精益生产时间观察表 精益生产排线方式
精益生产方式展开计划表(27页)
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
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年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A（流动化）
丰田生产方式建立确认表B（目视化管理）
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C（标准作业）
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
精益生产方式概述
Part1 精益生产方式概论表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比拟表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效比照〔平均值〕表1-3表1-4 精益生产所追求的7个“零〞极限目标及所用手段。
▲一般见效○相对见效◎直接见效Part 2 认识浪费不同的经营思想1、本钱中心型以计算或实际的本钱为中心，加上预先设定的利润，得出售价。
其公式为：售价=本钱+利润垄断性的企业就是这种思想。
2、售价中心型以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少其公式为：利润=售价-本钱3、利润中心型以利润为中心，当市场售价降低时，本钱也必须降低，以便获得的利润〔目标利润〕不会减少。
其公式为：本钱=售价-利润二、工厂中常见的7大浪费丰田汽车公司的定义：“但凡超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的局部，都是浪费〞。
美国一位管理专家为此作了修正：“但凡超出增加产品价值所必需的绝对值最少的物料、机器和人力资源的局部，都是浪费〞。
这里有两层含意：一是不增加价值的活动，是浪费；二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少〞的界限，也是浪费。
加工零件，增加价值；组装产品，增加价值；油漆、包装，也增加价值。
点数不增加价值，库存不增加价值，品质检验也不增加价值。
〔一〕工厂中常见的7大浪费1不良、修理的浪费2加工的浪费3动作的浪费4搬运的浪费5库存的浪费〔含中间在制品〕6制造过多〔早〕的浪费7等待的浪费三、常见的12种动作浪费1）两手空闲2)单手空闲3)作业动作停止4)动作太大5)左右手交换6)步行多7)转身角度大8)移动中变换“状态〞9)不明技巧10)伸背动作11)弯腰动作12)重复/不必要的动作Part 3 现场管理水平提升的第一步：5S 1、定位国内企业：整洁、清爽是卫生问题。
日本企业：5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业。
2、方法国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
精益生产之分层法、调查表、排列图、鱼骨图ppt课件
P11
SIX SIGMA
⑴ 什么叫鱼骨图
鱼骨图
鱼骨图是[把认为是问题的特性（结果）和给于其影响 的要因（原因）间的关系系统地综合成的鱼骨形状的图]
大骨
小骨 孙骨
中骨
主要原 因
① 最重要的是特性要用结果体系来表示 ② 为了解析要因，将作为原因的要因一直细分到大骨、中骨、小骨、 孙骨
累积 累 不良 积 件数 比
率
33 36.5% 51 56.0 63 69.2 73 80.2 78 85.7 83 91.0
91 100.0
100.0% P10
SIX排S列IG图MA
⑵ 排列图的读解与使用方法
【读解方法】
排列图可以提供如下多种信息： • 不良、失误等的总数有多少？ • 它们的大小顺序是如何分布的？ • 如果能够在多大程度上减少其中的哪一件，可望在总体上收到多大的效果？
把特性写在右侧，加上方框 “ 画一条带箭头的粗线，称这为椎骨
”；然后从左往右
步骤3
写出构成大骨的原因
从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较大的要因，将其 填入大骨。若代表大骨的特性与物品有关，较简便的归纳方法 是列举出4M（作业人员、机械、材料、作业方法）。除此这外， 还可加上测定、环境等因素。将不同的工序（如粗加工、前加 工、后加工等）八成 大骨，也是可以的
螺丝松动
33
距离计积尘
12
外表划伤
18
焊接不良
5
连接不良
10
动作不良
5
间隙不良
3
部件摔落 外表污迹 计 检查合计
2037
不良率
3
2 91
精益生产的时间管理与优先级排序
时间管理在精益生产中具有至关重要的作用，它可以帮助企业提高 生产效率、降低成本、优化资源配置并提高产品质量。
时间管理工具与技术
甘特图 优先级矩阵
时间盒 5S管理
甘特图是一个用于表示任务和时间的图表，它可以帮助计划和 执行者理解和计划任务，并监控进度。
优先级矩阵是一个用于确定任务优先级的工具，它根据任务的 重要性和紧急性来确定任务的先后顺序。
特点包括：低成本、高质量、高效率 、高灵活性。
精益生产的重要性
1 2
提高企业竞争力
通过精益生产，企业可以降低成本、提高产品质 量和生产效率，从而增强市场竞争力。
优化资源配置
精益生产通过消除浪费，使企业可以将有限的资 源投入到关键领域，提高资源利用效率。
3
促进创新
