产品报废管理制度

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物品报废管理制度范文(4篇)

物品报废管理制度范文(4篇)

物品报废管理制度范文第一章总则第一条为了规范物品报废管理工作,合理利用资源,确保财务的安全与合理运用,提高工作效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于所有单位内需要报废的固定资产、低值易耗品等物品的管理。

第三条物品报废应严格按照相关法律法规、制度及规定处理,实行审批制度、分类管理制度和台账管理制度。

第四条物品报废的原则是:权责明确、程序规范、流程透明、数据准确、责任到人。

第五条物品报废的目的是:及时清理固定资产、低值易耗品等物品,确保单位的工作环境整洁、资源利用合理、经费用途合规。

第六条物品报废的原则是:综合性、有针对性、经济性、合理性、可操作性。

第七条物品报废的种类包括:资产报废、消耗品报废、无用品报废。

第八条物品报废应坚持依法依规、透明公开的原则,全程留痕,实现公正公平公开。

第二章报废审批流程第九条报废审批流程包括资产报废流程、消耗品报废流程、无用品报废流程三个流程。

第十条资产报废流程报废审核。

报废申请:申请人应提出报废申请,内容应包括报废物品的名称、数量、品牌型号、使用年限等信息。

同时,申请人应提供相关货币资料、证明、评估报告等。

审核批准:报废申请由上级主管部门负责审核,并在规定时间内进行批准或驳回。

报废执行:报废执行由单位负责人或分管负责人指定具体人员负责执行,确保报废工作的顺利进行。

报废审核:对报废物品的执行情况进行复核,及时反馈报废结果并进行记录。

第十一条消耗品报废流程消耗品报废流程应包括以下步骤:报废申请、审核批准、报废执行、报废复核。

报废申请:申请人应提出报废申请,内容应包括报废物品的名称、数量、品牌型号等信息。

审核批准:报废申请由上级主管部门负责审核,并在规定时间内进行批准或驳回。

报废执行:报废执行由单位负责人或分管负责人指定具体人员负责执行,确保报废工作的顺利进行。

报废复核:对报废物品的执行情况进行复核,及时反馈报废结果并进行记录。

第十二条无用品报废流程行、报废复核。

报废申请:申请人应提出报废申请,内容应包括报废物品的名称、数量、品牌型号等信息。

物料产品报废销毁管理制度

物料产品报废销毁管理制度

物料产品报废销毁管理制度一、制度目的:公司为了规范物料和产品的报废与销毁,确保公司资产的安全性和环境的可持续发展,特制定本管理制度。

二、适用范围:适用于公司内所有物料和产品。

三、定义:1.物料报废:指由于质量原因、过期、变质等因素,使物料不能再使用或销售的行为。

2.产品报废:指由于质量问题、过期、退市等原因,使产品不能再进行销售或使用的处理。

3.物料销毁:指将物料通过合法的方式销毁,并证明物料已完全无法使用的行为。

4.产品销毁:指将产品通过合法的方式销毁,并证明产品已完全无法销售或使用的处理。

四、管理原则:1.安全原则:物料和产品的报废与销毁必须保证安全,避免对员工和环境造成伤害。

2.规范原则:按照相关法律法规的要求和公司制度规定进行报废与销毁操作。

3.环境保护原则:在报废与销毁过程中,尽量减少对环境的影响,采取可持续发展的方式处理。

五、报废与销毁程序:1.报废与销毁申请:(1)部门经理或相关责任人发现需要报废或销毁的物料或产品时,应及时提出报废与销毁申请,并填写《物料、产品报废、销毁申请表》。

