如何正确安装硅钼棒
玻璃工业窑炉 第四章电熔窑第四节电极选型与布置
•多用在小型电熔窑上。 •板状电极损坏时可由它代替。 •能产生强烈对流，热量集中在与电极 相接触耐材，易造成耐材损坏。
4.4.4水冷套 （1）水冷套的作用
由于金属钼的耐热性能特别好，可经受 2600℃的温度，属难熔金属。但它的氧化性能在 温度600℃以上明显加剧，因此，为了保护钼电 极，使其不致很快被氧化，必须采用电极水冷却 装置，否则会影响整个熔炉的正常运转，严重时 将迫使电熔窑停产。
•缺点:当防氧化措施不当时易损坏且更换 困难。池底侵蚀严重时有漏料危险。
•全电熔窑不采用。
③板状电极：
•紧贴布置侧墙上，使电流密度和热量分 布都较匀，电极侵蚀较小，适合硼玻璃 熔制及不希望有强烈对流的部位。如流 液洞、供料道上，能在小区域内均匀加 热，不使耐材过分侵蚀，
•缺点：运行间不能更换。
④塞状电极
缺点：只用于具有还原能力的玻璃，易 使玻璃着色（棕色），接触电阻大，允 许电流密度0.1~0.3A/ cm2，电极直径较 大(150~200mm)。
石墨电极通常水平安装在液面下25mm 处左右，玻璃中金属氧化物着色剂会被 还原成金属，沉淀在电极上，或产生碳 化物，改变玻璃色泽。因此，不能用于 熔制硼玻璃、彩色玻璃和铅玻璃。
③二氧化锡电极
•具有抗氧化作用的陶瓷材料，除用于熔 制 铅 玻 璃 ， 还 可 熔 制 含 As2O3 、 CoO 、 Fe2O3的玻璃。
•块 状 （ 砖 块 ） 或 粗 棒 状 （ 12mm ） ， 密 度6.8 kg/cm3，耐急热急冷性好，但抗拉 强度低。
•氧化锡电导体具有负的特性，在400℃时 电 阻 率 为 0.8~1.2Ω·cm,1000℃ 为 0.0025~0.0045Ω·cm，因此，须在高温下 向电极供电。
采用硅碳棒的合适温度及应用方法
。有时电热元件仅指制成成品销售的内阻发烧元 件，如管状电热元件、碳化硅元件。设计内容包 含电热元件材料、结构比例和表层载荷率的选定 以及电热元件计量。电热管界限端应保
持清洁、干燥，反之会下降绝缘机能而被短路击 穿，若应用有化工侵蚀、易燃、易爆等流体或者 气态的环境时，硅碳棒应将电热管界限部分用绝 缘密封安装严以防护，以防发生事故。
炮炼某些粘胶等物体时，如硝酸钠、硬脂酸、石 腊等，始炮炼时应下降电源电压，以下降电热管 的发烧量，待全部熔化为为流体时，再升至额定 电压开展炮炼。电热管发烧部分应全部
浸入在炮炼介质中，免除热量披发不快而超越批 准炮炼气温使电热管受损。 此外，界限引出部分应露出在炮炼器的保温层或 者者炮炼器外，使这部分不应过热而受到损害。 电热管
管绝缘降低。环氧松脂材料的耐温不高，无法在 管口气温较高的烧烤、微波炉等高温电热管采用。 如何正确有效校验热电偶：硅碳棒和硅钼棒的区 别
衬映、侵蚀或者化合现象。料道选任三节，既对 玻璃液炮炼也对两侧墙炮炼，这样能确保供料道 各自区段的气温，也会对侧墙散热起补充效用， 但均化成效远不及五节，罢论选任三节
棒仍是五节棒，均化成效均由供料道结构及硅碳 棒炮炼来决定，而供料道各自区段终极达到多高 的气温则由操纵制度来操控。 利用导体的内阻发生热量为内阻炉供热的器件的 设计
再继续采用。 特别是在炉膛气温超越1600℃之后，化合速度加 速，硅碳棒的采用炉龄变短，从而请尽力不要给 表层温渡过高，即有必要缩短炉膛气温与硅碳棒 气温之差。炉内
氛围：在烧成中碳棒与许多许多烧成物发挥出来 的化工物体其间的会发生衬映，如若与水、氢、 氮、硫、卤素等气态及熔融的铝、碱、盐、熔融 金属、金属化合物接触的话，也会发生
别为：0Cr25Al5的熔点高于Cr20Ni80，却在较 高的气温下，0Cr25Al5更易于化合，而 Cr20Ni80在高温下也能保持安定的机能。所以， 在高温静态下
硅钼棒退火炉使用指导书（精）（精选五篇）
