立式车床操作规程及保养
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
米数控立式车床安全操作及保养规程
米数控立式车床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 准备工作1.确认车床的工作状态：检查机床的运行模式，看是否处于正常状态。
2.预测加工情况: 在调整车刀的位置时，应事先预测车刀的加工情况，避免出现意外。
3.选用合适的夹具和工件：使用夹具时应注意其固定性，工件应放置或夹紧在夹具的工作表面上。
4.检查机床附件: 检查扶手、配重和其它附件是否完好，以及是否有碰撞损坏的痕迹。
5.确认加工件清洁干燥：在加工前确认加工件的表面清洁和干燥，避免加工时产生火花或其它安全隐患。
1.2 操作规程1.保持整洁：车间应保持通风良好、光线充足、无积尘、无水渍等现象，容易导致操作不便或出现安全事故。
2.个人防护：操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品。
3.检查加工件和工具：在正式操作前对加工件、夹具和工具进行检查，保证加工件和工具完好无损。
4.加工坐姿：使用车床时，应采取舒适合理的工作姿态，以保证安全。
5.车刀放置：在更换车刀时需将新刀和旧刀分别放在固定的位置，以免混淆。
6.操作注意事项：•在操作前调整车床速度和进给量•调整加工件的方位和位置•在加工前，先启动切削液注入设备•需要进行手工补偿时，应在停车状态下进行调整•不得让脚长时间接触地面，以减少腰部疼痛7.停机规程：•当车床停止时，会产生惯性力，如果车床距离操作人员太近，容易发生危险。
因此，在停机前应先停止切削液注入装置，然后才停止车床。
1.3 紧急情况下的操作在出现紧急情况时，马上按停止按钮，断开电源，保持现场不变，立即向有关人员汇报并采取应急措施。
二、保养规程2.1 每日保养1.车床表面清洁：在加工结束后，用干燥的软布擦拭车床表面，保持机床表面干净无尘。
2.加工液清洁：使用后的加工液如果有异味、颜色变化或者有废液应立即处理。
3.车刀清洗：更换车刀后需将车刀清洗干净并保持干燥，避免出现生锈或其它损坏。
2.2 每周保养1.机床润滑：每周进行润滑油的补充，以保证机床的良好运行性能。
立式车床设备操作与日常维护保养规程
立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
数控立式车床安全操作及保养规程
数控立式车床安全操作及保养规程随着科技的发展，数控立式车床已经成为现代制造业的重要设备之一。
与传统车床相比，数控立式车床具有高精度、高效率、高自动化等优点。
但是，作为一种大型机械设备，在使用过程中也需要注意安全操作和有效的保养维护。
本文将就数控立式车床的安全操作和保养规程作一些简单介绍。
数控立式车床的安全操作1.车床的基础安设数控立式车床的基础安设十分重要，因为它直接关系到车床的稳定性和使用效果。
在安设车床的时候，要保证基础面积宽、厚度足够，基础与地面的固定方式最好是机地螺栓。
车床放置好后，在车床四周宜留有足够的活动空间，保证操作员的安全。
2.开机前的检查在使用数控立式车床之前，必须要进行全面的开机检查，确保各个部位安装正确，清洁、润滑及接线无误。
在检查中，特别要注意检查气压、润滑油液位、控制系统等重要部位，并对其进行必要的维护和保养。
3.操作时的安全措施操作数控立式车床时，必须穿戴好工作服、口罩、护目镜等安全防护设备，确保减少意外事故的发生。
操作前必须检查机床各部位的紧固情况，防止松动产生车刀弹出的现象。
同时，应确保待加工的工件在车床上与夹具的安装符合规范，并确认工件运动轨迹不会与任何物体发生冲突，避免工件脱离夹具导致危险的发生。
数控立式车床的保养规程1.润滑、冷却保持车床的正常工作状态需要润滑油和冷却液的支持，使用数控立式车床之前，要确保润滑油箱中及冷却液箱中一定要保持相应的液位。
同时，还需要对润滑油进行周期性的更换和清理，防止润滑系统出现堵塞危险。
2.定期检查、维护使用数控立式车床后，需要对各部分进行定期的检查和维护，例如，需要检查主轴箱件及角轴箱件的润滑情况、半自动的换刀系统的保养、液压控制系统的防松紧处理等。
有些高端的数控立式车床，还需要日常保养电控系统，进行电控杆、电机、电器柜的维护；还需要特别注意的是，电控系统尤其注意空气潮湿时间太长需防潮。
3.定期更换易损件数控立式车床作为一种机械设备，需要每隔一定时间更换一些易损件，避免设备的老化和故障。
立式车床数控立车安全操作及保养规程
