检修有关线路 &压射后无增压增压控制阀故障电控线路故障蓄能器油压过低蓄能器充N 2压力过低或过高增压机构故障检修 检修有关线路 调节压力 调整充N 2压力 检修 9、增压保压时间短 压射缸内漏检修活塞密封 增压器部份密封不良 检修有关部份 10、 压射头回程身动前移 压射缸中有气体可反复动作几次 合模缸两端缓冲不良 阀的换向过快 检修 降低阀换向速度。
压铸机常见故障及排除
压铸机常见故障及排除压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。
必须提醒操作者，应按公司制定的'工作程序'进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。
处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
2）分析造成故障可能的原因。
3）查阅设备运行记录和故障档案。
4）确定相应的处理方法和工作步骤。
5）动手检修。
一、油泵不能起动检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
1、若继电器无吸合则检查1）马达热继电器是否动作或损坏。
2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
2、若油泵起动后继电器有吸合则检查1）油泵是否损坏卡死。
2）继电器至马达的线路是否正常。
3）油泵是否损坏或装配过紧。
用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。
这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
3）马达三相绕组阻值不平衡。
4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。
三、无总压检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
1、若有电流输出则检查1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。
2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
3）检查截止阀是否关闭。
4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
2、若无电流输出则检查1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
压铸给汤机常见故障和排除
压铸给汤机常见故障和排除嘿，大家好！今天咱们来聊聊压铸给汤机那些常见的小故障。
这玩意儿可是咱们厨房的好帮手，谁要是把它弄坏了，那真是“无米之炊”，整个人都不好了。
先说说，给汤机如果不工作了，别急，咱们先检查一下电源。
电源插好了吗？插头是不是松了？要是灯不亮，可能是插座坏了，哎，这时候可真要注意，别让自己陷入“黑暗料理”的境地。
给汤机有时候会发出奇怪的声音。
嘿，这可不像是在唱歌，听着有点刺耳。
那可能是内部零件出了问题，可能是电机在抱怨，或者是某个部件卡住了。
赶紧关掉机器，给它一点儿时间休息，别让它一直在“哼哼唧唧”的。
要是你听见声音消失，说明它可能只是累了。
别小看这些小故障，背后可藏着大秘密，处理不好可就得花时间了。
汤机的出汤量不够，有时候你按了半天，结果只冒出一小勺汤。
这让人郁闷得要死，像是在期待一场大雨，结果只落了几滴。
检查一下出水口，看看有没有被堵住。
别忘了，偶尔清理一下，保持通畅，才不会让你的美味被“封杀”在里面。
如果汤机的汤总是黏黏的，那可真是“让人崩溃”。
一开始觉得是个小问题，慢慢的，你会发现这是个大坑。
可能是材料比例没调好，或者是火候掌握得不够。
把锅调到合适的温度，材料准备得当，才能做出好汤，不然你这可就是“瞎捣鼓”了。
汤机有时候也会冒烟，哎，这简直是火星来了！冒烟可不是什么好兆头，赶紧切断电源。
检查下是否过热，看看内部是否有异物。
如果处理不当，可能就会酿成大祸，厨房里冒烟，谁敢再下厨？这时候，打火机也别想了，快去通风，别让自己窒息在这烟雾中。
若是汤机的温度不够高，这也是个烦心事。
谁能忍受喝汤像喝水一样？这就像看了个劲爆的电影，结果只放了个预告片。
调高温度，等汤温升上去，再来一口，满满的幸福感，才不会辜负这锅汤的努力呀。
要不然，啥都没做好，最后只剩下空锅。
对了，汤机如果总是漏水，那就太让人心烦了！像是屋顶漏水，弄得一团糟。
看看密封圈是不是老化了，时间久了，东西难免会出问题。
别觉得麻烦，换个新圈，汤机就能重获新生，别小看这小小的部件，它可是保驾护航的好帮手！使用一段时间后，汤机内部可能会出现沉淀物，这就好比你喝水时，总要喝到底底的杂质。
热室压铸机常见故障和排除方法
热室压铸机常见故障和排除方法一、不能锁模1、可能的原因及排除方法（1）锁模条件被破坏1)前或后安全门未关到位。
排除方法：①关好门或检查安全门信号开关是否压到位；②检查信号是否有输出，如无则检查开关是否损坏。
2）锁模油路中的相关电磁阀无动作排除方法：①检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱；②检查锁模油路中电磁阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏；③检查输出压力、流量、速度是否正常。
3）顶针未回原位排除方法：①检查顶出行程调整是否过大，感应不到；②检查接近开关是否无信号或已损坏；③顶针油路中相关电磁阀动作不灵或卡死。
4）机械手未回原位排除方法：①检查接近开关是否损坏，或气阀动作不灵、卡死；②在不适用机械手时应将其扎住，以免震松机械手，造成机械手下垂导致误报警。
5）锁模解码器参数变化排除方法：①检查锁模解码器是否有信号输出；②连接锁模解码器的齿轮齿条是否损坏、松动，解码器支架是否松动导致计数不准确；③突然的停电、停机会导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需要重新调整解码器原始值。
（2）低压锁模故障排除方法：①检查模具内是否有异物或闭合不好；②低压锁模相关参数设置不当，如低压报警时间、压力、位置等是否恰当。
（3）机铰、铰边、钢司磨损严重，合模至此位置时被卡住排除方法：更换磨损严重的零部件。
（4）锁模油缸后段内有异物或磨损、内腔被拉花卡住排除方法：清理、清洗或更换零部件。
（5）油压电机连接器损坏断裂排除方法：更换新的连接器。
二、不能开模1、可能的原因及排除方法（1）开模的相关条件被破坏1）开模油路中相关电磁阀无动作排除方法：①检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱；②检查锁模油路中电磁阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏；③检查开模动作相关输出压力、流量、速度是否正确2）射料吉制未回位排除方法：①检查锤头是否被卡死；②压射油路中的电磁阀是否被卡死或电磁线圈是否损坏；（2）安装模具时未按操作要求调整，锁模过紧，锁模后停机时间过长1）调整锁模力模具安装好后，将开/锁模各段压力速度值恢复到正常数值，但将高压锁模的压力值降到40％～50％，手动操作锁模后，观察压力表的压力变化，应有4～5MPa的压力显示，否则应手动操作，使模具减薄至显示40-50％的锁模压力，而机铰刚好不能伸直，锁不紧模为止。