硅钼棒退火炉使用指导书（精）（精选五篇）第一篇：硅钼棒退火炉使用指导书(精)硅钼棒电阻炉使用指导书硅钼棒电阻炉是一种以“二硅化钼”为发热元件的电阻炉,能在高温氧化性气氛中使用。
一、操作指导首先开启最右端黑色按钮“控制电源”,然后开启右边第二个绿色按钮“主回路通”。
关闭时先关闭中间红色按钮“主回路断”,然后关闭最右端黑色按钮“控制电源”。
其它按钮:左边橙色按钮“台车出”长按可以让炉子门打开,左边第二个绿色按钮“台车进”长按可以让炉子门关上。
在控制柜表盘上,首先按最右边“PRG”按钮,可以进行当前状态和预设状态的切换。
我们选择预设状态,然后按最右边“SEL”按钮可以设置程序,程序有“00”、“01”、“02”、“03”四段程序,表盘中间上下键可以调整数值大小。
表盘显示器最后一位显示“T”则表明此时在设置温度;表盘显示器最后一位显示“t”则表示此时在设置升温时间;U值和F值由技术员调节,不需要动。
全部调节好在你所需程序段按“PRG”按钮把仪表显示回当前状态,长按“RUN”按钮电阻炉就可以运行。
二、注意事项1,硅钼棒电阻炉的最佳使用温度为500~1700℃。
正常使用温度为1450℃左右(寿命可达2000小时,温度过低,硅钼棒进行弱氧化而挥发,温度超过1710℃,保护层二氧化硅开始熔化,硅钼棒迅速失效。
在500~ 1700℃之间,由于硅钼棒表面形成致密二氧化硅膜从而阻止硅钼棒的进一步氧化而能稳定存在。
因此从室温开始升温,升温时间得短,升温功率得相对高一点。
炉子暂时不用时,可以把炉温调到1000℃。
2,水蒸气会使硅钼棒迅速老化,因此含水较多的制品不宜用硅钼棒电阻炉进行退火。
炉子长期不用,用前必须进行烘炉。
烘炉时为了让水蒸气出来,炉门必须打开,随着温度的升高,炉门应该半开,到1000℃以上炉门完全关闭。
3,电流表示数不应该超过300A,如果电流表示数居高不下或者甚至超过量程,则必须停炉重新设置,或者联系电工改变棒的接线方式才能继续使用。
硅钼棒退火炉使用指导书(精)
硅钼棒电阻炉使用指导书硅钼棒电阻炉是一种以“二硅化钼”为发热元件的电阻炉,能在高温氧化性气氛中使用。
一、操作指导首先开启最右端黑色按钮“控制电源”,然后开启右边第二个绿色按钮“主回路通”。
关闭时先关闭中间红色按钮“主回路断”,然后关闭最右端黑色按钮“控制电源”。
其它按钮:左边橙色按钮“台车出”长按可以让炉子门打开,左边第二个绿色按钮“台车进”长按可以让炉子门关上。
在控制柜表盘上,首先按最右边“PRG”按钮,可以进行当前状态和预设状态的切换。
我们选择预设状态,然后按最右边“SEL”按钮可以设置程序,程序有“00”、“01”、“02”、“03”四段程序,表盘中间上下键可以调整数值大小。
表盘显示器最后一位显示“T”则表明此时在设置温度;表盘显示器最后一位显示“t”则表示此时在设置升温时间;U值和F值由技术员调节,不需要动。
全部调节好在你所需程序段按“PRG”按钮把仪表显示回当前状态,长按“RUN”按钮电阻炉就可以运行。
二、注意事项1,硅钼棒电阻炉的最佳使用温度为500~1700℃。
正常使用温度为1450℃左右(寿命可达2000小时,温度过低,硅钼棒进行弱氧化而挥发,温度超过1710℃,保护层二氧化硅开始熔化,硅钼棒迅速失效。
在500~1700℃之间,由于硅钼棒表面形成致密二氧化硅膜从而阻止硅钼棒的进一步氧化而能稳定存在。
因此从室温开始升温,升温时间得短,升温功率得相对高一点。
炉子暂时不用时,可以把炉温调到1000℃。
2,水蒸气会使硅钼棒迅速老化,因此含水较多的制品不宜用硅钼棒电阻炉进行退火。
炉子长期不用,用前必须进行烘炉。
烘炉时为了让水蒸气出来,炉门必须打开,随着温度的升高,炉门应该半开,到1000℃以上炉门完全关闭。
