压铸机月季年度保养计划及内容
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机的维护及保养
4、冷却
冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室 机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要 求无漏水、不过热。
六、润滑部分
1、润滑脂/每月
每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑 脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。 注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入 太多，以防尘封滑出孔外。
2、机铰润滑/每天
每天在操作机器前，润滑泵应向润滑系统 油，绝不允许润滑报警后仍强行开机工 作。
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各 电气线路应接线完好，要求无短路、 无断路、无漏装、无松动。各感应 开关、限位开关位置准确，开启电 源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日
机器外部电气线路，要求 完好无损，并且绑扎牢固。 如果电源线护套损坏，应及 时更换护套。
3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁 乱搭线路，走线要规范，线 型要符合使用要求，线号要 与主电气箱引出线号一致， 不得随意更改或丢失。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已调 校完毕，若有需要应由专业人员调节， 以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱，保持电 箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存 放导线，金属制品，磁性物质或易燃 物等杂物，确保电箱内空气流通和良 好的散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走线 要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
4.5工具 不可任意敲打，应使用铜棒等专用工 具。
4.6恢复吉制 维修时拆卸的安全门吉制等及时装 上。
4.7拆除锤头锤柄 维修时应拆除锤头锤柄，防止维修失误造 成误打料。 4.8防止烫伤 热作件拆卸时防止烫伤。
压铸机保养计划书
电 2. 检查电线、电器接触是否良好、牢固
6
气 3. 检查主电机的运转情况保证运行安全可
部
靠，无异常发热、无异常声响
份
2. 清洗电机，更换润滑油，检查各传动部件损耗程度 并决定是否更换，检查电机绝缘
3. 电气线路整齐 4. 更换老化电器元部件,确保无漏电情况
5. 检查接地是否符合规定
冷 1. 检查冷却器有无堵塞
2 模 3. 各防护罩有无起作用
3. 各防护罩有无起作用
机 4. 机铰各轴销有无磨损 构
4. 机铰各轴销有无磨损 5. 固定板与活动板平行度是否OK
调 1、调模齿轮运行是否顺畅
3
模 2、调模马达运行是否正常 机 3. 模进.模退是否正常
构
1、调模齿轮运行是否顺畅 2、调模马达运行是否正常 3. 模进.模退是否正常 4. 调模齿轮是否磨损
1. 清洗滤油器，分油器及油管、油孔、油毡 1. 清洗滤油器，分油器及油管、油孔、油毡
润
油线等，按规定加油，要求油路畅通，油
油线等，按规定加油，要求油路畅通，油
4
滑 系
标醒目
标醒目
统 2. 拧紧油泵紧定螺丝
2. 检查并判定是否更换易损件（如密封圈、控制阀等）
3. 按规定更换油液，消除漏油。
1. 检查射料部位的计量表指示是否正确
3. 检查紧固件、操作装置做到齐全可靠
外 4. 清洗护轨毛毡，清除杂质 表
4. 清洗护轨毛毡，清除杂质 5. 除去各处锈斑，缺油漆处补喷漆
1. 检查机铰部位和活动座部分是否润滑到位 1. 检查机铰部位和活动座部分是否润滑到位 开 锁 2. 机铰.模板.活动座.安全门螺丝有无松动 2. 机铰.模板.活动座.安全门螺丝有无松动
压铸机月季年度保养计划及内容
信号检查（包括传感器检查）
4 取件机 伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封 检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油
取件手的运动，夹爪是否松动的确认
取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等
检修电极棒
5 给汤机 取汤行走路线确认 取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和 电缆 检查给汤机链条和轴承
1 压铸机 检查压力表的归零情况 操作控制面板各功能确认及清理
检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常
中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认
机器所有动作测试
清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂
压射系统各仪表的检查、清理及确认
检查并清洁控制终端元件和电缆
检查并加固所有的行程和接近开关
检查并调整母火和主火状态
压铸机保养清单（月度保养）
保养频次:1月/次 保养需时：8H
压铸机编号：
序号
保养设 备
保养项目
安全门及安全装置的确认及清理
保养人： 确认人：
保养记录
压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水
油泵吸入口过滤网清洁必要时更换
油位位置检查
添加润滑脂（有注油嘴的部分）
检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等