立式车床数控立车安全操作及保养规程前言立式车床数控立车不仅可以生产各种规格的轴类、盘类、轮类等零件，而且可以加工一些比较复杂的零件。
在使用过程中，为了保证设备的正常运行，需要注意安全操作及保养。
安全操作1. 保证车床的清洁和整洁在操作数控立车时，必须保证车床的清洁和整洁，避免作业过程中碰磕和磨损，而且还可以保证设备的正常使用寿命。
2. 严格按照操作规程进行操作在使用车床时，必须根据设备的使用手册进行正确的操作。
因为每台车床都有不同的特性，因此操作必须根据特定的规定进行。
如果操作不当，容易造成设备的故障或者人员受伤的情况。
3. 加工质量控制车床的加工质量是重要的，必须通过正确的操作方法和加工程序来控制产品的质量。
必须在操作过程中保证零件的精度和表面光洁度。
4. 维护安全操作环境操作车床时需要维护一个安全操作环境，因为不同的操作环境可能有不同的要求。
例如，如果操作环境过于吵闹或者灰尘过多，将会影响操作人员的操作安全。
5. 防止设备故障在操作数控立车过程中需要防止设备故障的情况，如果发现故障，应该立即停机并联系后勤人员或者供货商。
6. 使用必要的安全装置数控立车操作过程中必须使用必要的安全装置以保证操作人员安全，如安全门、护板等。
保养规程1. 定期维护清洁为了保证设备的正常使用寿命，必须定期对车床进行维护和清洁。
例如，检查和更换设备的油脂和油液，并对车床进行清洁和擦拭，以保证设备的正常使用寿命。
2. 检查车床液压系统车床的液压系统是保证其正常运行的关键部分。
因此在对设备进行定期维护时，必须对其液压系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 检查各部位的减振器和联轴器在操作期间，各部位的减振器和联轴器的作用是防止因机器的运动而导致的磨损和损害。
因此，在车床的使用过程中必须对其减振器和联轴器进行检查，并定期更换。
4. 定期检查设备的直线、平面和角度立式车床数控立车的直线、平面和角度非常重要，因为这些参数对产品的精度和表面光洁度具有很大的影响。
系列数控立式车床安全操作及保养规程
系列数控立式车床安全操作及保养规程数控车床作为机械加工行业中重要的设备之一，在生产中扮演着关键的角色。
它能够提高生产效率，保证产品的稳定质量，并实现自动化生产。
但是，操作不当或者没有及时维护保养，极容易出现故障，甚至对操作人员造成伤害。
因此，在使用数控车床时，必须严格遵守安全操作规程，同时要做好保养维护工作。
本文将介绍一些系列数控立式车床的安全操作及保养规程，希望能为广大操作人员提供一些参考。
安全操作规程1. 工作前检查在使用数控立式车床之前，必须进行严格的检查，确保设备的各项功能正常，以免出现突发故障。
具体检查事项如下：•检查电源插头是否插牢•检查电气系统接线是否牢固•检查液压系统是否正常•检查机床润滑系统是否正常•检查机床导轨是否加过润滑油2. 工作时注意事项在进行数控立式车床操作时，应该注意以下内容：•操作人员应该专心致志，不可走神和分心。
•进行操作前从详细了解设备的构造和版面图，确保自己的操作行为安全可靠。
•在进行操作前，请关闭数控立式车床的电源与主机的电源开关，并锁好刀架和升降板的刹车。
3. 工作后的清洁和维护在使用数控立式车床完成加工操作后，操作人员需要进行以下清洁和维护：•清理机床的各个部位，确保不会影响日后的机床使用。
•将台面和机身之间的润滑油喷在干净的布上，进行擦拭，以保证机身不会生锈。
•切削液需要定期更换，以获得更好的润滑效果。
保养规程1. 数控立式车床的润滑维护机床润滑系统是维护机床的重要组成部分。
因此，做好润滑维护是数控车床保持稳定工作的重要措施。
一些润滑维护的技巧包括：•在机床工作前，要常规加润滑油，并定期检查润滑质量。
•定期检查润滑油的油位并加油•清理或更换油网、油管和油泵，以保证润滑系统的正常运转。
2. 数控立式车床的损坏维修在机床工作过程中，经常会出现损坏的情况，例如传动阻滞、润滑不畅等。
可以通过以下措施进行维修：•及时雇用专业技术人员进行维修，确保机器的正常工作。
立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工业生产中。
但是，由于其操作过程中涉及到高速旋转的切削工具和精密的工件，所以操作时必须注意安全，并且定期对设备进行保养，以确保其正常运行。
安全操作规程环境安全1.使用立式车床时，必须保证设备周围的环境安全，保持工作区整洁干净，以防止工件或工具的滑落或磨损。
2.保持地面平整、干燥，以及保持远离火源、电源等危险区域。
3.电气设备应符合国家标准要求，经常进行检查和维护。