3,电流表示数不应该超过300A,如果电流表示数居高不下或者甚至超过量程,则必须停炉重新设置,或者联系电工改变棒的接线方式才能继续使用。
4,若棒表面出现“起泡”现象,往往是棒温过高或者有有害物质进行反应,发现此现象应该立即降低棒温或者避免有害物质和棒直接接触。
希曼顿电子科技有限公司 PC1M 系列可控硅功率调整器产品说明书
PC1M series Thyristor Power RegulatorXIMANDUNPC1M功率控制器公司简介 希曼顿电子科技有限公司-----前身北京希曼顿科技研究所，创立于1985年，是以设计开发、生产、销售全系列工业级交流固态继电器（SSR）、一体化电力调整器为主的无区域高新技术企业.目前希曼顿SSR,SCR广泛应用于机械制作，起重机械，机床，光伏，电机控制，电梯，机器人，食物及饮料，橡胶设备，陶瓷机械，印刷及包装，注塑机械，纺织机械，物流设备，电子制造，石化，新能源及其它领域。远销欧洲、美利坚合众国、俄罗斯、巴西、韩国、印度等国.PC1M系列可控硅功率调整器前言
感谢您选用希曼顿电子科技有限公司生产的可控硅功率调整器！PC1M控制板是运用数字电路触发可控硅实现调功、调压一体化。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带有同步 电路、自动辨别相位、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、电流限制、过 流保护、串行工作状态指示等功能。PC1M 控制板的特点：十位 A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。PC1M系列可控硅功率调整器由PC1M控制板、PC1M专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用 PC1M控制板；散热系统采用高效散热器、低噪音风机。整机电流容量从 30A 到450A 有多个等级。该可控硅功率调整器可与带0～5V、0～10V或4～20mA等的智能PID调节器或PLC配套使用，也可独立使用手动功能。PC1M系列可控硅功率调整器可广泛应用于工业电炉的加热控制、冶金、化工、纺织机械等领域。
●PAC16P电力调整器设计于2001年，10余年来不断改进升级，至今已是一款经过多年现场考验的经典产品。PC1M系列可控硅功率调整器是基于PAC16P电力 调整器的又一次改进。2016年来又进行了全新升级，是我司2016年旗舰系列产品，其中包括软件的升级、散热 单元的优化、新外观的设计等近6项的升级或改进，大大提高了产品的性能和可靠性。PC1M系列可控硅功率调整器
磁棒安装的要求
磁棒安装的要求
磁棒安装的要求取决于具体的应用场景和使用需求，以下列出
一些常见的要求：
1. 安装位置：磁棒需要安装在有磁性的表面上，通常为金属材
料。确保安装表面平整、清洁，并且没有杂物妨碍磁棒与安装
表面之间的紧密贴合。
2. 安装方式：磁棒可以通过螺丝孔、粘贴或吊挂等方式进行安
装。具体选择取决于磁棒的设计和应用环境。螺丝孔安装需要
钻孔和固定螺丝，而粘贴则需要选择适合的胶水或双面胶，并
确保粘贴牢固。
3. 安装数量：根据需要，可以选择单独安装磁棒，也可以多个
磁棒同时安装。在安装多个磁棒时，需要根据磁棒的大小、形
状和磁力等因素，合理安排它们之间的间距和位置，以保证磁
场的均匀分布和使用效果。
4. 安装角度：磁棒的安装角度也会影响其使用效果。根据具体
需求，可以选择水平安装、垂直安装或其他角度安装。水平安
装适用于吸附平面物体，垂直安装适用于吸附铁磁性垂直物体。
5. 安全注意事项：安装磁棒时需要注意安全，避免受伤或损坏。
大型磁棒可能有较强的磁力，需要小心操作以避免夹损手指或
吸附其他物体时的危险。
总之，安装磁棒前应仔细阅读产品说明书，根据实际需求选择