(2)申请表中应包含物料或产品的名称、规格型号、数量、原因等详细信息,并附上相关的证明文件(如质量检测报告、过期证明等)。

2.审批:(1)报废与销毁申请由相关部门负责人进行审批,并注明审批意见。

(2)财务部门负责人审批通过后,进行财务核实,并制定报废与销毁预算。

(3)总经理审批通过后,报废与销毁工作得以实施。

3.实施:(1)物料报废与销毁:由物流部门负责出具《物料报废、销毁清单》,并按照相关安全操作规程进行处理。

(2)产品报废与销毁:由质量部门负责出具《产品报废、销毁清单》,并按照相关法规要求和公司制度进行处理。

4.记录与监督:(1)物流部门和质量部门对物料和产品的报废与销毁进行记录,并保留相关的文件与证据。

(2)监督部门定期对报废与销毁情况进行审核和检查,确保报废与销毁工作规范有效。

六、违规处理:对于未经批准私自报废或销毁物料和产品的人员,将依据公司制度进行相应的纪律处分,并按照法律法规的要求进行追责。

公司产品报废管理制度

公司产品报废管理制度

第一章总则第一条为规范公司产品报废管理,确保产品质量,降低企业损失,提高资源利用效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有产品报废的管理工作,包括原辅材料、在制品、成品及退货产品等。

第三条本制度遵循以下原则:(1)及时性原则:对报废产品及时进行处置,减少企业损失;(2)合理性原则:报废产品处置需符合国家相关法律法规及行业标准;(3)节约性原则:尽量回收利用报废产品,降低资源浪费;(4)责任性原则:明确各部门职责,确保报废产品管理工作落实到位。

第二章职责第四条生产管理部:(1)负责对报废产品进行初步鉴定,提出报废申请;(2)负责报废产品的清理、分类、回收及处理;(3)负责报废产品相关资料的收集、整理和归档。

第五条质量管理部:(1)负责对报废产品进行质量鉴定,确定报废原因;(2)负责对报废产品进行跟踪调查,分析原因,提出改进措施;(3)负责对报废产品进行鉴定报告的编制和审批。

第六条财务部:(1)负责报废产品成本的核算和入账;(2)负责报废产品残值回收的核算和入账;(3)负责报废产品报废损失的核销。

第七条营销管理部:(1)负责对报废产品进行市场调研,评估可回收利用价值;(2)负责报废产品回收利用的渠道拓展;(3)负责报废产品回收利用的合作洽谈。

第三章报废流程第八条报废申请:(1)生产管理部发现报废产品后,应及时填写《产品报废申请单》,提交质量管理部;(2)质量管理部对报废产品进行鉴定,提出报废原因及改进措施,提交生产管理部;(3)生产管理部将《产品报废申请单》及鉴定报告提交财务部。

第九条报废审批:(1)财务部对报废产品成本进行核算,提出报废损失核销意见;(2)总经理审批报废申请,批准报废产品报废。

第十条报废处理:(1)生产管理部负责报废产品的清理、分类、回收及处理;(2)营销管理部负责报废产品的回收利用,拓展回收渠道;(3)财务部负责报废产品残值回收的核算和入账。

第四章附则第十一条本制度由公司质量管理部门负责解释。

产品报废管理制度

产品报废管理制度

产品报废管理规定一、目的为有效控制不良产品的报废,使不良产品的报废做到合理、快捷,特拟订本规定。

二、合用范围凡本企业物料 / 产品报废(含半成品和成品、退货产品)均按此规定作业。

三、职责申请报废的部门:负责对报废产品物料的清理及《废品单》填写,负责对报废产品物料的履行办理;品管部门:负责对报废产品及物料的质量判定。

技术中心:负责对有争议的报废产品及物料进行技术判定。

四、作业内容报废品种类因客户工程改正或工艺改良原由,而使原有产品物料报废。

由营销部发出改正及产品物料报废通知交库房、质管部。

库房接获报废通知后,先开具《废品单》交质管部、营销部、财务部、总经理,而后将所需报废的物料清理搁置于报废区。

生产(质检)过程中查验出的不良品或组装不良而致使的产品物料报废,生产部清理所需报废的产品物料,按“来料不良”和“生产不良”划分,一致搁置于规定的地区。

而后填写《废品单》交部门主管签核,如在正常消耗内的由生产部自行安排报废并上报质管部。

高出消耗数报废的一定经质管部、生产部、生产副总,必要时销售计划部经理签核,数目在100 以上报废的一定经总经理签核,方能履行报废。

由质管部的质检人员查验出来的不良产品/ 物料(含退货产品)报废,质管部每日清理所需报废的产品物料,填写《废品单》并通知责任部主管确认,经确认后,由质管部经理、生产经理/ 副总同意,方能履行报废。

