压铸机的日常保养与维护
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
压铸机维护与保养步骤
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2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
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6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
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7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
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清理滤芯 装好油箱盖
2、换油
新机操作500小时后应更换液压油， 此后每2000个操作小时更换一次。 每次更换液压油时，应将过滤器滤芯 清理干净： 卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷 清洗， 再用压缩空气吹干净。
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3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
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4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续 工作时液压油温度不超过55℃， 各油缸表面温度不超过60℃ 。
5、防止凝结 在会结冰的天气 长时间停机时,将冷却 器内之淡水放出,以免 凝结。
完
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸机日常保养005
2.
压铸机维护与保养
2.1 日常维修护（当班人员执行，每班一次）
2.1.1 检查油箱内的油是一般要求在八成值以上,最高不得高于油温 R 黑色上界线，最低 不得低于红色警戒线； 2.1.2 开机前应检查润滑系统配油器是否良好； 2.1.3 清除油箱、液压组件和运动部件表面油污及灰尘； 2.1.4 开机一段时间后检查液压油温度和冷却水温度。
2.2 一级保养
2.2.1 拆卸清洗油箱过滤器,油筛网； 2.2.2 检查油缸活塞杆是否碰伤现象，如有则需处理； 2.2.3 坚固机台上有强电接线端口和运动副的紧固件； 2.2.4 对主机所有黄油嘴处打黄油。
2.3 二级保养
2.3.1 检查电机与油泵的联接、开机时无异常声音； 2.3.2 清洗油臬，过滤器管道并更换液压油； 2.3.3 彻底清洗冷却回水管理，保持冷却水畅通； 2.3.4 检查氮气瓶压力是否符合要求。 3. 循环冷却水泵维修与保养
文件编号：TI-WI-YZ-005
压铸机日常保养指导书
1. 空气压缩机
1.1 每日检查曲轴油位是否正常；
版 运转中有无异常声响，振动或异常高温，以及漏油、漏气现象； 1.3 每日应将储气罐下方排污阀打开，排除污液； 1.4 新机在最初运转 50 小时后，应更换机油； 1.5 检查压力开关，压力调节功能是否在正常范围内； 1.6 检查所有空气管道系统有无泄露； 1.7 清洁空气机之外部配件。
3.1 定期检查电动机轴承，传动胶带，有无故障，如有则需维修或更换； 3.2 检查输水管道有无漏水现象。
4. 5.
油压机定期加油以及循环水过滤器清洗杂物，确保水流畅通。 其它尚未进行安装。 审核： 日期： 审批： 日期：
编制： 日期：
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种用于生产金属零部件的机器设备。
由于其涉及高温、高压等复杂工艺，使用压铸机时必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的维护保养。
以下将对压铸机的安全操作和维护进行详细介绍。
一、压铸机的安全操作1. 警示标识：压铸机上应贴有明显的警示标识，包括禁止开关机柜和警示标识等，以提醒人员注意安全。
2. 使用过程中的操作规范：（1）穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以保障个人安全。
（2）熟悉操作规程：操作人员必须熟悉压铸机的操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
（3）禁止超负荷使用：不得超过压铸机的额定负荷，以避免机器故障和人身伤害的发生。
（4）禁止触摸运动中的部件：在机器运行时，操作人员不得触摸运动中的部件，以免发生事故。
（5）禁止私自改动机器参数：操作人员不得私自改变机器的参数设置，以免影响机器的正常运行。
3. 开机前的检查维修：（1）检查设备是否正常：操作人员在开机前应检查设备各部位是否完好无损，如油泵、油缸等是否漏油，电气系统是否正常等。
（2）清理工作台面：工作台面应保持清洁，以免影响操作人员的工作安全。
（3）检查模具是否牢固：模具必须牢固接合，以避免在压铸过程中因模具松动而导致事故。
4. 压铸操作中的安全措施：（1）禁止手指靠近模具：在压铸开始后，操作人员不得靠近模具区域，以免发生意外事故。
（2）安全距离：操作人员应保持一定的安全距离，以免受到喷溅的铅液或模具的冲击。
5. 关机后的操作：（1）关闭电源和油源：在操作完成后，先关闭电源和油源，以保证机器安全。
（2）清理压铸区域：清理压铸区域的铅液、废料等杂物，以保持工作环境干净整洁。
二、压铸机的维护保养1. 环境保持：（1）保持干燥：压铸机应放置在干燥通风的场所，避免机器受潮受潮。
（2）清洁保养：定期清洁机器外表，防止灰尘等杂物对机器造成损坏。
2. 机械部分的维护：（1）润滑：定期给机械部分加注润滑油，以保持机械部件的灵活运行。
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
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•压铸机的日常保养与维护
•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】
•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。
压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：
1. 开锁模机构
①机铰部分是否润滑到位
②活动座部位是否润滑到位
③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK
④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动
⑤各润滑部位每周注润滑油一次
⑥各防护罩是否起到作用
⑦机铰各轴销有无磨损
2. 调模机构
①检查调模齿轮有无磨损
②调模机构是否润滑到位
③调模齿轮运转是否顺畅
④调模马达运转是否正常
⑤模进、模退是否正常
⑥各润滑部位每周注润滑油一次
3. 射料机构
①检查各射料部分的计量表指示是否正常
②氮气是否足够
③各调整手柄有无损坏
④射料杆及锤头有无异常
⑤锤头冷却水是否畅通
⑥料管有无磨损
⑦射料速度及段位有无异常
⑧射料油缸有无漏油
4. 顶出及中子机构
①检查顶出、顶退动作是否顺畅
②顶出位置是否调整得当
③顶出油缸是否漏油
④顶杆长短是否一致
⑤中子油缸是否固定好
⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当
5. 液压系统
①检查油箱油位是否足够
②检查油温是否不超过55℃
③检查各油管连接是否有漏油
④检查各油压表指示是否正常
⑤检查各油缸及油路板有无漏油
⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油
⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体
6. 冷却系统
①检查冷却器有无堵塞
②检查冷却器及水路有无漏水
③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通
④每季度清洗一次水塔、冷却器
7. 电路控制系统
①检查机台外部电路线头有无松脱
②检查各位置(近接)开关有无损毁
③检查控制箱继电器工作是否正常
④检查各指示灯是否工作正常
⑤检查各电磁阀工作是否正常
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