高支模模板专项方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
箱涵高支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
高支模专项方案计算
一、前言高支模工程在建筑施工中是一项常见的施工技术，其安全性与稳定性对施工质量和人员安全至关重要。
为确保高支模工程的安全施工，必须对高支模专项方案进行详细的计算分析。
以下是对高支模专项方案的计算分析。
二、计算依据1. 工程建设标准规范：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 工程设计图纸：包括模板、支撑体系、钢筋等设计图纸。
3. 材料性能参数：包括模板、支撑材料、钢筋等材料的力学性能参数。
4. 施工方案：包括高支模工程的具体施工步骤、施工方法、施工工艺等。
三、计算内容1. 模板支撑体系稳定性计算（1）支撑体系整体稳定性：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，计算支撑体系整体稳定性系数，确保支撑体系在施工过程中不会发生整体失稳。
（2）支撑体系局部稳定性：计算支撑体系在荷载作用下的局部稳定性，确保支撑体系在施工过程中不会发生局部失稳。
2. 模板及支撑体系承载能力计算（1）模板承载能力：根据模板材料性能参数和施工荷载，计算模板的承载能力，确保模板在施工过程中不会发生破坏。
（2）支撑体系承载能力：根据支撑材料性能参数和施工荷载，计算支撑体系的承载能力，确保支撑体系在施工过程中不会发生破坏。
3. 模板及支撑体系刚度计算（1）模板刚度：根据模板材料性能参数和施工荷载，计算模板的刚度，确保模板在施工过程中不会发生变形。
（2）支撑体系刚度：根据支撑材料性能参数和施工荷载，计算支撑体系的刚度，确保支撑体系在施工过程中不会发生变形。
4. 模板及支撑体系安全系数计算根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，计算模板及支撑体系的安全系数，确保施工过程中的安全。
四、计算结果分析根据计算结果，对高支模专项方案进行如下分析：1. 支撑体系整体稳定性系数满足要求，局部稳定性系数满足要求。
2. 模板及支撑体系承载能力满足施工荷载要求。
3. 模板及支撑体系刚度满足施工要求。
高支模专项方案编制
高支模专项方案编制一、项目背景高支模是指在建筑施工中采用专门的支模体系，通过模板和钢筋混凝土结合，形成一个整体的施工体系。
高支模施工具有施工周期短、质量高、效率高等优点，在多种建筑结构中得到广泛应用。
为了确保高支模施工的顺利进行，制定高支模专项方案是非常必要的。
二、项目目标1.优化施工流程：通过细化施工过程，合理安排施工时间，提高施工效率和质量。
2.确保施工安全：制定合理的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
3.降低成本：通过优化施工方法和材料使用，降低施工成本。
4.提高工程质量：通过严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
三、方案内容1.组织架构-设立高支模施工项目组，明确各成员的职责和任务。
-指定项目经理负责统筹协调各项工作。
-配置专业人员，包括工程师、技术员等，提供技术支持。
2.施工管理-制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间表等。
-对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
-定期组织施工会议，解决施工中的问题和难题。
3.安全管理-制定安全操作规范，明确施工人员的责任和义务。
-设置安全警示标志，引导施工人员注意安全。
-配备安全设备，包括防护帽、安全绳等，确保施工人员安全。
4.质量控制-制定质量检查标准，详细记录施工中的质量问题。
-配备专业检测设备，对施工过程中的关键环节进行检测。
-定期组织质量检查，及时发现和解决质量问题。
5.成本控制-优化施工方法，减少废料和材料损耗。
-配置合适的机械设备，提高施工效率。
-定期进行成本分析，及时调整施工方案。
6.环境保护-配置噪音、粉尘等治理设备，减少对周边环境的影响。
-合理安排运输路线，减少施工对交通的影响。
-配合相关部门，定期进行环保检查。
四、项目实施1.项目启动-与相关部门进行沟通，明确项目目标和要求。
-成立项目组，确定各项工作的负责人和时间表。
-制定项目详细计划，明确工作内容和交付时间。
2.施工过程-按照施工计划，逐步推进工程进度。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模专项方案细则
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号文件；2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；3. 《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-2011；4. 相关国家和行业标准、规范。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程类型：XX；4. 模板支撑系统搭设高度：8m及以上；5. 模板支撑系统搭设跨度：18m及以上；6. 施工总荷载（设计值）：15kN/m2及以上；7. 集中线荷载（设计值）：20kN/m及以上。
三、高支模体系设计1. 模板及支撑体系材料选型：（1）梁模板：采用16厚多层板，规格尺寸为1830x915x16；（2）次楞：采用木枋，规格为50x100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48x3.5；（4）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2；（5）次龙骨：50x100x2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2；（6）主龙骨：采用48x3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2；（7）扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
四、模板支撑体系施工总部署1. 施工准备：（1）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等；（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握施工技术、安全操作规程；（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工流程说明：（1）模板及支撑体系材料验收；（2）基础处理；（3）立杆、横杆、剪刀撑搭设；（4）模板安装；（5）模板加固；（6）满堂架搭设；（7）核验标高；（8）高支模施工注意事项；（9）高支模拆除。
五、高支模施工方法1. 模板组拼精度要求：（1）模板拼缝应平整、严密，不得有缝隙；（2）模板表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、锈蚀、裂缝等缺陷。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
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word文档整理分享审批表蓝润蓝客城二期高支模梁模板专项施工方案施工单位: 四川石化建设集团有限公司编制人:审核人:编制日期: 2012年03月07日一、编制依据1、蓝润蓝客城二期7#楼工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)3、钢筋砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分》 (20013年版)5、高层建筑钢筋砼结构技术规程(JGJ3-2010)计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2012)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
二、工程概况本工程位于成都成华区，北侧临熊猫大道，其他三面均临规划道路；本项目总共为2个地块组成，北侧为1号地块，南侧为2号地块,均为二类居住用地；道路与场地略有高差；整个场地交通便捷。
二号地块总净用地面积为 23467.68 平方米。
二号地块为蓝润蓝客城二期施工范围, 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼组成，总面积（含地下室）101403.43㎡。
其中1#、2#、3#、4#、5#、6#已施工完毕，剰余7#楼。
7#楼地下室为2层。
地下室建筑面积约8154㎡，地上商铺建筑层数：5层，建筑面积约7179.55㎡，建筑总高度23.895m。
建筑结构形式为框架，建筑结构的类别为丙类，使用年限为50年，抗震烈度70设防。
为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。
1、建筑物单梁顶架搭设高度为5.5m，顶架纵向间距约为0.8m，横向间距约为0.8m，水平杆的步距为1.8m。
7#楼均为商业附楼，±0.00以下均为现浇顶板梁设置，现浇顶板梁与二层顶楼面高度为5.4m 。
建筑的单体面积分别为1400m2左右.2、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，（约4.2m）设置一道水平剪刀撑。
3、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。
斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
4、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。
三、材料要求1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ 48 ⨯2.8mm的焊接管。
2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。
五、砼楼面顶架的搭设要求一、搭设要求：1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。
2、搭设顺序：放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆------。
3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。
立杆柱脚均应加设垫板。
4、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。
5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。
6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。
四、质量保证措施1、把好施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
五、安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
模板工程安装前准备工作13、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
14、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
六、标高测量1、利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
2、竖向模板的支设应根据模板支设图。
3、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
4、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
七、应注意的质量问题（梁）：1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-5.9m 标高处。
第二道水平施工缝设于顶板板底往上20mm左右处，水平施工缝防水采用BW 型膨胀橡胶止水条。
基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。
5）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
八、模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。