力劲压铸机的维护保养
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
力劲压铸机安全操作及保养规程
力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。
因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。
本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。
安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。
培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。
2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。
3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。
如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。
4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。
操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。
5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。
停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。
保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。
以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。
如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。
2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。
3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机的维护及保养
4、冷却
冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室 机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要 求无漏水、不过热。
六、润滑部分
1、润滑脂/每月
每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑 脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。 注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入 太多，以防尘封滑出孔外。
2、机铰润滑/每天
每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统 油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工 作。
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各 电气线路应接线完好，要求无短路、 无断路、无漏装、无松动。各感应 开关、限位开关位置准确，开启电 源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日
机器外部电气线路，要求 完好无损，并且绑扎牢固。 如果电源线护套损坏，应及 时更换护套。
3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁 乱搭线路，走线要规范，线 型要符合使用要求，线号要 与主电气箱引出线号一致， 不得随意更改或丢失。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已调 校完毕，若有需要应由专业人员调节， 以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱，保持电 箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存 放导线，金属制品，磁性物质或易燃 物等杂物，确保电箱内空气流通和良 好的散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走线 要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
4.5工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工 具。
4.6恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等及时装 上。
4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。
压铸机的维护与保养
压铸机的操作
机器将按下图所示的动作顺序进行工作。
抽芯锁模前入自动流程 如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作 程序集中于冷室压铸机运动动作条件 为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作必须在一定条 件下才能进行，下表所示为伊之密精密压铸科技有限公司生产的DM650卧式冷室 压铸机运动动作的条件。 DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。 （一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力 ，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar
要求动作 锁模运动 动作必须条件 1、安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、顶针在后限位置 5、锤头在压射回限位置 6、调模选择开关为OFF 7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置 1、后安全门关门到位 2、急停开关复位 3、电机启动 4、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁 模后抽芯， 则抽芯在出限位置
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
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于断开状态
• 日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置 是否良好
外部线路的维护保养
• 定期清理外部线路之灰尘和油污，以 防 止电线过早老化
• 避免热源靠近外部线路
外部信号线的维护保养
• 每2个月检查一次各感应吉掣 • 每个月检修一次各行程开关的检测头和
b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购﹑运输﹑贮 存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境 条件影响变质.
c.及时补充油泵中润滑剂.
d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好
e.注意合理的打油次数.
f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力 与液面保护装置,不要轻易折除.
容积式润滑油泵
• 选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损.
• 金属坩埚使用前必须进行预热处理开始
• 熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的 合金锭最好浸没在熔液中.
• 安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下 倾斜3°安装
• 如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停 机前应先拆卸锤头,然后将合金熔液舀出2/3
• 工间停歇时间应将熔炉温度调至400℃以下, 以减小熔炉坩埚的腐蚀
• 3. 调整中板滑脚以减小哥林柱承受的中板重力 • 4. 调整调模装置使其传动时没有摆动,调模运动
自如即可. • 5. 定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母 • 6. 定期紧固顶针油缸联接螺丝
冷却系统的维护保养
• 1. 每年应对冷却系统各连接水管检修一次 • 2. 每年清洁一次打料部位的冷却系统 • 3. 机器冷却水应釆用净化淡水 • 4.水塔过滤器装置每半年应清理一次. • 5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端
压铸机的保养内容
• 机械部分的维护保养 • 油路部分的维护保养 • 电气部分的维护
机械部分
柱架的维护保养
柱架部分的润滑 柱架部分的调整与防松
机铰的润滑
•.
机铰的润滑
• 良好的润滑是降低磨损最经济、最有效 最常用的方法之一
a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂 混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46)
滑座与钢带的润滑
• 滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注一 次黄油
顶针导杆的润滑
• 顶针油缸导杆釆用黄油润滑每半年加注 一次.
柱架部分的紧固与防松
• 每隔半年对柱架部分的相关零部件进行 调整与紧固防松.
• 1. 调模动定型座板工作面的平行度其平 行度误差在≦ 0.30mm的范围之内
• 2. 调整钢带的张紧力 ,使其处在一定张力的状 态下工作
最大行程
活塞
活塞杆 杆密封
杆尘封
氮气压力的检查方法
• 每隔三个月检查储能器氮气压力是否充 足
电气部分的维护保养
• A 电气控制箱的保养 • B 外部线路的保养 • C 信号检测装置的保养
电气控制箱的保养
• 非专业人员不得随意打开电箱 • 每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干
燥和整洁
• 电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符 图纸要求
压力油的使用
• 每隔一年彻底更换一次液压油 • 更换液压油时严禁不同牌号或新旧油一
起混用,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混 入油液.
油缸的维护保养
• 每隔一年检修一次开锁模油缸,打料油缸, 扣咀油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密 封件是否有磨损或损坏
缸 盖 缸筒与缸盖密封
活塞密封 活塞导向 缸筒
缓冲装置
• 工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅 颈温度,射咀温度调至380℃以下
• 如果停机时间过长,那么停机前应先拆卸锤头, 将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部
• 定期更换钢呤(三个月一次)和锤头(六个月一次)
பைடு நூலகம்埚的维护保养
• 坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、 油污、铁锈,及其它熔渣等.
外盖清理积垢.
液压系统的维护保养
• 油路部分的保养,首先要搞好液压油的使 用和管理,严禁不同型号的油一起混用或 新旧液压油添在一起,平常要加强对液压 油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱
过滤器的维护保养
• 1. 每隔三个月清洗一次过滤网 • 油泵的维护保养
– 1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、 压油工作腔等相关零件的磨损情况
接线端子,行程开关的安装螺丝是否松动.
热作件的维护保养
鹅颈料壶维护保养
• 控制坩埚中锌合金料温度为410~430℃
• 每半个月检查熔炉探热针一次
• 及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣
• 及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚一 寸
• 应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其 它杂质
• 使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身
发热饼、加热圈的维护保养
• 1. 新的加热组件使用时应先通电半小时 • 工间休息时间将温控器调至380℃以下
• 定期收紧压板螺丝﹑防止压板松脱导致 曲肘磨损
• 调整好两板平行度,两板平行度误差小于 0.3mm.
• 禁止在模具上垫东西,这种强行控制飞边 的方法会导致曲肘磨损加快.
•
中板铜司的润滑
• 中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注 一次
调模装置的润滑
• 调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次 黄油