精益生产鼓励持续改进和创新，有助于企业不断 推出新产品和服务，满足市场需求。
案例二
快速响应、灵活调整
该电子产品制造企业面临的市场竞争激烈， 因此需要快速响应市场需求。在时间管理上 ，企业采用了敏捷开发方法，将产品研发周 期缩短到极致。同时，企业还引入了动态排 产系统，根据市场变化灵活调整生产计划和 优先级。这种快速响应和灵活调整的时间管 理方式，使得该企业能够在激烈的市场竞争
精益生产强调团队合作和跨部门协作，鼓 励员工之间相互支持和协作，共同实现企 业目标。
02
时间管理在精益生产中的 应用
时间管理概述
时间管理定义
时间管理是一个规划、组织、领导、控制和评估个人活动的过程， 以达到实现组织目标和提高生产效率的目的。
时间管理原则
时间管理遵循明确目标、优先级排序、计划与执行、反馈与调整等 原则。
优先级排序与资源分配
精益生产的七张葵花宝典图
精益生产的七张葵花宝典图一、制造品质活动开展路线图说明解析：此图将品质确保分为两个部分，一个是品质管理四大支柱与QC工序表。
四大支柱：①初期流动管理；②日常维持管理；③异常管理；④变更管理。
四大支柱说明了从新产品到量产再到改善的全过程品控。
QC工序表：①外包部件的品质确保；②制造过程品质确保；③下线（成品品质确保）。
在制造过程品质确保中，作者提出十个留意，分别是：①作业标准②产品知识③教育训练④品质KY活动⑤品质检查⑥防止差错⑦条件管理⑧设备日常点检⑨先入先出⑩目视管理。
QC工序表强调了从来料到出货的全过程品控。
在生产产品前，必须要清楚三点：① 该工序要制造进去的品质是什么？② 确认是否确保了品质？③ 确认精度是否有保证？这张图事实上是一张“全面质量管理”的扩展图，从新产品到量产的过程控制、从来料到出货的过程控制，以及提及的“提案改善”与“QC小组活动”的全员参与，组成了完整的全面质量管理图。
二、生产革新活动开展路线图说明解析：对传统JIT方式的梳理，个人以为，其中有两个亮点：1、阐述流动生产的六个条件：①按工程顺序布局设备；②一个一个地传送物品；③同期化；④生产线为多工序持有；⑤作业者多能工化；⑥站立作业。
2、阐述标准作业的六个过程：①设定②指导③遵守④变更⑤管理⑥评价。
三、成本降低活动开展路线图说明解析：此图重点是对七大浪费的解析。
作者根据经验，对七大浪费优先解决的排序为：①生产过多；②不良返工；③空手等待；④搬运；⑤加工本身的浪费；⑥动作的浪费；⑦库存的浪费。
其中的动作浪费，改善需要实现“动->劳动”的转变。
其中的加工本身浪费，重点在于设定基准（规格），否则此过程会产生较大的加工或检验成本。
（举例，不恰当的精度要求，会增加检验成本）成本降低的三个要点为：①材料成本最小化；②组织维持成本降低；③生产速度提升。
四、三张“看不见的竞争力”解析图说明解析：从运营上看，企业要获得竞争优势，可从三个角度展开：成本角度、问题角度、战略角度。
精益生产与现场管理的工具和手法
精益生产十大手法和十大工具精益生产十大手法精益生产对于制造企业的重要性不必多说，无论是最基础的现场改善，或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。
而在精益生产日积月累的过程中，渐渐形成各种各样的方法论·······一、一个不忘不忘动作经济原则：即在生产的过程中药时刻追求是以最少的动作投入，产生最有效率的工作效果。
精益生产中定义有三大类22项细则，指导人们如何节约动作、如何提高动作效率。
此处不作展开。
二、两大支柱JIT：准时制生产（Just In Time），只生产下游需要的产品，尽量不要产生库存，终极目标是单件生产，每位员工的做一件货品的时间相同，每个人生产完一件货品直接流到下一个工序对应的员工手里，工序与工序之间是没有库存。
自働化：自働化并非仅仅指在生产的作业中引入加工机器，而是让设备或系统拥有人的"智慧"，替代人的工作。
当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。
三、三即三现在现场管理过程中，生产现场一旦发生异常，相关人员需要做到以下几点：立即赶到现场；立即看到现物；立即掌握现况。
四、四大原则消除（Eliminate）：消除不必要的动作以及工作环节；合并（Combine）：合并有相似作用的动作以及流程；重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作；简化（Simplify）：简化必须的工作。
五、五项分析作业在精益生产中，将动作流程分为5个方面，即操作、搬运、检验、等待、储存，然后针对这5个方面哪些是有价值的，哪些是浪费，然后进行改善：操作：使产品产生价值过程，是整个生产过程中最主要有价值的内容。
搬运：搬运分两类，必要的搬运及不必要的搬运。
在分析过程中需要做区分，改进必要的搬运，取消不必要的搬运。
检验：检验是必要的，但是检验的强度是根据需求来确定的。
精益生产精品表单
