8 内压薄壁容器设计基础
合集下载
8.第八章 内压薄壁容器

液压试验
气压试验
17
压力试验选择
压力试验
按图样规定
气压试验
水压试验
优先选用 不适合做液压试验的容器:如容器内不允许有微量残留 液体;在严寒下容器内可能结冰胀破容器时;或因液体 重量超过基础承受能力时(如高塔) 。 ,可采用气压试验。
18
一、液压试验
试验介质一般用洁净的水 — 水压试验。 试验压力 pT
3
2.设计厚度
d
考虑介质腐蚀,在计算厚度δ 的基础上,增加腐蚀裕度C2。 筒体的设计厚度为:
d C2
3.名义厚度
(8-2)
n
(8-3)
筒体设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整,即为筒体 名义厚度,再进一步圆整为钢板标准厚度,则:
n d C1
即:
n
容器内盛有液体,若其静压力不超过最大工作压力的5%, 则设计压力可不计入静压力,否则,须在设计压力中计入 液体静压力。
8
爆破片
当容器内的介质易于结晶或聚
合,或带有较多的粘性物质,
容易堵塞安全阀,此时应选用 爆破片。
夹持器
9
三、设计温度
设计温度指容器正常工作中,在相应的设计条件下,金
属器壁可能达到的最高或最低温度。
(7-22)
2
则(7-22)式变为:
pc ( Di ) [ ]t 2
解出δ ,得到内压圆筒的厚度计算式:
pcDi t 2 pc
式中 δ- 圆筒的理论计算厚度, mm; Di- 圆筒内径, mm; pc- 筒体的计算压力, MPa;
(8-1)
[σ]t - 钢板在设计温度下的许用应力,MPa; φ- 焊接接头系数。
内压薄壁容器设计讲座

案例分享:成功储罐中的应用,有效增强了 容器的内压承载能力,提高 了燃料储存的安全性。
炼油厂反应器
内压薄壁容器在炼油厂反应 器中的应用,使得反应器更 轻便、更高效,并提高了生 产效率和能耗效益。
核电站压力容器
内压薄壁容器在核电站压力 容器的设计中,具有较高的 安全性和可靠性,为核电站 的运行提供了重要保障。
总结和展望
内压薄壁容器的设计是一门复杂而关键的工程学科,随着科技的进步和需求 的不断增长,内压薄壁容器在各个领域的应用前景广阔。
内压薄壁容器的应用领域
内压薄壁容器广泛应用于航空航天、石油化工、能源、冶金等领域,为各行 业的高压容器提供可靠的解决方案。
内压薄壁容器的优势和挑战
1 优势
相比传统厚壁容器,内压薄壁容器具有重量轻、成本低、生产周期短等优势。
2 挑战
设计和制造内压薄壁容器需要考虑很多因素,如材料特性、制造工艺和工程可行性等挑 战。
内压薄壁容器设计讲座
欢迎参加本次内压薄壁容器设计讲座!本讲座将介绍内压薄壁容器的定义、 设计要点、优势和挑战,并分享成功应用内压薄壁容器的实例。
内压薄壁容器的定义和原理
内压薄壁容器是一种具有较高内压承载能力的容器,其原理在于通过合理的 几何形状和材料选择来增强其内压强度。
内压薄壁容器的设计要点
在设计内压薄壁容器时,需要考虑几何形状的优化、材料的选择、内压分布的均匀性以及附加构件的支 撑等要点。
化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计

Sc pcDi
2[]t- pc
计算壁厚公式
考虑腐蚀裕量C2,得到圆筒的设计壁厚
Sd 2[p]ctD-i pc C2
设计壁厚公式
设计壁厚加上钢板厚度负偏差C1,再根据钢板标准规格向上圆整确定 选用钢板的厚度,即名义壁厚(Sn),即为图纸上标注厚度。
一、强度计算公式
1.圆筒强度计算公式的推导 1.2 无缝钢管作筒体(外径DO为基准)
内径为基准 外径为基准
内径为基准 外径为基准
一、强度计算公式
3.球形容器厚度计算及校核计算公式
