压铸机常见故障分析
【压铸机】压铸过程中常见的问题和解决方法
压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。
二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。
三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。
原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。
调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。
在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。
在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。
原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。
铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。
解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。
换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。
一般情况下基准尺寸会变化。
锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。
要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
压铸机常见故障及排除
压铸机常见故障及排除压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。
必须提醒操作者，应按公司制定的'工作程序'进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。
处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
2）分析造成故障可能的原因。
3）查阅设备运行记录和故障档案。
4）确定相应的处理方法和工作步骤。
5）动手检修。
一、油泵不能起动检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
1、若继电器无吸合则检查1）马达热继电器是否动作或损坏。
2）电源电路是否正常（用万用表检查）。
3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。
2、若油泵起动后继电器有吸合则检查1）油泵是否损坏卡死。
2）继电器至马达的线路是否正常。
3）油泵是否损坏或装配过紧。
用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。
这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。
2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
3）马达三相绕组阻值不平衡。
4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。
三、无总压检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
1、若有电流输出则检查1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。
2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
3）检查截止阀是否关闭。
4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
2、若无电流输出则检查1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
压铸机常见故障与排除
压铸机常见故障与排除 Last updated on the afternoon of January 3, 2021压铸机常见故障与排除1、油泵电机不能启动电源及线路故障检修有关线路润滑异常检查润滑压力／液面溢流阀压力过高调整压力溢流阀未卸荷检修溢流阀及电气线路油位过低向油箱吸油过滤器及管路吸油管路堵塞清洗吸油过滤器及管路2、泵不排油，压力不足油泵转向不对调整接线油泵故障检修油泵泵吸油口漏气或堵塞检修吸油管密封溢流阀失灵检修溢流阀液压管路泄漏检修管路及液压阀液压油过稀更换油或调节油温油缸等泄漏检修电气线路3、油泵噪声过大吸油管路堵塞清洗吸油过滤器及管路吸油管路漏气检修吸油管路密封压力超高检修有关压力控制阀油泵故障检修或更换油泵4、液压油温长升过高溢流时间长调整卸荷时间冷却水不足增大水流量或降低水温热交换器水路垢清洗水垢油粘度低换油液压管路内漏检修有关部位油箱油位过低加油5、不能联动或不进行下一动作未复原位，限位开关未动作手动复位，检查限位开关动件及固定情况控制线路失灵检修电气线路阀未换向检修或更换油压不足见第二项排除方法机械故障检修有关部份6、蓄能器压力波动过大充N2不足或漏气检修密封情况或补充N2充液单向阀失灵检修单向阀快压射管路泄漏检修管路及阀7、快压射速度调不高蓄能器油压不足检修系统压力快压射阀未开足或卡住检修快压射阀快排阀固障检修快排阀充N2压力过低或过高调整充N2压力机械故障（油缸压射头等）检修电控线路故障检修有关线路8、压射后无增压增压控制阀故障检修电控线路故障检修有关线路蓄能器油压过低调节压力蓄能器充N2压力过低或过高调整充N2压力增压机构故障检修9、增压保压时间短压射缸内漏检修活塞密封增压器部份密封不良检修有关部份10、压射头回程身动前移压射缸中有气体可反复动作几次压射蓄能器的油压降太快检修有关管路及阀的内漏11、开合模起始冲击大合模缸两端缓冲不良检修阀的换向过快降低阀换向速度。
热室压铸机常见故障和排除方法
热室压铸机常见故障和排除方法一、不能锁模1、可能的原因及排除方法（1）锁模条件被破坏1)前或后安全门未关到位。
排除方法：①关好门或检查安全门信号开关是否压到位；②检查信号是否有输出，如无则检查开关是否损坏。
2）锁模油路中的相关电磁阀无动作排除方法：①检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱；②检查锁模油路中电磁阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏；③检查输出压力、流量、速度是否正常。
3）顶针未回原位排除方法：①检查顶出行程调整是否过大，感应不到；②检查接近开关是否无信号或已损坏；③顶针油路中相关电磁阀动作不灵或卡死。
4）机械手未回原位排除方法：①检查接近开关是否损坏，或气阀动作不灵、卡死；②在不适用机械手时应将其扎住，以免震松机械手，造成机械手下垂导致误报警。
5）锁模解码器参数变化排除方法：①检查锁模解码器是否有信号输出；②连接锁模解码器的齿轮齿条是否损坏、松动，解码器支架是否松动导致计数不准确；③突然的停电、停机会导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化，需要重新调整解码器原始值。
（2）低压锁模故障排除方法：①检查模具内是否有异物或闭合不好；②低压锁模相关参数设置不当，如低压报警时间、压力、位置等是否恰当。
（3）机铰、铰边、钢司磨损严重，合模至此位置时被卡住排除方法：更换磨损严重的零部件。
（4）锁模油缸后段内有异物或磨损、内腔被拉花卡住排除方法：清理、清洗或更换零部件。
（5）油压电机连接器损坏断裂排除方法：更换新的连接器。
二、不能开模1、可能的原因及排除方法（1）开模的相关条件被破坏1）开模油路中相关电磁阀无动作排除方法：①检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱；②检查锁模油路中电磁阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏；③检查开模动作相关输出压力、流量、速度是否正确2）射料吉制未回位排除方法：①检查锤头是否被卡死；②压射油路中的电磁阀是否被卡死或电磁线圈是否损坏；（2）安装模具时未按操作要求调整，锁模过紧，锁模后停机时间过长1）调整锁模力模具安装好后，将开/锁模各段压力速度值恢复到正常数值，但将高压锁模的压力值降到40％～50％，手动操作锁模后，观察压力表的压力变化，应有4～5MPa的压力显示，否则应手动操作，使模具减薄至显示40-50％的锁模压力，而机铰刚好不能伸直，锁不紧模为止。
压铸机常见故障及排除故障现象 产生原因 排除方法
