钢绞线斜拉索施工工序的检查项目清单
斜拉索施工安全操作规程范文
斜拉索施工安全操作规程范文第一章总则1.1 目的与依据为确保斜拉索施工的安全与质量，保护作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本规程依据国家有关法律法规，结合斜拉索施工特点和经验总结而制定。
1.2 适用范围本规程适用于斜拉索施工过程中的安全操作，包括设备配备、作业准备、现场管理、操作规范等方面。
第二章设备配备2.1 斜拉索检查与维护斜拉索施工前，应进行检查和维护，确认斜拉索的完好性和可靠性。
检查内容包括斜拉索连接件、张拉设备、封锁装置等是否正常工作。
如发现问题，应及时修复或更换。
2.2 安全防护设备斜拉索施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳、安全网等。
作业人员必须正确佩戴并正确使用这些设备。
第三章作业准备3.1 操作指导书施工前，应编制详细的操作指导书，供操作人员参考。
操作指导书应包括操作流程、安全注意事项、操作规范等内容，确保操作人员明确工作目标并正确操作。
3.2 作业许可证斜拉索施工前，必须取得相应的作业许可证。
许可证应包括作业区域、作业时间、施工人员等信息。
未持有许可证的人员不得进行施工作业。
第四章现场管理4.1 施工现场的划定施工现场应明确划定，并进行明确的标识。
施工现场入口处应设置明确的警示标语，禁止无关人员进入施工现场。
4.2 施工现场的通风与照明施工现场应确保良好的通风与照明条件，确保作业人员的工作环境舒适且安全。
4.3 施工现场的整洁与秩序施工现场应保持整洁与秩序，杂物和工具应按规定摆放妥善。
施工现场应定期进行清理，防止杂物堆积影响施工作业。
第五章操作规范5.1 安全操作流程斜拉索施工操作人员应按照操作指导书的流程进行作业，不得随意变更或省略任何操作步骤。
机械设备的操作人员应持有相应的操作证书，并严格按照操作要求进行操作。
5.2 对接与分离操作在斜拉索施工过程中，对接与分离是一个重要的环节。
操作人员应严格按照工艺要求进行对接与分离操作，并确保操作的准确性和安全性。
钢结构斜拉索桥施工控制要点及检查内容
钢结构斜拉索桥施工控制要点及检查内容钢结构桥梁施工控制及质量检查内容市政公路工程有限公司2014年1月28日目录一、分部分项划分 (1)二、焊接工艺评定 (2)（一）焊接工艺评定的一般规定 (2)（二）焊接工艺评定规则 (6)（三）试板和试件制作 (7)（四）试验及检验 (7)（五）焊接工艺评定报告 (12)三、钢结构桥梁的预制与安装 (12)（一）钢桥材料 (12)（二）钢桥预制 (13)（三）钢梁的验收和出厂 (37)（四）钢梁的工地组装 (42)四、斜拉桥施工控制 (46)（一）钢索塔 (46)（二）钢主梁 (48)（三）拉索 (49)（四）上部结构施工控制 (51)钢结构桥梁施工控制及检查内容一、分部分项划分特大斜拉桥和悬索桥为主体建设项目的工程划分注：①表内标注*号者为主要工程，评分时给以2的权值；不带*号者为一般工程，权值为1。
二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的一般规定1、凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：（1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；（2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；（3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
（4）首次使用的钢材和焊接材料应进行评定，已评定并批准的工艺，可不再进行评定；遇有下列情况之一者，应重新进行评定：——钢材牌号或质量等级改变；——焊接材料改变；——焊接方法或焊接位置改变；——衬垫改变；——焊接电流、电压或焊接速度改变±10%以上，或焊接线能量增大10%以上；——坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少10°以上，钝边增大2mm以上，根部间隙减小2mm以上)；——预热温度低于规定值下限温度20℃；——电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变。