3.1厚度计算公式
Sc
pcDi
4[]t -
p
计算壁厚
Sd 4[p]ctD i-pc C2
设计壁厚
3.2校核计算公式
t pcDi Se[]t
4S e
[pw]
4[]tSe
Di Se
已有设备强度校核
确定最大允许工作压 力
常温容器 中温容器 高温容器
[]
minnss
,b
nb
[]t
minnsst
,bt
nb
[]t
minnsst
, D t , nt
nD nn
二、设计参数的确定
3.许用应力和安全系数
3.2安全系数
安全系数的影响因素: ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的的精确程度; ②材料的质量和制造的技术水平; ③ 容器的工作条件以及容器在生产中的重要性和危险性。
当
0
n
[]
二、强度理论及其相应的强度条件
复杂应力状态的强度条件,要解决两方面的问题: 一是根据应力状态确定主应力; 二是确定材料的许用应力。
内压薄壁容器的主应力:
化工机械基础-第08章 内压薄壁容器设计基础

化工设备机械 基础
例8-2回转壳体薄膜应力分析例题
例:有一圆筒形容器,两端为椭圆形封头, 已知圆筒的平均直径为D=2000mm厚度为 20mm,设计压力为2MPa,试确定:
(1)筒身上的经向应力和环向应力? (2)如果椭圆封头的a/b分别为2、1.414和3, 封头厚度为20mm,分别确定封头的最大经向 应力和最大环向应力所在的位置。
d1
2
2 dl1
d2
2
0
pdl1dl2
m dl1dl2
1 R1
dl1dl2
1 R2
0
m p R1 R2
化工设备机械 基础
经推导,可得环向应力计算公式为:
m p R1 R2
R1: 该点的第一曲率半径,m
:环向应力,MPa
Page16
化工设备机械 基础
薄膜理论适用范围
• 除了要求壳体较薄,还要满足如下条件: • 回转体轴对称,壁面厚度无突变。曲率半径连
n
锥截面
中间面
M
横截面
壁厚在那个截面量取?
Page5
化工设备机械 基础
➢ 三个曲率半径
1) 第一曲率半径:中间面上任一点经线 的曲率半径。R1=MK1(K1点在法线上)
2) 第二曲率半径:通过经线上M点的法 线作垂直于经线的平面,其与中间面相 交得到一平面曲线EM,此曲线在M点 处的曲率半径.R2=MK2(K2点是法线与 回转轴的交点)
1) 直法线假设:壳体在变形前垂直于中间面的直 线段,在变形后仍保持直线段并垂直于变形后的 中间面,且直线段长度不变。
2) 互不挤压假设:壳体各层纤维变形后均互不挤 压。
忽略弯矩作用,对于薄壁壳体,计算结果足够精 确。(无力矩理论)
化工设备机械基础 第八章

M
课本第106页
8.1 回转壳体的几何特性
二. 基本假设
1) 直法线假设:壳体在变形前垂直于中 间面的直线段,在变形后仍保持直线段 并垂直于变形后的中间面,且直线段长 度不变。 2) 互不挤压假设:壳体各层纤维变形后 均互不挤压。
R1=∞ R2= R3=D/2
R1=∞ R2= r/cosα R3=r
课本第107页
8.2
回转壳体的薄膜应力分析
1)经向应力计算公式结果
2)环向应力计算公式
课本第109页
8.2 回转壳体的薄膜应力分析
2.轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围
1)回转壳体曲面在几何上是轴对称的、壳体 厚度无突变;曲率半径连续变化,材料均匀 连续且各向同性; 2)载荷在壳体曲面的分布是轴对称和连续的; 3)壳体边界是自由的; 4)壳体在边界上无横向剪何特性
纵截面
横截面
锥截面