压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法1. 系统无压力或压力不足①液压泵转向不对②溢流阀调整不当或损坏③液压泵故障④管路内外泄漏量大⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向②重新调整或更换新阀③修理或更换④检修管路和元件⑤补充油（液），检修吸油（液）管路2. 系统供油（液）量不足①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足②液压泵故障或泵转速低③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大④液压控制阀动作失灵⑤液压油（液）粘度过大或过小⑥回油管口在液面以上吸进空气①补充油（液），检修吸油（液）管路②检修更换液压泵，提高泵转速③检修相应元件及管路④检修或更换⑤更换液压油（液）⑥改进回油到液面下3. 液压油（液）温度过高①冷却水未打开②冷却器积垢或故障③循环过程无用高压溢流过多④液压系统内泄过大⑤液压泵故障⑥液压油（液）粘度过大、过小⑦油箱散热不足①接通冷却水②清洗或检修、更换③调整工作程序，检修调节溢流阀④检修或更换元件⑤检修更换液压泵⑥换液压油（液）⑦改善散热部件4. 振动噪声异常①液压泵故障②溢流阀故障③液压泵电机不同轴④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气⑤液压油（液）污染⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换②检修或更换③调节同轴度④补充油（液），检修吸油（液）管路⑤换液压油（液）⑥合理布置元件和管路，改进固定方式5. 合模及压射缸爬行①空气进入液压系统②液压缸和运动件导向、润滑不良③液压泵压力和流量不匀④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等⑤控制阀开口过小或故障⑥液压油（液）粘度过大①检修改进系统，排出液压缸内空气②检修、改善导向，适当给以润滑③见1、2条的的排除方法④检修油缸⑤适当调节或检修⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温6. 机器不合模①护门未关到位，联锁行程开关未动作②合模阀未动③合模机构动作受阻④模具型芯未插到位，行程开关未动⑤液压系统压力不足①检查排除护门故障和行程开关②检查电磁阀是否通电或卡死，修复③检查清除障碍④检修⑤见1条的排除方法7. 合模不到位（曲肘伸不直）①合模开档调节不当，锁模力过大②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用③液压系统压力不足④合模机构故障①适当调小开档②清除障碍物，检查保护行程开关③见1条的排除方法④检修8. 慢夺射不动作①合模不到位，行程开关未动作②慢压射阀故障③压射头卡住①见7条的排除方法②检修阀和控制电路③检修或更换压射室和压射头9. 无快压射或快压射速度不足或下降过大，一次压射后压降超过10% ①快压射阀故障，转换开关未动作②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死③快压射阀开口不足①检修快压阀射阀和控制电路②检修蓄能器或充氮③调大开口10. 快压射后无增压①增压阀故障②液压系统压力低于蓄能器充气压力①检修增压控制阀及控制线路②见1条的排除方法11. 增压压力下降过快直到无增压①压射油缸内漏大②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足①检修或更换密封件②检修12. 增压冲击峰值过大或增压迟后过多①增压阀开口过大②增压控制阀节流过小①适当关小阀口②适当开大节流口13. 压射不回程①压射阀故障②跟出未到位，返回行程开关未动作①检修压射阀和控制线路②检修（见8条之③的排除方法）14. 压射头拉伤快或易卡死①压射室与压射缸活塞杆不同轴②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙③压射头冷却不足④压射室或压射头损伤①检修调整同轴度②检修两者同轴度和端面③改善冷却系统④更换新件或修复。
压铸机的故障排查与维护
压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。
然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。
本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。
2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。
2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。
2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。
如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。
2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。
2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。