斜拉索专项施工方案与技术措施
斜拉索专项施工方案与技术措施沱江四桥主桥为独塔双索面斜拉桥，斜拉索呈空间扇形布置，斜拉索在梁上锚固于箱梁内边腹板与横隔梁相交的边缘位置。
全桥共15对斜拉索，钢梁段索梁锚固点顺桥向标准间距为12m，混凝土梁段索梁锚固点顺桥向标准间距分别为6.1m和6.0m，塔上的索梁锚固点竖向间距为2.5m。
斜拉索采用单端张拉，在塔上设置钢锚箱，作为斜拉索的张拉端；在梁上的斜拉索锚固位置处设置钢锚箱或混凝土锚块，并将拉索的锚固端设置于此。
为了实现斜拉索的张拉及后期换索的方便，选用可实现单根张拉和单根更换的环氧涂层平行钢绞线（外包PE护套，外层PE护套的颜色根据景观设计确定。
）作斜拉索，钢绞线强度fpk=1860MPa。
斜拉索外包HDPE外套管。
斜拉索的规格分为15-43、15-55、15-61三种。
在斜拉索预埋管内设有内置减震器连接装置。
一、工艺流程图二、下料及运输1、下料场地由于钢绞线成盘进行运输且较重，因此放料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。
最好先铺15cm厚碎石垫层后再铺筑厚度约为30mm的素砼面层，下料时面层上再铺一层彩条布，以保护钢绞线HDPE护套不受损伤或弄脏钢绞线。
根据最长索的下料长度，确定下料场地长宽。
为避免钢绞线现场二次搬运过多而损坏和影响施工进度，要求下料场地尽量设在主桥附近。
2、下料用机具设备及辅助材料①下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度A、下料长度计算公式为：L=L0+2(L1+A1+A2+L3+L4)式中：L0——两侧梁端垫板底面之间的中心线或弧长(mm),该数据由设计院提供；A1——锚筒外露长度(mm)；A2——锚固螺母厚度(mm)；L1——张拉端工作长度(mm)，一般取1800mm；L3——有圆管限制的垂直影响长度(mm)；可不考虑。
L4——塔梁施工误差的影响长度(mm)，一般取5－10mm。
B、钢绞线HDPE剥除长度：张拉端L张=L1+AO-L5塔端L塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要=L6-L7-L8式中：Ao——锚具总长度；L5——为HDPE护套进入锚具内的长度(mm)，约100-200；L6——锚固装置长度；L7——锚固装置内的减振装置长度；L8——HDPE护套进入锚固装置内长度，取50mm。
斜拉索检查施工工法
斜拉索检查施工工法斜拉索检查施工工法一、前言斜拉索在桥梁和建筑物等工程中起到了承载和支撑结构的重要作用。
为了确保斜拉索的安全性和使用寿命，斜拉索检查施工工法应用于斜拉索的安装过程，用于检查斜拉索的质量和性能。
本文将介绍斜拉索检查施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有一个全面和深入的了解。
二、工法特点斜拉索检查施工工法的特点主要包括以下几点：1. 系统性强：该工法通过对斜拉索的各个方面进行全面检查，确保了斜拉索的质量和性能。
2. 可操作性强：该工法采用的技术措施简单易行，可操作性强，适用于各种复杂工况。
3. 响应速度快：该工法的施工过程相对较快，能够及时对斜拉索进行检查，并及时采取措施进行调整和修复。
4. 可靠性高：该工法基于实践经验和科学原理，经过实际验证，具有一定的可靠性和可行性。
三、适应范围斜拉索检查施工工法适用于各种类型的斜拉索工程，包括桥梁、建筑物、塔楼等工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 材料选用：根据实际工程需求，选择适合的钢材作为斜拉索的主要材料，如高强度钢丝。
2. 施工过程控制：通过控制斜拉索的张拉力度、张拉速度等参数，确保斜拉索的质量和性能。
3. 拉力调整：根据实际工况和瞬时荷载计算结果，对斜拉索的拉力进行调整，以保证斜拉索的稳定性和安全性。