一. 基本概念(四线三平面三半径) 1)纵截面:用通过回轴线的平面截得到的壳体截面 2)锥截面:用与壳体正交的圆锥面截取得到的壳体 截面 3)横截面:用与轴线垂直的平面截得到的壳体截面
课本第105页
8.1 回转壳体的几何特性
经线AB ' AB''
第八章
回 转 壳 体 的 几 何 特 性
母线 经线 法线 纬线 纵截面 横截面 锥截面
R1=MK1(K1点在法线上)
R2=MK2(K2点是法线与回转轴的交点) R3=MK3(K3点是平行圆圆心)
第八章
薄 膜 应 力 计 算 公 式
法线n 一. 基本概念(四线三平面三半径) 纬线
1)母线:形成中间面的平面曲线AB。 母线AB 2)经线:通过回转轴作任一纵截面,其与壳体曲 面相交所得到的交线AB',AB'' 。 3)法线:通过经线上任意一点垂直于中间面的直 线n,称为中间面在该点的法线。 4)纬线:过N点作圆锥面与壳体中间面正交,所 得的交线是一个圆,称为回转曲面的纬线。
08 内压薄壁容器设计基础

几何形状不连续
内压圆筒边缘应力的概念
几何形状与载荷不连续
材料不连续
内压圆筒边缘应力的概念
边缘弯曲
边缘应力
内压圆筒边缘应力的概念
概念: 伴随内压容器 各零部件连接 处的弯曲变形 而产生的附加 内力。
内压圆筒边缘应力的概念-特点
• 二、边缘应力的特点
1、局部性
2、自限性
l> 2.5 R 以σs为限
X=a σm
50
σθ
100
σθ
应力 分布
-100 图(a)
1000
707
70.7
70.7
50
0
图(b)
2
3
1000
333
150
150
50
-350
图(c)
第四节 内压圆筒边缘应力的概念
• 一、边缘应力的概念
薄膜应力 的局限性
R
R+△R
(1)圆筒 受内压 时直径 增大。
内压圆筒边缘应力的概念
(2) 连接边缘区的变形与应力
ΣZ = 0 Nz - Pz = 0
∴ σmπDδ·sinθ-πD2p / 4 = 0
(a)
回转壳体薄膜应力分析—σm计算
D 因为: R2 所以: 2R sin D 2 sin 2
代入到(a)式,得到
m
pR2 2
回转壳体薄膜应力分析—σθ计算
2、环向应力( σθ )计算公式
d 1
d 2 pdl1dl2 2 m dl2 sin 2 dl1 sin 0 2 2
其中:
d1 dl1 sin 2 2 2 R1
d1
d 2 dl2 sin 2 2 2 R2
《内压薄壁容器》课件

容器开发
本章节介绍内压薄壁容器开发过程中需要考虑的因素,包括设计、材料、加工工艺等。
设计
容器设计需要考虑材料的强度、 容器的形状、安全因素等多方面 的因素。
材料选择
加工工艺
材料的选择需要考虑容器的用途、 负载类型、使用环境、纹理等方 面的因素。
容器的加工过程需要考虑材料的 成形性、冷却速度、表面处理等 多方面的因素。
内压薄壁容器的结构
本章节介绍内压薄壁容器主要结构及工作原理。
1
工作原理
2
受外界内压力作用,容器结构变形,支撑
产生要结构
壳体、封头、法兰、支撑、衬里等组成。
应力状态
往往承受三种不同的应力状态:周向应力、 轴向应力和径向应力。
内压薄壁容器的优缺点
本章节介绍内压薄壁容器的优点及缺点。
内压薄壁容器
本课件介绍内压薄壁容器的设计、应用、构造、优缺点、安全问题等内容。
简介
内压薄壁容器是指壁厚与容器半径之比较小的容器,广泛应用于航空、航天、海洋石油、化工等 领域。本章节介绍内压薄壁容器的定义及应用。
定义
内压薄壁容器指壁厚与容器半径之比较小的容器。
应用
航空、航天、海洋石油、化工等领域中的压力容器、管道、储罐、水下设备等。
优点
• 体积小 • 重量轻 • 生产成本低 • 使用稳定
缺点
• 容易受到外力的影响 • 设计要求严格 • 施工过程中需要注意安全问题
内压薄壁容器的安全问题