2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。
3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。
3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。
3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。
3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。
3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。
3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。
4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。
4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。
4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。
4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。
4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。
第十一章 压铸机常见故障排除
第十一章压铸机常见故障排除一.系统温度高故障分析1.液压组件局部磨损发热.导致液压系统温升过高.2.油泵吸气发生气穴.气蚀现象.导致液压系统温升过高.3.泄漏比较严重时,液体的动能、压力能转换成热能,使系统温度升高.使泄漏增加因素有:油泵压力调整过高,运动件之间磨损较大,使密封间隙过大,密封装置损坏;所用油液粘度过低等都会使泄漏增加,油温升高.4.系统缺少卸荷回路或卸荷回路动作不良.当系统不需压力油时,油液仍在溢流阀调定压力或卸荷压力较高的情况下流回油箱,引起油温升高.5.散热性能不良.油箱散热面积不够或储油量不足,使油液循环太快,冷却作用较差.周围环境气温较高等都会导致油温升高.6.如用粘度过高的油液,会引起液流压力损失而转换成热能,引起温度过高.对策1.诊断液压系统发热大的液压组件,实时更换或修理.2.诊断吸气故障,防止油泵吸进空气的气穴气蚀现象,以减小气泡受压产生局部高温.3.诊断泄漏故障,减少系统发热.4.完善系统的卸荷回路,减少高压溢流,控制系统温升.5.保证冷却水的供给,使散热功能正常.6.选择合适粘度的压力油,既不能太高,又不能太低.二.爬行液压系统中执行组件运动时出现时断时续(或时快时慢)的速度不均现象,称爬行.故障分析1.润滑条件不良导致爬行。
压力表显示值稳定且能达要求值,用手触摸运动部件有波浪式的摆振,且节奏感很强.2．油泵连续进气导致爬行故障。
压力表显示值较低,压力升不起来,执行组件工作无力;油箱气泡严重,执行组件连续爬行,釆用排气措施后间隔0.5-1小时后继续爬行.3．机械别劲导致爬行故障。
压力表显示值较高(或正常稍高),执行组件爬行,规律性很强,甚至伴有抖动.导向装置表面因润滑油被刮掉而发白,升压快且正常.4．液压系统密封不良而泄漏导致爬行故障. 执行组件爬行且规律性很强,爬行部位极为明显.对策1．润滑油压力与流量使运动部件工作平稳,检查或更换液压油以恢复其润滑性能,清洗润滑孔,使润滑油路畅通.2．由于油泵吸油侧,吸油管及接头处密封不良,油箱油面过低,造成油泵吸气故障. 对密封不严处严加密封,油液面过低应及时加油。
热式压铸机常见故障及排除
热式压铸机常见故障及排除
一、过热
1、检查机器两端的发热板能否正常运转；
2、检查水温是否过高；
3、检查机器热风箱的温度控制器是否因钳位或温度控制不当而导致发热板加热过高；
4、检查气体阀和气源充足；
5、检查机器润滑油阻碍了发热板的散热；
6、检查机器空气过滤器过滤功能差是否影响了散热器的散热；
7、检查机器负荷是否过大，如果是，应减小负荷。
二、震动
1、检查机器底座安装是否正确；
2、检查油泵装置的螺栓和支架的连接是否牢固；
3、检查机器的床面平整程度，油面是否收拢清洁；
4、检查润滑油的质量是否良好；
5、检查机器安装的储气罐是否符合要求；
6、检查模具的准确性、刚性是否达到要求；
7、调节月梁的灵活度。
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2.2三相电源与主电机联接线是否 正常。
2.3主电机是否损坏。
二、液压泵热继电器跳闸
检查及分析：按液压泵起动按 钮，主电机运转一段时间后热继电 器跳闸。