4. 锚固措施：采取适当的锚固措施，确保斜拉索与支撑结构之间的连接可靠性和稳定性。
5. 周围环境控制：在施工过程中，需要注意周围环境的影响，如风速、温度等，确保斜拉索的施工质量和长期使用性能。
五、施工工艺斜拉索检查施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢丝预拉：在施工前对钢丝进行预拉，并进行适当的放松，以消除钢丝的应力和变形。
2. 钢丝校直：对预拉后的钢丝进行校直，确保钢丝的直线度符合规定要求。
3. 张拉锚固：采用专用的张拉设备对斜拉索进行张拉，同时进行锚固，使斜拉索与支撑结构之间形成牢固的连接。
钢绞线试验检测项目
钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种由多股钢丝捻合而成的钢丝绳，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程中。
为确保钢绞线的质量和可靠性，需要进行试验检测。
本文将介绍钢绞线试验检测项目。
二、外观检查外观检查是指对钢绞线表面进行检查，主要包括以下几个方面：1. 表面平整度：用直尺或卷尺在钢绞线表面上测量，检查表面是否平整。
2. 表面光洁度：用肉眼观察或手摸表面，看是否有毛刺、凹凸不平等缺陷。
3. 表面氧化程度：用目视或显微镜观察表面是否有氧化层。
4. 钢丝捻合情况：用目视或显微镜观察钢丝捻合情况，看是否存在错位、松散等情况。
三、拉伸试验拉伸试验是指对钢绞线进行拉伸测试，以确定其抗拉强度和伸长率等性能指标。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入拉伸试验机中，夹紧。
2. 施加一定的拉力，使钢绞线逐渐拉伸，同时记录下拉力和伸长量。
3. 当钢绞线断裂时，停止测试，并记录下此时的最大拉力和伸长率。
四、扭转试验扭转试验是指对钢绞线进行扭转测试，以确定其耐疲劳性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入扭转试验机中。
2. 施加一定的扭矩，使钢绞线逐渐扭转。
3. 每经过一定次数的往返扭转后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。
五、腐蚀试验腐蚀试验是指对钢绞线进行腐蚀测试，以确定其耐腐蚀性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，在实验室中制备不同浓度的盐酸溶液或硫酸溶液。
2. 将样品分别浸泡在不同浓度的溶液中，并在规定时间内取出观察表面变化情况。
3. 根据表面变化情况，评估钢绞线的耐腐蚀性能。
六、疲劳试验疲劳试验是指对钢绞线进行疲劳测试，以确定其耐久性能。
具体步骤如下：1. 取一定长度的钢绞线样品，放入疲劳试验机中。
2. 施加一定的往复载荷，使钢绞线逐渐疲劳。
3. 每经过一定次数的往返载荷后停止测试，并检查钢绞线是否有断裂、变形等情况。
七、结论通过以上试验检测项目，可以全面评估钢绞线的质量和可靠性。
钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法(2)
钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法一、前言钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法是一种常用于桥梁、建筑物及其他工程结构的施工方法。
它通过使用钢绞线作为主要材料，以单根自牵引的方式施工，能够提高施工效率并确保施工质量。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，同时给出一个工程实例。
二、工法特点钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法具有以下特点：1. 施工简便：该工法所需机具设备简单，施工过程相对简便，能够减少施工周期。
2. 结构稳定：使用钢绞线作为主要材料，能够提供足够的承载能力和结构稳定性。