责任部主管接到通知后需在24 小时内对不良产品进行确认,如超时未作确认的,不良产品将直接履行报废,损失直接扣罚责任部门。

报废品控制质管部接获上述的《废品单》后,即安排人员对产品物料进行质量判定,若有争议须由产品工程师及副总工程师进行技术判定,物料与票据的查对一定在 2 个工作日内达成。

如产品物料与《废品单》所示内容不符或以为报废不合理,则将票据退回申请单位,要求其从头清理或重写票据。

如质管部确认无误,则签核票据并送有关部门签核,经同意后在相应的产品上挂上报废表记卡。

物品报废管理制度范本(4篇)

物品报废管理制度范本(4篇)

物品报废管理制度范本第一章总则第一条为规范物品报废管理,确保资产安全和经济利益,提高办公效率,制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有使用中的物品报废管理工作。

第三条报废物品分类:1.固定资产:指使用年限已完结,无法继续使用的固定资产。

2.耗材物品:指使用年限已过,无法继续使用的日常办公用品、耗材物品。

第二章报废程序第四条报废物品的程序:1. 部门申请:当某物品达到报废标准后,负责使用该物品的部门应向资产管理部门提出报废申请,附上详细的报废原因和报废预估价值。

2. 审批报废:资产管理部门对报废申请进行审批,核实报废原因和预估价值,并根据实际情况决定是否同意报废。

3. 报废公示:经资产管理部门审批同意后,通知相关部门和人员,在单位内部公示报废物品的种类、数量和预估价值,公示期一般不少于7个工作日。

4. 报废处理:公示期结束后,资产管理部门按照实际情况选择合适的方法进行报废物品的处理,可以选择拍卖、捐赠、出售等途径。

5. 报废登记:报废物品处理完毕后,资产管理部门应及时进行报废登记,将报废物品从账簿中注销,同时将相关信息归档保存。

第三章报废标准第五条固定资产报废标准:1. 使用年限已满或属于使用寿命内的损坏严重、无法修复的资产。

2. 功能性丧失,无法正常使用的资产,经评估无再利用价值的资产。

第六条耗材物品报废标准:1. 使用年限已满,无法再继续使用的耗材物品。

2. 过期物品、损坏严重、无法再正常使用的耗材物品。

第四章报废审批第七条报废审批权限:1. 固定资产报废审批权限:资产管理部门负责审批固定资产报废。

2. 耗材物品报废审批权限:办公室负责审批耗材物品报废。

第八条报废审批流程:1. 提交申请:部门向上级部门提交报废申请,附上报废原因和报废预估价值,上级部门会根据实际情况决定是否同意报废。

2. 审批程序:上级部门审批报废申请后,将申请文件交给资产管理部门进行核实和审批。

3. 审批结果:资产管理部门在7个工作日内核实报废申请,并向提出申请的部门反馈审批结果。

产品报废管理制度

产品报废管理制度

产品报废管理制度一、引言随着科技的发展和技术的进步,产品的更新换代速度越来越快,各种产品也不断涌现。

在这个过程中,旧产品的淘汰和报废问题逐渐凸显出来。

为了加强对报废产品的管理,保护环境,规范企业运营,建立一套科学可行的产品报废管理制度势在必行。

二、目的和原则1. 目的:a) 合理利用资源,降低浪费。

b) 加强环境保护,减少对生态环境的影响。

c) 维护企业声誉,促进可持续发展。

2. 原则:a) 安全第一:保障员工和环境安全。

b) 按需处理:根据实际情况制定合理的报废处理方案。

c) 合规操作:遵守相关的法律法规和标准,确保处理过程合规。

三、适用范围本制度适用于企业所有生产、销售、服务等环节产生的报废产品。

四、流程1. 报废申请:a) 用户或部门向资产管理部门提出报废申请,填写报废申请单。

b) 资产管理部门根据申请单内容,进行审核和确认。

2. 报废审批:a) 资产管理部门将报废申请单送交相关部门负责人审批。

b) 相关部门负责人根据报废申请单内容进行审批,并填写审批意见。

3. 报废处理:a) 审批通过的报废产品交由专门的处理单位进行物理或化学处理。

b) 处理单位及时反馈处理结果。

4. 报废记录:a) 资产管理部门负责归档报废记录,包括报废申请单、审批意见及处理结果等。

b) 相关部门负责人可以随时查阅报废记录。