压铸机常见故障及排除故障现象 产生原因 排除方法
压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法1. 系统无压力或压力不足①液压泵转向不对②溢流阀调整不当或损坏③液压泵故障④管路内外泄漏量大⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向②重新调整或更换新阀③修理或更换④检修管路和元件⑤补充油（液），检修吸油（液）管路2. 系统供油（液）量不足①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足②液压泵故障或泵转速低③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大④液压控制阀动作失灵⑤液压油（液）粘度过大或过小⑥回油管口在液面以上吸进空气①补充油（液），检修吸油（液）管路②检修更换液压泵，提高泵转速③检修相应元件及管路④检修或更换⑤更换液压油（液）⑥改进回油到液面下3. 液压油（液）温度过高①冷却水未打开②冷却器积垢或故障③循环过程无用高压溢流过多④液压系统内泄过大⑤液压泵故障⑥液压油（液）粘度过大、过小⑦油箱散热不足①接通冷却水②清洗或检修、更换③调整工作程序，检修调节溢流阀④检修或更换元件⑤检修更换液压泵⑥换液压油（液）⑦改善散热部件4. 振动噪声异常①液压泵故障②溢流阀故障③液压泵电机不同轴④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气⑤液压油（液）污染⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换②检修或更换③调节同轴度④补充油（液），检修吸油（液）管路⑤换液压油（液）⑥合理布置元件和管路，改进固定方式5. 合模及压射缸爬行①空气进入液压系统②液压缸和运动件导向、润滑不良③液压泵压力和流量不匀④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等⑤控制阀开口过小或故障⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气②检修、改善导向，适当给以润滑③见1、2条的的排除方法④检修油缸⑤适当调节或检修⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温6. 机器不合模①护门未关到位，联锁行程开关未动作②合模阀未动③合模机构动作受阻④模具型芯未插到位，行程开关未动⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关②检查电磁阀是否通电或卡死，修复③检查清除障碍④检修⑤见1条的排除方法7. 合模不到位（曲肘伸不直）①合模开档调节不当，锁模力过大②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用③液压系统压力不足④合模机构故障①适当调小开档②清除障碍物，检查保护行程开关③见1条的排除方法④检修8. 慢夺射不动作①合模不到位，行程开关未动作②慢压射阀故障③压射头卡住①见7条的排除方法②检修阀和控制电路③检修或更换压射室和压射头9. 无快压射或快压射速度不足或下降过大，一次压射后压降超过10% ①快压射阀故障，转换开关未动作②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路②检修蓄能器或充氮③调大开口10. 快压射后无增压①增压阀故障②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路②见1条的排除方法11. 增压压力下降过快直到无增压①压射油缸内漏大②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件②检修12. 增压冲击峰值过大或增压迟后过多①增压阀开口过大②增压控制阀节流过小①适当关小阀口②适当开大节流口13. 压射不回程①压射阀故障②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路②检修（见8条之③的排除方法）14. 压射头拉伤快或易卡死①压射室与压射缸活塞杆不同轴②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙③压射头冷却不足④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度②检修两者同轴度和端面③改善冷却系统④更换新件或修复。
压铸机的故障排查与维护
压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。
然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。
本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。
2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。
2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。
2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。
如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。
2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。
2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。
2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。
3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。
3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。
3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。
3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。
3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。
3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。
4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。