3. 施工效率高：采用单根自牵引的方式进行施工，能够提高施工效率并减少对周围环境的干扰。
4. 适应性强：适用于不同类型的桥梁、建筑物及其他工程结构的施工，能够满足各种复杂施工环境的需求。
5. 施工质量高：通过精确的设计和施工控制，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
三、适应范围钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法适用于以下范围：1. 桥梁：适用于不同跨径的桥梁施工，能够应对不同的桥梁类型和荷载要求。
2. 建筑物：适用于建筑物的施工，能够提供稳定的结构支撑和施工效率。
3. 其他工程结构：适用于各种需要钢绞线支撑的工程结构，如矿山井筒、旱涝调节池等。
四、工艺原理钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法的工艺原理是基于以下联系和技术措施：1. 工法与实际工程：通过精确的设计和施工控制，将工法应用于实际工程，确保施工的稳定性和安全性。
2. 技术措施：采用钢绞线作为主要材料，通过预张力和自牵引技术，实现施工过程中的力学平衡和结构稳定。
五、施工工艺钢绞线斜拉索单根自牵引施工工法包括以下施工阶段：1. 钢绞线张拉：首先根据设计要求张拉钢绞线，提供足够的张拉力和稳定的结构支撑。
2. 竖向吊装：使用起重机将钢绞线吊装到预定位置，并保持垂直状态。
3. 固定定位：对钢绞线进行固定定位，确保其在施工过程中的稳定性。
斜拉桥平行钢丝斜拉索制作与防护现场质量检验报告单
目测：全部
2
质检负责 监理意见：
检查
复核
第
项经抽检，第
行下道工序。
项经共检，结果合格 □/不合格 □；同意 □/ 不同意 □ 进
监理工程师：
年月 日
工程项目
斜拉桥平行钢丝斜拉索制作与防护现场质量检验报告单
承包单位
合同号
监理单位
编号
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或允许偏差 检验结果
检验方法和0m 度（mm） L ＞100m
±20 ±1∕5000索长
尺量：每根
2
2△ PE防护厚度（mm）
+1.0，-0.5
3
锚板孔眼直径D （mm）
d<D<1.1d
4
镦头尺寸（mm）
镦头直径≥1.4d， 镦头高度≥d
尺量：抽查20%
1
量规：每件
1
游标卡尺：每种规格检查10 个
1
5△
冷铸填料 强度
允许 极值
不小于设计 小于设计10%
试验机：每锚3个边长30mm 试件
2
6△ 锚具附近密封处理 自检结论：
符合设计要求 自检结果合格
平行钢丝斜拉索制作与防护质量检验报告单SZ030558
量不大于6mm，试验后锚具完好。 检测值
5
6
7
8
9
10
签名： 项目技术负责人：
日期: 日期:
检查项目
规定值或 允许偏差
1
2
3
4
检测值
1△
斜拉索长度 (mm)
≤100m >100m
±20 ±1/5000索长
2△
PE防护厚度(mm)
+1.0
4
镦头尺寸(mm)
d<D<1.1d
镦头直径≥1.4d 镦头高度≥d
5△
冷铸填料 强度
允许 极值
不小于设计 小于设计10％
6△
锚具附近密封处理
符合设计要求
外观检查 自检意见 检测：
签名： 复核：
日期： 施工主管：
监理意见 质检负责人：
护质量检验报告单
编号:
第 页共 页
施工日期
检测日期
求得松散。 处理的程序、温度、时间与方法，均应严格控制。防护层不应有断裂、裂
求进行探伤，检查结果必须合格。 进行检查、调整，以保证镦头质量.
纹。
4) 锚头机械精加工尺寸应满足设计图纸要求。锚头必须按设计或规范要求进行探伤，检查结果必须合格
5) 钢丝镦头不得有横向裂纹,头型圆整。每镦头一批，须仔细对镦头机进行检查、调整，以保证镦头质量
6) 冷铸材料配料应准确，加温固化应严格控制程序、温度和时间。 7) 斜拉索安装前，均应作1.3～1.5倍设计荷载的预张拉试验，锚板回缩量不大于6mm，试验后锚具完好
平行钢丝斜拉索制作与防护质量检验报告单
项目名称
123
桩号及部位
合同段
施工单位
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4