五、安全与环境保护措施1. 安全措施:a) 报废产品处理单位必须具备必要的安全设备和防护措施。

b) 处理人员必须经过专业的培训和操作指导,严格遵守操作规程。

2. 环境保护措施:a) 报废产品处理单位必须具备必要的环境保护设施,以减少对环境的污染。

b) 处理过程中产生的废物必须按照相关标准进行分类、包装和储存。

六、追责机制1. 报废申请人在填写报废申请单时必须如实填写相关信息,一旦发现故意隐瞒情况或提供虚假信息将被追究责任。

2. 相关部门负责人在审批中必须严格履行职责,审查申请单内容并填写真实意见,一旦发现违规操作将承担相应责任。

产品物料报废管理制度

产品物料报废管理制度

产品物料报废管理制度一、报废标准与流程1.1 报废标准:根据物料性质、使用状态、安全性等因素,制定明确的报废标准。

报废标准应考虑物料的技术性能、经济价值、环境影响等因素。

1.2 报废流程:明确物料报废的申请、审批、处理、记录等具体流程。

报废流程应遵循公平、公正、公开的原则,确保报废工作的规范性和有效性。

二、报废申请与审批2.1 报废申请:物料报废申请应由责任部门或责任人提出,详细说明报废原因、数量、种类等信息。

2.2 审批程序:设立专门的审批机构或审批人员,对报废申请进行审批。

审批应考虑物料的实际状况、报废标准以及环境影响等因素。

三、报废物料处理3.1 处理方式:根据物料的性质和价值,选择适宜的报废处理方式,如回收、销毁、再利用等。

3.2 处理流程:制定明确的报废物料处理流程,确保处理过程的安全、合规和高效。

四、责任追究与考核4.1 责任追究:对报废物料管理中的违规行为进行追责,确保制度的有效执行。

4.2 考核机制:建立报废物料管理的考核机制,对相关部门和人员的绩效进行评价和激励。

五、报废数据统计与分析5.1 数据统计:对报废物料的数量、种类、价值等信息进行统计,为管理决策提供数据支持。

5.2 数据分析:对报废数据进行深入分析,发现潜在问题,提出改进措施,优化物料管理流程。

六、相关文件与记录管理6.1 文件管理:制定文件管理制度,对报废物料管理的相关文件进行归档、保存和更新。

6.2 记录管理:建立报废物料管理记录制度,确保各类记录的真实、完整和可追溯性。

七、培训与宣传7.1 培训机制:开展报废物料管理制度的培训活动,提高员工的报废意识和操作技能。

7.2 宣传推广:通过内部宣传、会议、培训等方式,普及报废物料管理知识,营造良好的管理氛围。

八、制度修订与执行8.1 制度修订:根据实际情况和需要,定期修订报废物料管理制度,确保制度的时效性和适用性。

8.2 执行监督:设立专门的监督机构或人员,对报废物料管理制度的执行情况进行监督检查,确保制度的有效执行。

物品报废管理制度范本(6篇)

物品报废管理制度范本(6篇)

物品报废管理制度范本一、目的为规范物品报废工作的管理,确保物品的正常使用寿命,努力降低公司的运营成本,特制定本制度。

二、适用范围适用于本公司各部门物品报废管理的控制过程三、报废流程由物品使用部门管理人员进行申报并填写《物品报废申请单》后由各级领导签字同意后方可进行报废处理。

报废处理时要求物资、财务和使用部门同时在场才可进行报废处理。

四、各部门职责1、各物资使用部门负责相应的废旧物资的识别、初步鉴定、报废物资由物资管理部统一进行管理。

2、使用部门、物资部、财务部负责欲报废物资的联合鉴定。

3、物资部负责报废物资的回收、整理、分类、建档、处理并配合财务部处理资金。

五、报废物品的回收、保管、处理1、所有报废物品由公司物资采购部统一回收存放。

2、库房管理人员对废旧物资进行保管统计,定期向部门经理呈报报废数量,部经理要及时向分管副总《废旧物资明细表》,物资部依据规定做出处理。

3、在回收各类物品前,物资部应____有关人员进行初步鉴定,以免对有利用价值的物品当废品处理,造成浪费。

4、执行以旧领新的物资交旧时需使用人员进行确认签字后,库房管理才可办理以旧换新。

保管按一对一原则登记交旧领新台账,并办理领新手续。

5、对因特殊原因暂时不能交回旧物品的,必须由使用部门出据借用手续,分管领导签字后方可提前领用,但领用部门必须在一个月内办理交旧手续,否则采供部有权在下一次领用物资时,拒绝领用。