本章节介绍内压薄壁容器的安全问题,包括安全维护和预防安全事故发生。
1 安全维护
进行定期检查和维护,保持容器及其附属设备的良好状态。
2 预防安全事故发生
建立健全的管理制度,进行安全培训,配备专职安全人员等。
8.0内压容器设计基础

M
x
p
2.自限性
边缘应力是由于薄膜变形不连续,边缘两侧的弹
性变形受到相互约束而产生的。
当边缘应力达到材料的屈服极限时,材料发生塑
性变形,相对弹性变形阶段而言,塑性变形阶段的变
形要容易得多,使以前的弹性约束得到缓解,变形协 调性改观,薄膜变形的不一致性得以缓解,从而使边 缘应力自动限制在一定范围内。
范围内,而计算方法大大简化,所以工程计算中常采用无力
矩理论。
二、 无力矩理论的基本方程 1. 微元平衡方程式
对图示的受内压作用的任意形状的回转壳体,将
其截开进行研究。
用两个相邻的夹角为d的
经线截面和两个垂直于经线
的旋转法截面截取一个微元
体abcd
ad=bc=dl1
经向应力m形成的合力:
n:法线方向
§8.4 边缘应力
8.3.1 边缘应力的概念 1、边缘: 通常指两部分壳体的联接处或壳体变形不连续处。 如:筒体和封头的焊接处,曲率突变处,厚度突 变处、支承点、加强筋以及接管处。 另外:材质的改变、载荷突变、温度突变等处也属 于边缘。
曲率突变
厚度突变
材料改变
搭接处
法兰联 接处
夹套处
2、边缘力和边缘力矩
•焊接残余应力
2. 不同材料的不同处理
大多数用塑性较好的材料制成的中低压容器,承
受静载荷时仅在结构上作某些处理,一般并不对边
缘应力作特殊考虑。
对塑性较差的高强度钢制造的重要压力容器,低
温下铁素体钢制的重要压力容器,受疲劳载荷作用
的压力容器,在边缘高应力区有可能导致脆性破坏
或疲劳破坏,必须计算其边缘应力,并采取相应的 控制措施。
K1
1) 第一曲率半径:中间面上 任一点经线的曲率半径。 R1=MK1(K1点在法线上)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
储存液体的回转薄壳
圆筒形壳体 球形壳体
21
8 内压薄壁容器设计基础(续)
1、 受内压的圆筒形壳体 已知圆筒平均直径为 D,厚度为δ,试求圆筒上
任一点 A 处的经向应力和环向应力。
22
8 内压薄壁容器设计基础(续)
薄壁圆筒中各点的第一曲率半径和第二曲率半径
分别为 R1=∞;R2=R
将R1、R2代入薄膜应力理论计算公式得经向应力 与环向应力:
a/b<2 时,σθ>0 a/b =2 时,σθ=0 a/b >2 时,σθ<0 σθ<0,表明σθ为压应力;a/b值越大,即封头成型越浅,x=a 处的压应力越大。
31
8 内压薄壁容器设计基础(续)
32
8 内压薄壁容器设计基础(续)
(4)当a/b=2时,为标准型式的椭圆形封头。
在x=0处,
m
pa
椭圆曲线方程
x2 a2
y2 b2
1
27
8 内压薄壁容器设计基础(续)
推导思路:
椭圆曲线方程
式(8-1)(8-2)
R1和R2
, m
m
pR2
2
p
2
a4
x2 (a2
b2 )
1 2
b
(8-9)
(8-10)
p
2
a4
x2 (a2 b
b2 )
1 2
2
a4
a4 x2 (a2
b2
)
又称胡金伯格方程
② 壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用。
③ 壳体的边界处的约束沿经线的切线方向,不得限制边界处 的转角与挠度。
对很多实际问题:无力矩理论求解 ╬ 有力矩理论修正
20
8 内压薄壁容器设计基础(续)
8.3 典型回转壳体的应力分析 分析几种工程中典型回转薄壳的薄膜应力:
承受气体内压的回转薄壳
球形壳体 薄壁圆筒 锥形壳体 椭球形壳体