检查在活动连接杆轴承上的润滑点
温度控制/显示确认，报警功能
鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认
2 熔化炉 液面上、下限控制
加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑）
电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换
检查熔炉门和流道组状况
检修喷雾机安全钩
喷雾头通畅，无漏水、漏气
3
喷雾系 统
喷雾器稳定性检查
检查并清洁电控柜和电缆
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
年度设备保养计划书范文
年度设备保养计划书范文随着科技的不断发展，设备在我们的日常生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，制定年度设备保养计划变得至关重要。
下面是一份年度设备保养计划书的范文，以供参考。
一、目的本年度设备保养计划的目的是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命，降低维修成本和生产停机时间。
二、范围本年度设备保养计划适用于公司所有的生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
三、保养内容1. 定期检查设备的外观和工作状态，确保设备表面干净，并及时清理和更换附件和耗材。
2. 定期对设备进行润滑，确保设备的各个部位能够正常工作，减少磨损和摩擦。
3. 定期检查设备的电气系统，确保电源线路的连接牢固，电气元件正常运行，避免电气故障。
4. 定期检查设备的传动系统，包括齿轮、皮带等，确保传动系统的正常运转，减少噪音和振动。
5. 定期对设备进行清洗，防止灰尘和污垢积聚，影响设备的散热和冷却效果。
6. 定期校准设备的测量和控制系统，确保设备的准确性和稳定性。
7. 定期对设备进行安全检查，修复和更换损坏的安全装置，确保设备的安全运行。
8. 针对不同的设备，制定相应的保养计划和操作规程，确保保养工作的科学性和有效性。
四、保养周期根据设备的使用情况和厂商的建议，制定不同设备的保养周期。
一般而言，设备的保养周期可分为日常保养、周保养、月保养、季度保养和年度保养。
五、保养记录制定设备保养计划的同时，建立完善的保养记录系统。
每次进行设备保养时，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，以便日后查询和分析。
六、预算根据设备保养计划，制定相应的保养预算。
预算包括保养所需的人力、材料和设备等费用，以确保保养工作的顺利进行。
七、评估与改进定期评估设备保养计划的执行情况，总结经验和教训，及时调整和改进保养计划，以适应设备的变化和发展需求。
通过制定年度设备保养计划，我们可以更好地保护和管理设备，提高设备的利用率和可靠性，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
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保养频次:1月/次 保养需时：8H 日期： 月份压铸机编号： 序号 保养设 备 保养项目 安全门及安全装置的确认及清理 压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水 油泵吸入口过滤网清洁必要时更换 油位位置检查 添加润滑脂（有注油嘴的部分） 检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等 检查在活动连接杆轴承上的润滑点 1 压铸机 检查压力表的归零情况 操作控制面板各功能确认及清理 检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常 中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认 机器所有动作测试 清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂 压射系统各仪表的检查、清理及确认 检查并清洁控制终端元件和电缆 检查并加固所有的行程和接近开关 检查并调整母火和主火状态 温度控制/显示确认，报警功能 2 鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认 熔化炉 液面上、下限控制 加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑） 电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换 检查熔炉门和流道组状况 检修喷雾机安全钩 3 喷雾头通畅，无漏水、漏气 喷雾系统 喷雾器稳定性检查 检查并清洁电控柜和电缆 喷雾器各信号的检查 信号检查（包括传感器检查） 4 取件机 伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封 检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油 取件手的运动，夹爪是否松动的确认 取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等 5 检修电极棒 给汤机 取汤行走路线确认 取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和电缆 检查给汤机链条和轴承 履带检修 6 传送带 风扇检修 电器柜门是否有效且关闭，检查并清洁电控柜 液压系统是否漏油 7 切边机 操作面板清洁，各按键的灵敏度确认 安全装置是否有效 电器柜清理且电器柜门关闭 8 配比机 脱模剂管道过滤网清洁 配比机检修 模温机各盖板是否完整，且盖好 9 模温机 检查油位开关和压力表是否正常，不好更换 模温机是否漏油，及内部清理 模温机是否能够正常工作，不能工作的原因 保养人： 确认人：