EVENT Activity Times are per unit unless indicatedCVA Time BVA Time NVA Time Total Task Time Task Sum Time # of Persons Operator Name Pos.How to Reduce NVA ofTask(s)事件活动号初特别说明外,指每件的时间时间时间时间总任务时间任务总时间人数作业人名字工位如何减少NVA 的任务# Task (任务)1Saw sash lift and lock rail reinforcements 1146N/A for Part One of Exercise 2Saw center rail reinforcement 1146对练习的第一部分不适用3Saw center rail 1124N/A for Part One of Exercise 4Saw sash stops 1113N/A for Part One of Exercise 5Saw balance covers1124N/A for Part One of Exercise6Saw horizontal glazing bead 3328N/A for Part One of Exercise 7Punch vertical glazing bead 3328N/A for Part One of Exercise 8Clip vertical blazing bead2248N/A for Part One of Exercise 9Punch center rail reinforcement 2248N/A for Part One of Exercise 10End mill center rail207734N/A for Part One of Exercise 11Install center rail reinforcement441220N/A for Part One of Exercise 12Insert weatherstrip into sash lift and lock rails 2169N/A for Part One of Exercise 13Insert weatherstrip into sash right and left jambs 2169N/A for Part One of Exercise 14Saw sash lift and lock rails 33612N/A for Part One of Exercise 15Saw left and right sash jambs 33612N/A for Part One of Exercise 16Punch sash lock rail 4239N/A for Part One of Exercise 17Punch sash lift rail4239N/A for Part One of Exercise 18Punch sash lift rail reinforcement 3227N/A for Part One of Exercise 19Punch sash lock rail reinforcement2226N/A for Part One of Exercise 20Insert reinforcements into sash lift and lock rails 1247N/A for Part One of Exercise 21Insert weatherstrip into frame sill 2248N/A for Part One of Exercise 22Saw frame head and sill33612N/A for Part One of Exercise 23Saw frame left and right jambs 33612N/A for Part One of Exercise 24Punch frame sill 39214N/A for Part One of Exercise 25Punch frame head1124N/A for Part One of Exercise26End mill and punch frame jambs282232N/A for Part One of Exercise 27Install balances in left and right frame jambs 821222N/A for Part One of Exercise 28Install sash stops in left and right frame jambs 46010N/A for Part One of Exercise 29Install balance shoes in left and right frame jambs 4408N/A for Part One of Exercise30Set balances in left and right frame jambs3306N/A for Part One of Exercise 31Install balance covers in left and right frame jambs 82414N/A for Part One of Exercise Weld Sash 32Weld sash (for two)57439100501Jada B7N/A for Part One of Exercise Trim Sash 33Trim Sash (corner clean, cut latch slots)408856561Henri B8N/A for Part One of Exercise34Install pivot bars into sash lift rail 186327N/A for Part One of Exercise 35Insert weatherguard into sash lift rail 186226N/A for Part One of Exercise 36Install latches into sash lock rail 84315N/A for Part One of