个人安全1.操作立式车床时，应先穿好工作服和帽子，并戴上手套、安全眼镜和面具等个人防护装备，以防碎片飞溅、切削油飞溅、细菌局部繁殖等危险事故的发生。
2.身体和器材上都不能携带裸露金属制品等物品。
3.禁止长时间疲劳作业，不要穿太宽松或过于堆积的衣服。
4.禁止在任何情况下，手、头或其他部位靠近机床的旋转、移动部件，或将手或其他物品插入机床。
5.在操作过程中，严禁用手直接触摸切削刀具或加工件，需使用特殊工具进行操作。
设备安全1.在工作前须对设备进行检查，判断每个配合部分是否紧等、是否有裂痕、是否适当的固定及润滑。
2.立式车床的定期维护与保养至关重要。
在日常使用中，需要定期检查数量锁紧力和润滑情况，弥补摩擦以减少磨损。
特别是润滑系统设备必须保持干燥、清洁，避免沾染杂质和异物。
3.检查设备是否处于正常工作状态，如有异常现象必须及时上报维修部门。
4.车床切削刀具的使用，应当执行正确的安装和切削精度调整。
不允许使用老化、变形、损坏或者不适合测量的钢板。
5.如果需要调整液压、冷却液等增加压力或更换液压储存罐，或者调整高压油泵的式样，必须关门关键盘、带上头盔和手套等必要的防护措施后，再进行操作。
保养规程1.维护工作时，必须关闭设备开关，并施加停机开关。
2.周期性地对设备进行维护保养，保证良好的机械、电器和液力性能。
对设备的维护保养工作，应当按照隔断服务规定或服务说明书的要求进行。
3.润滑系统应经过一段时间后进行换油保养，换油时需注意油的品质和种类，及时清理油渣和杂物。
立式数控车床系列安全操作及保养规程
立式数控车床系列安全操作及保养规程立式数控车床是一种高效、精度高、自动化程度高的现代化设备，广泛应用于机械、汽车、航空、军工等领域。
本文将介绍立式数控车床的安全操作及保养规程，以确保设备的长期稳定运行和对人员安全的保障。
1. 安全操作规程1.1 穿戴保护用具操作立式数控车床时，需要穿戴保护用具，包括安全鞋、安全帽、眼镜、耳塞等，以防工作中产生的噪音、碎片等对身体造成伤害。
1.2 在机器上工作前的准备工作在机器上工作前，需要将车床清洁干净，移动的部件、马达、切削刀具等都要检查检修，确保其正常工作。
任何没有准备好的机器，都不能进行操作。
1.3 设备运行过程中的操作规范在设备运行过程中，需要对操作进行规范，包括以下内容：1.3.1 材料的安装在安装材料时需要确保其放置在车床上，稍微旋转后固定准确无误。
材料上方必须有必要的保护，以防材料脱落给人员造成伤害。
1.3.2 切削过程中的位置操作要确保切削工具和工作台之间的距离准确，不超过削孔深度的2-3倍，并保持无误差的切削刃口。
1.3.3 CNC程序的操作设置CNC程序的操作必须在操作规程之内。
必须根据材料类型、切削刀具、切削速度等因素来进行设置。
1.3.4 切屑清理在切削过程中，要及时清理切屑。
清理过程应该在切削停止状态进行。
1.4 停机和清机当设备需要停机时，首先应该将切削刀具停转，将工作台复位至原点上方。
在设备停机前，切削用品准确定位，不要有裂纹等珊瑚斑块。
操作员应该戴上防滑手套，将切削刃口清洁。
1.5 设备维护和检查设备维护是确保其稳定运行的必要条件。
维护工作包括润滑、检查、销售、更换、清洗和校准等。
每周都必须进行检查和清理工作，以确保设备能够安全稳定地运行。
2. 保养规程立式数控车床的保养需要按照设备说明书的要求进行，可以从以下几个方面进行：2.1 经常性的维护任务设备维护包括润滑、更换、清洁等任务。
在操作设备之前，必须认真准确地执行维护任务。
2.2 设备故障排除故障排除是确保设备工作正常的必要条件。
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立式车床操作规程及保养
一、操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否良好，并空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长（应为刀具宽度的1.5倍），垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用顿刀具进行切削。
5.装卸较重的工件和卡盘时，要合理选用吊具和吊装方法，注意平衡，防止吊钩、工件碰伤横梁，立柱碰伤工作台面。
6.开车前，应检查工件，回转时不得有碰刀架、刀具现象，刀架用的平衡弹簧装置，应保证在切削中无掉刀现象，操作者不许自行调整弹簧。
7.工作台在运转中禁止变换其转速及运转方向和开反车制动，变速位置确定后，应将定位销插好，工作台在高速运转时，要加防护罩。
进给保险结合子发生作用时，应停车检查原因，操作者不准自行调整。