1、液压泵热继电器损坏或整定电 流过小。（特别注意采用Y-△启动 时，热继电器在主回路中的位置不 同，整定电流应做相应调整）。
检查电脑输入条件是否满足：手动时 检查回锤到位二速吉制输入、开模按钮 输入、锁模按钮及射料按钮开模终止开 关无输入、抽芯锁模前动作入到位，锁 模后动作回到位。
3、检查十四路放大板
4、开模指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。
5、总压压力表无压力时 检查总压压力设定，开模压力设
定，如设定正确按系统不起总压故 障处理。
十一、不能冲头
1、若指示灯不亮，手动时检查冲头 按钮、开模终止应输入。自动时检查 冲头选择开关、冲头时间拨码、开模 终止、顶针前限应输入，检查十四路 放大板。
2、若指示灯亮，检查冲头气压， 冲头阀，冲头阀与电箱接线及气缸。
十二、系统起高压
1、顶针是否回到位，开机后若未回到 位会起顶针压力。 2、电比例阀阀芯是否卡死。 3、比例放大板是否正常，底流是否过 大。 4、溢流阀是否卡死。 5、比例阀压力取样节流子松脱。
11、 检查射料阀阀芯是否卡死。
四、射料无力
1、检查射料时是否严重掉压，正常时 掉压值在工作压力的10％以内。氮气压 力是否足够或者过高，活塞式蓄能器检 查是否有大量液压油进入气腔。
2、检查打料蓄能器氮气压力。如 CLASSIC DC88热室机气囊式为40～ 45bar，AVIS DC88活塞式蓄能器氮气 压力为50～60bar。
5、机器设计加工装配不当，隐性
缺陷在使用中暴露出来。
三、热室压铸机常见故障及维修 方法
以力劲集团生产的 AVIS DC88
型热室压铸机为例
故障分析切入点的选择:
以下关于故障分析的论述选择的 切入点为电箱面板动作指示灯是否 亮。当机器指示灯可能损坏时您也 可以从以下切入：
1、十四路放大板 2、PLC(电脑)输
五、液压系统不起总压
1、起压按钮是否正常。 2、压力比例阀电流表是否有电流。 3、若无电流，比例放大板是否正常， 电比例阀线圈是否断路。 4、有电流检查溢流阀调节是否合适， 是否卡死。 5、电比例阀阀芯是否卡死。
6、检查液压泵是否反转，由电机侧 观察应为顺时针旋转。
7、油位是否正常，油质是否严重变 质，油温是否过高。
热室机氮 气压力表
3、一速及二速是否调节不当。
4、检查十四路放大板，确认 二速阀能得电。
5、一速行程是否太长。
6、总压、射料压力设定值是 否太低。
7、是否料壶料管堵塞，截面 积变小，射咀头堵咀。
8、料壶司筒或钢令磨损翻料。
9、锤柄是否过长。
10、是否产品重量过轻，射料 行程未及1/3便以填充完毕。
1、若有电流输出则检查：
1.1液压泵是否反转（面对液压 泵轴方向，顺时钟转动为正转）。
1.2检查溢流阀是否调节不当或 卡死。
1.3检查截止阀是否关闭。
按钮，再点动开模按钮作开模动作。 必要时拆开模具固定螺栓开模。
三、不射料
1、检查射料指示灯是否亮。 2、射料指示灯不亮时
检查电脑输入条件是否满足：手动 时检查锁模按钮、射料按钮、关门到 位、锁模终止、锁模确认、扣前到位、 抽芯入到位均输入。
3、检查十四路放大板。
射料 油路图
4、自动时 检查射料时间拨码开关设定值，
充分利用机器提供的数据及各种指示 指示。包括显示及操作终端、电流表、压 力表、PCB(印制电路板)指示灯、PLC （工业电脑）指示灯、各种提示机器状态 的LED指示灯都可以提供大量有用的信息， 可以事半功倍。
2、确认原因
没有找到原因前不要急于动 手拆卸、更换，注意一定要找 到故障的源头。多问一问：为 什么会坏？否则可能治标不治 本。
8、油泵是否损坏。 9、总压拨码是否正常。 10、液压系统是否严重内泄。 11、PLC（电脑）是否正常 。
六、无喷雾
1、检查喷雾指示灯是否亮，如
不亮手动时检查喷雾按钮、开模终 止应输入，十四路放大板。自动时 检查喷雾选择开关、开模终止开关、 关门到位应输入、喷雾次数及喷雾 时间拨码设定值正确、十四路放大 板。
★注意：以下步骤必须由经过合格 培训的专业人员来担当
1、询问 询问故障发现者，了解故障出现
时的使用情况及故障的特性。必要 时在确保设备及人身安全的前提下 重现故障现象。
★“了解案发现场很重要”
2、查阅 设备运行记录和维修记 录。
★“我们都是好警察，了解案底很必要”
3、初步判断 在确保安全的前提下，通过听
2、电压过低或三相电压不平衡 致使电流增大。
3、主电机三相绕组阻值不平衡。 4、总压或双泵压力调节过高， 致使机器超负荷运转而跳闸。
5、液压泵损坏或装配过紧。
三、无总压
检查及分析：液压泵起动后， 按起压按钮，观察压力比例阀电 流表有无指示值，以确定压力比 例阀电磁线圈有无电流，区分是 电气、还是液压故障。
确认扣咀时间已到。
5、射料指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。