4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。
4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。
4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。
4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。
第十一章 压铸机常见故障排除
第十一章压铸机常见故障排除一.系统温度高故障分析1.液压组件局部磨损发热.导致液压系统温升过高.2.油泵吸气发生气穴.气蚀现象.导致液压系统温升过高.3.泄漏比较严重时,液体的动能、压力能转换成热能,使系统温度升高.使泄漏增加因素有:油泵压力调整过高,运动件之间磨损较大,使密封间隙过大,密封装置损坏;所用油液粘度过低等都会使泄漏增加,油温升高.4.系统缺少卸荷回路或卸荷回路动作不良.当系统不需压力油时,油液仍在溢流阀调定压力或卸荷压力较高的情况下流回油箱,引起油温升高.5.散热性能不良.油箱散热面积不够或储油量不足,使油液循环太快,冷却作用较差.周围环境气温较高等都会导致油温升高.6.如用粘度过高的油液,会引起液流压力损失而转换成热能,引起温度过高.对策1.诊断液压系统发热大的液压组件,实时更换或修理.2.诊断吸气故障,防止油泵吸进空气的气穴气蚀现象,以减小气泡受压产生局部高温.3.诊断泄漏故障,减少系统发热.4.完善系统的卸荷回路,减少高压溢流,控制系统温升.5.保证冷却水的供给,使散热功能正常.6.选择合适粘度的压力油,既不能太高,又不能太低.二.爬行液压系统中执行组件运动时出现时断时续(或时快时慢)的速度不均现象,称爬行.故障分析1.润滑条件不良导致爬行。
压力表显示值稳定且能达要求值,用手触摸运动部件有波浪式的摆振,且节奏感很强.2．油泵连续进气导致爬行故障。
压力表显示值较低,压力升不起来,执行组件工作无力;油箱气泡严重,执行组件连续爬行,釆用排气措施后间隔0.5-1小时后继续爬行.3．机械别劲导致爬行故障。
压力表显示值较高(或正常稍高),执行组件爬行,规律性很强,甚至伴有抖动.导向装置表面因润滑油被刮掉而发白,升压快且正常.4．液压系统密封不良而泄漏导致爬行故障. 执行组件爬行且规律性很强,爬行部位极为明显.对策1．润滑油压力与流量使运动部件工作平稳,检查或更换液压油以恢复其润滑性能,清洗润滑孔,使润滑油路畅通.2．由于油泵吸油侧,吸油管及接头处密封不良,油箱油面过低,造成油泵吸气故障. 对密封不严处严加密封,油液面过低应及时加油。
热式压铸机常见故障及排除
热式压铸机常见故障及排除
一、过热
1、检查机器两端的发热板能否正常运转；
2、检查水温是否过高；
3、检查机器热风箱的温度控制器是否因钳位或温度控制不当而导致发热板加热过高；
4、检查气体阀和气源充足；
5、检查机器润滑油阻碍了发热板的散热；
6、检查机器空气过滤器过滤功能差是否影响了散热器的散热；
7、检查机器负荷是否过大，如果是，应减小负荷。
二、震动
1、检查机器底座安装是否正确；
2、检查油泵装置的螺栓和支架的连接是否牢固；
3、检查机器的床面平整程度，油面是否收拢清洁；
4、检查润滑油的质量是否良好；
5、检查机器安装的储气罐是否符合要求；
6、检查模具的准确性、刚性是否达到要求；
7、调节月梁的灵活度。
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由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。
这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。
对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理。
总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障，而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。
任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。
下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。
1不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位，能开模可能的原因及排除(1)锁模条件被破坏①前或后安全门未关排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏?②锁模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱?b.检查锁模油路中相关油阀，如：锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏?c.输出压力、流量(速度)是否正常?③顶针未回原位排除：检查顶出行程调整是否过大，感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死?④机械手未回原位排除：检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住，以免震松，机械手下垂导致误报警。
⑤锁模解码器参数变化排除：a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数?b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确?c.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需重新调整解码器原始值。
(2)低压锁模故障排除：a.检查模具内是否有异物或闭合不好。
b.低压锁模相关参数设置不当，如：低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当?(3)机铰、铰边、钢司严重磨损，运动至此部位卡住排除：更换严重磨损零件。
(4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住排除：清洗或更换。
总结：出现故障，首先利用机器的报警、检视功能，判断故障部位，从该动作的相关输入、输出条件分析，通过检查电气控制元件及接点，检查液压传动的控制，执行元件及部件，检查机械部位的零件及装配状态，查找故障原因，予以排除。
2不能开模或打不开模具可能的原因及排除：(1)开模相关条件被破坏①开模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确? ②射料油缸未回位排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确排除：参考锁模故障排除相关部分。
(2)安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。
当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。