8.移动横梁时，要使溜板置于横梁中心位置，如要升高应先下降再升到需要的高度，如要下降则要先降到比需要高度稍低些，再升到要求的高度后紧固好，侧刀架上下移动时，应先松开溜板夹紧螺栓或压板，进刀时应将松紧调整适宜。
9.装卡工件时，重量分布要均匀，装卡偏重工件时，必须同时安装平衡铁，保持重量均匀。
不准敲打校正，不准在工作台上铲削工件，不准敲打手轮、手柄或插入套管进行紧固。
10.卡盘爪未紧固在“T”形槽中时，不得转动工作台。
11.加工铸件时，应将冷却液擦拭干净，加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
12.对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，到头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行，在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
13.车床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动车床时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后放准开车。
两人操作时，应做好呼唤应答。
14.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）,切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
15.认真填写日常点检卡和交接班记录。
二、日常保养
1.班前保养：
1.1按照日常点检标准要求，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。
1.2检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑如表规定给润滑部位加油。
1.3开车前，以最低转速运转2~3分钟，进行垂直、水平走刀试验，检验各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。
2.班中保养：
2.1注意运转中有无异常现象
2.2检查各仪表显示是否正常
2.3检查润滑是否正常
3.班后保养
3.1将铁削清扫干净
3.2擦拭各部件并进行必要的润滑后归位
3.3将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按要求摆放整齐
3.4将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
三、定期保养（1个月一次）
1.外表：
1.1擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，消除油污、锈蚀、“黄袍”，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
1.2擦洗丝杠、光杠及齿条，消除油污、锈蚀并加油润滑。
1.3检查、补齐螺钉、螺帽、手柄。
2.刀架、横梁、立柱、工作台：
2.1擦洗、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。
2.2清除、擦洗工作台T型槽、螺钉窗内的铁削、油污、锈蚀，达到螺钉走道通畅、螺钉上下方便。
2.3检查各楔铁并调整间隙到适中，使其上下左右运行正常。
3.传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位，油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。
4.润滑、液压：
4.1擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
4.2检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油阻尘效果良好。
4.3检查、擦洗、修整油压表和卸荷阀，达到灵敏可靠。
5.电气：
5.1清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
5.2清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
5.3擦拭电气操作盘，达到按钮标志清晰。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。