Exercise 37Install locks into into sash lock rail208533N/A for Part One of Exercise Weld Frame38Weld frame & apply frame label (two frames)57563125631LindaB11N/A for Part One of Exercise551TammyB1541B3B4Saw and ProcessSash PartsProcess CenterRailSawReinforcements,Center Rail, and Straight Cut Parts. Process Glazing Bead and Cntr Rail Reinforcement Process and Insert Sash Reinforcements,Saw Frame Parts 521ChrisAlex601CharleyB2Process and EndMill Frame JambsPrep Frame Parts 501TerryB5601SabrinaB6B9Mary 153Prep Sash 1Prep Sash 2481Jennifer B10Proposed State (Future)Max Task Time63Seconds(the maximum of the summed task times from above)Efficiency Adjusted Max Task Time69Seconds(adjusted for inefficiencies in the process flow)Max Takt Rate52Units per Hour(the maximum number of units per hour expected from the process)Capacity (8 hour shift)419Units(the maximum number of units per shift expected from the process)Number of People22Persons(the number of persons working on the process)Productivity 2.38Units per PersonHou(the productivity of the process)NVA的任务Improvements over Current State (Baseline)Max Task Time28%Efficiency Adjusted Max Task Time28%Max Takt Rate39%Capacity (8 hour shift)39%Number of People19%Productivity71%希望状态（未来）最高的节拍时间63秒由上表查寻的最大总任务时间效率调整后的最大节拍时间69秒依过程中的无效率调整后的值最大节拍速度52个/小时过程期望的最大单位输出(个/小时)产能（8小时班）419个过程期望的最大单位输出(个/班)人数22人过程使用的人数生产力2个/人工。
推进精益生产管理 等 方法
推进精益生产管理等方法
推进精益生产管理方法有以下几种：
1. 价值流图（Value Stream Mapping）：通过绘制产品或服务
的价值流图，识别出流程中的浪费环节，并提出改进措施，以减少非必要的活动和时间浪费。
2. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作
环境整洁有序，提高生产效率和质量。
3. 卡内基方法（Kaizen）：通过小步快跑的方式，持续改进生
产过程，尽量减少浪费和不必要的活动。
4. 拉动生产（Pull System）：根据客户需求，按需生产，减少
库存和过程中的停滞时间。
5. 单一分钟交换工具法（SMED）：通过减少设备的转换时间，实现快速换线，提高生产灵活性和效率。
6. 同步生产（Just In Time）：通过按需生产和及时供应，减少库存和浪费，提高生产效率。
7. 故障维护（Total Productive Maintenance，TPM）：通过预
防性维护和员工参与，减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和生产效率。
8. 人员培训和参与：培养员工的技能和意识，使其能够主动参
与改进活动，提高生产质量和效率。
以上是推进精益生产管理的一些方法，可以根据企业的具体情况选择适合的方法进行推进。
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備注:
提示：计时时，秒表不停，连续记录时间。
每次需至少测量5组或5组以上数据。
面内观察点
1：客户每天的实际需求量是多少。
10000套 2：装配线实际每天工作几个小时。
11小时
3：现在实际每天的产出是多少，实际用了多少人（有没包括全检） 装配11人，过检具3人，贴片2人，共16人，（不良品跳动大，无法确具体良品产出，总数约有10000套）. 4：产品的单价 全部员工按劳动法计时。
根据以上数据进行分析，按照客户需求每天10000的量来计算，实际的T/T=4"， 考虑到有20%返修率，用3条线来做，每条线7个人，每条线的T/T=8",每条线每天产能为4950个，3条线的产出为=14850个
备注;1#,2#,3#,4#，5#，6#员工用目前装配线上的人，7#从全检那边调配一个人过来。
产出，总数约有10000套）.。