6、总压压力表无压力时检查总压压 力表设定，如设定正确按系统不起 总压故障处理。
7、总压压力表有压力，检查射料压 力是否太低。
8、检查射料阀接线。
9、检查继电器：包括关门到位继电 器，锁模到位继电器，扣前到位继 电器触点是否烧坏。
10、如系统有压力，射料阀得电， 检查锤头是否卡死。
声音、闻气味、触觉感知温度和震 动、观察零件表面症状等方法初步 判断故障的位置。
★“我们都是好医生，望闻问切少 不了”
4、确认故障现象 使用量器具测试，查阅图纸资料， 确认故障现象，分析造成故障的原因。 5、确定维修方案 ★“修？换？改？”
6、源头
修复机器并采取措施从源头上杜绝引起 故障的原因。
6、总压压力表有压力时 检查开模阀接线。
7、 AVIS DC88开模压力速度变化如下图
总压 开模压力 锁模低压
常速 慢速
开模压力速度变化
8、系统有压力，开模阀得电时
检查开模阀阀芯是否卡死。 可观察开模油管判断。
9、检查机绞是否卡死 10、锁模油缸是否严重泄漏
11、锁紧模后停机，时间长也有可
能打不开模，此时应将总压拔码调 至99，选择快速开模，按住起压
一、液压泵主电机不能起动
检查及分析：按液压泵起动按 钮，观察液压泵接触器是否吸合 1、若接触器不吸合 1.1热继电器是否动作或损坏。 1.2电源电压是否正常（用万用表 检查）。
1.3起动和停止按钮触点是否正 常，控制线路是否断路。
1.4接触器线圈是否损坏（用 万用表检查）。
2、接触器吸合则检查：
是否有指示
出模块是否输出
3、压力比例 阀电流表是否 有电流指示
4、总压压力 表是否显示压 力
一、不锁模
现象：手动时按锁模按钮，自动/半自动
时关门到位，机器机绞无动作。
请注意学习：
★锁模动作流程。 ★锁模动作流程检查时的切入点。 ★ 锁模动作流程各步骤的检查方法。 ★各种零件的检查方法。 其他的各种单一动作故障也可以 按此模式检查。
2、若指示灯亮，检查射料压力 设定值是否太低，扣前阀，扣前阀 与电箱接线。
八、无扣后
1、若指示灯不亮手动时检查扣后按 钮回锤到位输入，扣前按钮无输入。 自动时回锤到位，离咀选择开关有输 入，离咀时间是否到。
2、若指示灯亮，检查十四路放大板， 开模压力（扣后动作使用开模压力拨 码设定的压力值）设定值是否太低， 扣后阀，扣后阀与电箱接线。
3、找准切入点
查找原因可以依据机器的动作流 程及信号的转换流程从第一步往最 后一步查找，也可以逆向，也可以 从中间切入，而后者往往更高效。
4、试机是必不可少的，不仅要
分类
按故障原因故障一般可以分为以下几类:
1、调节不当
机器使用调节不当，如压力、速度、温 度、距离、位置、流量、时间等参数调节 不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码 开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键 盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。
九、不能调模
1、不能调模厚检查模厚按钮 输入，模薄按钮及自动半自动 无输入、冲头回到位（不选择 冲头时不需要）、调模选择输 入。
2、不能调模薄检查模薄按钮输 入，模后按钮及自动半自动无输入、 冲头回到位（不选择冲头时不需 要）、调模选择输入
3、使用液压调模时检查压力设 定值，调模阀，调模液压马达。使 用电机调模时检查接触器，热继电 器，电机。
压铸常见故障分析
主讲 ：力劲集团培训中心 荆东升
压铸机常见故障分析
A故障分析及维修的步骤 B故障的分类 C热室压铸机常见故障及维修方法 D冷室压铸机常见故障及维修方法
一、故障分析及维修的步骤
重视
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆， 操作者应引起高度重视，并冷静观察，判 断故障所发生的部位及可能的原因。必须 提醒操作者，应按公司制定的“工作程序” 进行工作，停机并尽快将故障反映给专业 维修人员。不要违章操作，以免造成更大 的事故。处理机器故障，可按以下步骤进 行：
2、工艺不匹配
机器与所要求的生产工艺或周边 设备不匹配，此时可换用另一种机 型或改变生产工艺，有时也可以通 过改造机器达到，但需要专业人员 支持。
3、零配件不匹配
机器维修不当，或使用了不匹配的 易损件等零配件。
4、老化
机器老化，零配件损坏。主要出现在 机械运动副的配合面，电器零件的运 动部分，电子零件线路板的接口部分， 密封件等。
十、不能顶前
1、若指示灯不亮，手动时检查顶 前按钮输入、开模到位，顶针前限 无输入、选择抽芯时抽芯回到位。 自动时开模到位，顶针前限无输入、 选择抽芯时抽芯回到位，顶针次数 及顶针时间拨码设定值正确，检查 十四路放大板。