单根钢绞线安装
穿第一根索 剥落张拉端钢绞线
剥落固定端钢绞线
卷扬机
桥面夹片
钢绞线型号
检查报告上的位置与实际相符 检查电源及功能
检查工作平台的位置及角度 检查位置及工具堆放整齐
检查工作钉及限位装置是否整齐 经工地工程师确认实际剥落长度
400毫米 检查启动的角度约为12米 使用钢管使夹片安装平整
确认未穿索的孔
安装前取走垫片
签名
4.HDPE管的安装+单根钢绞线的安装
序号 操作步骤
检查
是否 就绪
备注
日期
起吊端
连接并紧固
电融连接器,HDPE减压 器
起吊前在桥面端安装
钢板外护罩
套在斜拉索管上
PE管起吊夹子
检查尺寸
橡皮垫
是否就位
1
起吊HDPE
连接缆索
检查接头是否接紧
拉索小车
约每隔8-10米一量支撑小车
与主塔的连接
是否 就绪
备注
钢绞线梭股定位器
检查正确尺寸,安装并夹紧
停止片
安装并夹紧
连接油嘴
检查钢绞线是否超长
超长钢绞线
清刷钢绞线及锚具表面
密封圈
检查规格是否正确
保护盖帽
注入防腐保护油脂
钢绞线梭股定位器
检查正确尺寸,安装并夹紧
连接油嘴
检查钢绞线是否超长
超长钢绞线
清刷钢绞线及锚具表面
密封圈
检查规格是否正确
保护盖帽
注入防腐保护油脂
最后一根钢绞线应力相同 检查是否必须,索力同最后一根
钢绞线应力相同 检查第1,5,10,15…45,50等钢绞
检查在允许误线差范围之内
日期
签名 签名
序号 1
操作步骤 使用单孔千斤
调整索力
6.调索张拉
检查
是否 就绪
备注
星形垫块
检查限位装置
电源
检查电源及连接
数控油表
检查电池及连接
油压喉管及连接
检查是否正确连接
检查
是否 就绪
备注
日期
锚具准备
根据索号检查锚具型号
锚具安装
检查正确的安装位置
锚具提升设备
检查已正确安装
锚具位置
对中,检查顶部标记
挡板
顶紧锚具
锚具准备
根据索号检查锚具型号
锚具安装
检查正确的安装位置
圆形垫片
检查数量及型号
锚具的位置
位于圆形垫片的中心
螺母的位置
与锚具的底端对齐
钢定位连接器
检查位置(索号)和尺寸,安装
序号 操作步骤
钢绞线斜拉索施工工序的检查项目清单(共7项)
1.HDPE管的焊接
检查
是否 就绪
备注
日期 签名
1
HDPE管的焊接
HDPE管直径 HDPE管的总体环境
厚度
手柄
电源
2 电熔焊接设备
焊接刀片 电子平面
电脑盒
滚动支架
3
较直支架
焊接工作台 接近15m的滚动支架
确认 检查是否由于库存导致弯曲
测量及检查 检查夹子及尺寸 检查电源及连接
葫芦就位
与桥面的连接
葫芦就位
第一根钢绞线的长度
确认长度
剥落第一根钢绞线
确认长度
连接第一根钢绞线
连接并紧固
2 穿第一根钢绞线
设备 第一副夹片就位
检查小卷扬机上的电源+电源盒 确保夹片整齐安装就位
正确张拉索力
经工程师确认
3
调整垂度
超长钢绞线
张拉之后,至少在1,200mm处切断
安装记录
设备
转轮设备
桥面工作台
序号 操作步骤 使用单孔千斤顶
1 安装张拉
检查
电源 千斤顶 油压喉管及连接 张拉报告 油压表 锚具孔数
第一步提升检验
补偿索力
第二步提升检验 检查参数
5.安装张拉
是否 就绪
备注 检查电源及连接
检查限位装置及千斤顶编号
检查是否连接妥当
检查张拉报告是否正确
检查电池及连接
检查未穿钢绞线的孔 检查1,2,3,4,5号钢绞线是否与
日期 日期
签名 签名
据索力或延伸量调索
工程师确认,检查报告
钢绞线上喷漆作标记
检查所有钢绞线都以喷漆
记录喷漆的标记
在最终操作之后
检查参数
检查在允许误差范围之内
张拉前检查
检查第1,5,10,15…45,50 等钢绞线
最终操作后检查
检查第1,5,10,15…45,50 等钢绞线
序号 操作步骤
1
塔上锚具
2
桥面锚具
7.最终养护
检查
检查水平度和垂直度 检查水平度和垂直度
序号
内容
1
焊接准备
2
电熔连接器的连 接
3
焊接
4
焊接
2.焊接电熔连接器
检查
是否 就绪备注电Fra bibliotek盒检查电源
连接
是否连接稳当
条纹代码
检查是否看清
清洗焊接表面
使用天拿水
电熔连接器的位置
焊接时间
焊接数据
不能超出6次
日期 签名
序号 操作步骤 1 桥面锚具安装
2 塔上锚具安装
3.组装锚具的安装