适当的安装方式和位置，确保磁棒安装牢固、使用安全有效。
管式炉操作说明
管式炉操作说明管式炉是一种常见的实验室和工业加热设备，广泛应用于材料处理、化学分析、热处理等领域。
正确操作管式炉对于保证实验结果的准确性、设备的安全性以及延长设备的使用寿命都至关重要。
下面将为您详细介绍管式炉的操作方法和注意事项。
一、管式炉的基本结构和工作原理管式炉主要由加热元件、炉管、炉壳、温度控制系统等部分组成。
加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒或硅钼棒等，通过通电产生热量。
炉管一般由耐高温的石英管或刚玉管制成，用于放置样品。
炉壳起到保护和隔热的作用。
温度控制系统可以精确控制炉内的温度。
工作原理是通过加热元件将电能转化为热能，热量通过热辐射和热传导的方式传递给炉管内的样品，从而实现对样品的加热处理。
二、操作前的准备工作1、检查设备在操作管式炉之前，首先要检查设备的外观是否有损坏，炉管是否有裂纹，加热元件是否正常，温度控制系统是否能正常显示和设置温度等。
2、清洁炉膛使用前应确保炉膛内干净，无杂物残留。
可以用干净的抹布擦拭炉膛内部。
3、准备样品根据实验要求，准备好需要加热处理的样品，并选择合适的坩埚或容器盛放样品。
4、安装炉管将炉管小心地安装到管式炉中，确保安装牢固，密封良好，以防止气体泄漏。
5、连接电源和气体根据实验需要，连接好电源和所需的气体（如氮气、氩气等），并检查气体管道是否有泄漏。
三、操作步骤1、开启电源打开管式炉的电源开关，此时温度控制系统应显示当前炉内温度。
2、设置温度通过温度控制系统，设置所需的加热温度和升温速率。
升温速率应根据样品的性质和实验要求合理选择，一般不宜过快，以免样品受热不均匀或发生热冲击。
3、通入气体如果实验需要在特定的气体氛围中进行，在加热前应先通入气体，将炉内的空气排出，以达到所需的气体环境。
4、开始加热确认设置无误后，按下加热启动按钮，管式炉开始按照设定的程序进行加热。
5、监控温度在加热过程中，要密切关注温度控制系统显示的温度变化，确保温度按照设定的曲线上升。
6、保温阶段当温度达到设定值后，管式炉会进入保温阶段，保持温度恒定一段时间，以完成样品的处理过程。
钼丝安装说明
钼丝安装说明
加工前钼丝的安装步骤如下：
1、操作者站在丝筒后面。
2、机床通电后，开动丝筒右侧按钮开关，使丝筒上部滑动部分运动到右边位置，停止。
左右撞块分别调整放置在行程的最大位置地方。
如下图：
3、按以下示意图安装钼丝：
按上图把钼丝固定到丝筒左边的固定螺钉上。
调整丝速：调整丝筒变频器旋钮，指在15或20位置（变频器可调范围为0-50）。
开启右侧的丝筒开关，丝筒转动，滑动整体部分向左移动，丝均匀缠绕到丝筒上。
根据所需安装丝的多少，停止丝筒转动。
注意：此操作期间一定要使左右撞块调整到左右行程的最大位置，防止操作过程中突然换向，造成绕丝。
4、根据以下图示把丝安装到整个运丝系统。
装完后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4-5圈。
右撞块压到右接近传感器。
按下右侧的丝筒开关，丝筒转动，丝筒整体部分向右滑动。
注意接近丝的端头时，停止丝筒。
注意：此步骤结束后，把右撞块调到右侧的最大行程处。
5、紧丝：
使左限位撞块压在左接近传感器上。
把紧丝轮放在下图图示位置，开动右侧丝筒开关，丝筒转动，手持紧丝轮，按箭头指示方向开始手动紧丝，此时丝筒滑动整体部分向左侧运动。
紧丝过程中，手适当使用均匀力度涨紧，消除松动间
时，及时停止丝筒，防止丝被拉断。
6、调整钼丝：
调整左右撞块的位置，保持左右换向时使用钼丝轴向方向左右有4-5mm备用量。
7、调整加工正常丝速，变频器旋钮指数35-45之间。