6、对工程项目余留物资、原库存积压的物资不能再利用的,由工程部结合财务部估价后按报废材料处理。

7、各类废旧物资报废后,如确认无外卖价值后,物资采购部必须记录其处理情况(处理日期、去向等)。

六、报废物资的审批1、各部门废旧物资必须经过各专业人员确认,部门经理核实后,报公司物资采购部复检回收。

2、专业人员(使用者或外请业人员)对拟报废物资进行复检鉴定,确认不可修复利用后,由分管副总批准报废。

3、物资采购部编制报废物资明细清单及价值表,报总经理办公会讨论批准后实施报废。

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产品报废管理制度
第一条、目的
为了控制产品批量报废,提高个人质量意识,减少公司损失,加强自我监督能力,提高个人责任心,特制定本标准。

第二条、适用范围
凡本公司物料/产品报废(含半成品和成品、退货产品)均按此规定作业。

第三条、职责
申请报废的部门:负责对报废产品物料的清理及《报废单》的填写,负责对报废产品物料的执行处理;
品管部门:负责对报废产品及物料的品质鉴定;
技术部:负责对报废产品及物料进行技术鉴定;
财务部:核算报废产品的生产成本,即损失金额。

第四条、作业内容
报废产品类型
因客户工程更改或工艺改进原因,而使原有产品物料报废的,由销售部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质量仓储部,仓库接获报废通知之后,先开具《报废单》,由质量仓储部、销售部、财务部、总经理签核,然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

生产(质检)过程中检验出的不良品或生产中制造的不良,生产部清理所需报废的产品物料,按“来料不良”和“生产不良”区分,统一放置于规定的区域,然后填写《报废单》交部门主管签核,如在
正常损耗内的由生产部自行安排报废,超出损耗数报废的必须由生产部上报,经质量部、损耗、技术部、总经理签核,方能执行报废。

由质量部的质检员检验出来的不良产品/物料(含退货产品)报废,质量部每天清理所需报废的产品物料,填写《报废单》,并通知责任部门主管确认,经确认后,由质量部主管、技术主管、总经理核准,方能执行报废。

责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认,如超时未作确认的,不良产品将直接执行报废,损失直接扣罚责任部门。

报废品控制
质量部接到《报废单》后,即安排人员对产品物料进行品质鉴定,物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。

如产品物料与《报废单》所示内容不符或认为报废不合理则将单据退回申请单位,要求其重新清理或重写单据。

如质量部确认无误,则签核单据并送相关部门签核,经批准后在相应的产品上挂上报废标示卡。

申请报废的部门依据《报废单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废。

外购产品物料放于“退货区”,由仓库统计数据报采购部通过供应商联络办理退货(如有相关指令及时报废的则及时处理)。

第五条、处罚标准:
本规定中报废类型,若由于销售部疏于沟通,未及时以书面的形式向生产部门传达客户变更要求的信息而造成批量报废,由财务部
核算报废产品的总共损失金额,由相应的销售业务员承担该批产品总成本的30%损失。

财务部核算报废产品的总共损失金额,本规定中及两种情况报废类型,将实行以下扣款标准;
直接责任人承担加工成本的30%,当班班长承担30%,生产主管承担40%;
由于质检人员漏检,导致不合格品流入下一道工序而造成报废的,则直接质检人员扣款加工成本的15%,质量班长扣款15%,质量主管承担20%;生产直接责任人承担15%,当班班长承担15%,生产主管承担20%;
由于质检人员错检,或在检验过程中操作不当引起的产品报废,则直接质检人员扣款加工成本的30%,质量班长扣款30%,质量主管扣款40%;
极大批量报废承担极限:个人承担最高极限为3000元整;
个人报废扣款在300元以上的,公司会酌情考虑是否作适当减扣。

六、本自从2016年6月27日开始实行。

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