经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。
此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。
另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，从而产生了开模困难的故障。
排除方法：①检查排除开模相关条件引起的故障。
②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。
③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。
④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。
不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。
⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。
⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。
(4)肘杆(或曲肘)机构零件严重磨损或损坏排除：更换严重磨损或损坏的零件。
3飞料飞料在生产中时有发生，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。
飞料发生的部位及可能的原因：(1)射嘴身与鹅颈接合部位飞料①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。
排除：重调中心。
建议模具设计时加装与头板预射孔相符的定位圈。
②制造质量问题。
射嘴身与鹅颈锥面配合不好，导致飞料。
排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。
若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨之。
③射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。
排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度(约300℃以上)，再将射嘴身紧套入锥孔中。
加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。
(2)射嘴与模具入水口接合处飞料①模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。
排除：重调中心。
②模具入水口与鹅颈射嘴不相符；其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。
排除：修整模具入水口或更换射嘴。
加工模具入水口及射嘴时，应按标准制作。
③射料时扣咀力不够。
排除：检查排除扣嘴油路故障，适当增大扣嘴力。
④离嘴后，射嘴头部有锌液滴漏。
排除：清理滴漏锌液，适当延长离嘴延迟时间或设法改善入水口处冷却条件。
(3)模具分型面处飞料①容模位置未调好，模具未锁紧。
排除：重新调整锁模力。
②机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。
排除：更换或修复严重磨损的机铰部分零件。
③模具本身平行度不好或者模具多次使用后严重磨损。
排除：修复模具。
④动、定板间平行度未调整好或使用后出现偏差。
排除：重调动、定板间平行度至符合要求。
4锤头卡死分析：锤头与司筒在室温状态下制造，配合间隙约为0.15mm左右，工作时在410℃左右，由于升温热胀，锤头外径会膨胀，而司筒与鹅颈因壁厚，胀大趋势很微小，这样高温工作情况下，锤头与司筒工作间隙仅为0.03～0.06mm左右。
如果温度过高(450℃以上)会导致锤头与司筒间隙进一步减小，以至由间隙配合变为过盈配合，发生锤头卡死之故障。
所以锤头卡死可能的原因有：(1)压室、炉温过高导致锤头卡死预防方法：严格控制料温。
导致料温失控的原因有几方面：①热电偶②温控器③燃烧机。
三者任何一方面出现故障都会导致料温失控，所以压铸时应根据锌液表面情况判断料温；扒去锌液表面浮渣，如果液面清亮，呈银白色，不挂铁枝，表面比较缓慢氧化结渣，则表明料温合适；若液面暗红，表面很快氧化结渣，则表明炉温过高，或用便携式测温仪复测料温，当发现超过430℃时，应从上述三个方面查找造成温度过高的原因，予以排除。
(2)坩埚内锌液面浮渣过多，液面过低排除：应扒去浮渣，及时添加锌料，保证液面不低于坩埚表面1寸。
(3)机器安装误差，压射油缸轴线与鹅颈司筒中心偏差过大排除：与生产厂商联系处理。
(4)制造质量问题如：锤头与司筒配合间隙过小，鹅颈制造的位置精度不够。
排除：与生产厂商联系处理。
5不能射料(1)射料相关条件被破坏①前、后安全门未关。
排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?吉掣是否有信号或损坏?②射料位置未回原位。
排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。
③锁模行程未终止。
排除：a.检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号?b.检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号?c.锁模解码器参数变化，需重新调整参数。
(2)扣咀前限吉掣没有压到位或损坏排除：a.扣咀前限吉掣没有到位：调节压块，压住扣咀前限吉掣。
b.检查扣咀前限吉掣是否无信号输出或损坏?否则更换或修复。
(3)射料参数设置不当如：射料压力不够或射料时间没设置。
排除：设置相关参数正确值。
(4)射料油路故障如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。
排除：a.检查储能器(氮气樽)充压是否正常?有无泄漏等故障?b.检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱?c.检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。
6射料不正常，有时不射或射料无力(1)氮气压力不够排除：检查、补充氮气。
长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气充压4～5MPa。
(2)射料相关参数设置不当如：射料时间太短，造成充填不足或产生回抽。
排除：输入正确射料参数。
(3)回料时间不够，储能压力达不到要求值排除：给足回料时间。
(4)射料相关油阀动作不灵如：脏物堵塞、卡住。
排除：检查、清洗或更换。
(5)充压油阀动作不灵或手动放油阀未关死，储能压力不够排除：清洗或更换充压油阀或关死放油阀。
(6)只有一速，没有快速射料排除：a.检查压射吉掣是否工作正常?否则必须更换。
b.检查二速射料油阀及相关电路是否工作正常?(7)一速、二速调节不当如：一速行程过长。