① 锥壳应力与r呈线性关系,锥顶处应力为零, 离 锥顶越远应力越大,且环向应力是经向应力的两倍
② 锥壳的半锥角α是确定壳体应力一个重要参量。 当α 0 °时,锥壳的应力 圆筒的壳体应力。 当α 90°时,锥体变成平板,应力 无限大。
故锥壳的半顶角不宜过大。
36
8 内压薄壁容器设计基础(续)
5、承受液体静压作用的圆筒壳体
sin d 2 d 2 dl2
2
2 2R2
m p R1 R2
——计算回转壳体在内压力p作用下环向应力的一般公式。
17
8 内压薄壁容器设计基础(续)
对第一曲率半径,即经线平面的曲率半径,若经线 之曲线方程 y = y(x) ,则R1可由下式求得:
➢球形壳体 ➢薄壁圆筒 ➢锥形壳体
R1
(1
14
8 内压薄壁容器设计基础(续)
微单元体上下面上作用有经向应力σm ;内表面有内压p的 作用,外表面不受力;两个侧面上作用环向应力σθ。
空间视图
上下面
所截得的微单元体的受力图
两个侧面
15
8 内压薄壁容器设计基础(续)
内压力p在abcd 面积上所产生外力合力在法线n上投影为Fn
Fn=pdl1dl2
y2 )3 2 y
R1=R2=R R1=∞;R2=R
R1=∞; R2 xtan
18
8 内压薄壁容器设计基础(续)
内力 10个
薄膜内力 4个
弯曲内力 6个
由中面的拉伸、压缩、剪 切变形而产生
N、Nθ、Nφθ=Nθφ
横向剪力 Qφ、Qθ
弯矩扭矩 Mφ、Mθ、 Mφθ、Mθφ
无力矩理论或 薄膜理论(静定)
母线 经线
中间面的直线。法线的延长
线必与回转轴相交。
法线 4
8 内压薄壁容器设计基础(续)
纬线: 平行圆:
以过N点的法线为母线作圆锥面与壳体中间面正 交,得到的交线。
垂直于回转轴的平面与中面的交线称为平行圆。
第一曲率 半径R1: 第二曲率 半径R2:
中间面上的一点M处经线的曲率半径。
R1 = MK1 ;K1必过M点的法线。
由z轴方向的平衡条件
FNz-Fz = 0
即
mD
sin
4
D2
p
0
由图8-4可以看出
R2
D
2 s in
(a)
D = 2R2sinθ
m
pR2
2
(8-1)
——计算回转壳体在任意纬线上经向应力的一般公式。
13
8 内压薄壁容器设计基础(续)
(2)环向应力计算公式——微元平衡方程 微小单元体的取法,由三对曲面截取 ① 壳体的内外表面;② 两个相邻的,通过壳体轴线的经 线平面;③两个相邻的,与壳体正交的圆锥面。
由bc与ad截面上经向应力σm合力在法线n上投影为Fmn
Fmn
2 mdl2
sin
d1
2
ab与cd截面上环向应力σθ合力在法线n上投影Fθn
Fn
2 dl1 sin
d 2
2
16
8 内压薄壁容器设计基础(续)
微体法线方向的力平衡
Fn-Fmn-Fθn = 0
令 sin d1 d1 dl1
2 2 2R1
经向应力或轴向应力 m 环向应力或周向应力
轴对称关系,同一纬线上各点 的轴向应力相等,周向应力也 相等。但不同纬线上各点轴向 应力和周向应力都不相等。 9
8 内压薄壁容器设计基础(续)
截面法
m
t
y
Di
p
p
x
m
(a)
(b)
薄壁圆筒在压力作用下的力平衡
10
8 内压薄壁容器设计基础(续)
求解思路
1、取微元 力分析 法线方向: 内力=外力 微元平衡方程
p
t
D
R1 R2 R p' p gx
m p gx R
H
p gxR
p gxD
2
2R m R2 p Hg
m
p
gH 2
R
p
gH 4
D
41
8 内压薄壁容器设计基础(续)
[ 例8-1 ]有一外径Φ219的氧气瓶,最小厚度为δ= 6.5mm,材质为40Mn2A,工作压力为15MPa ,试求氧 气瓶筒身壁内的应力是多少?
相等,即R1=R2=R
将曲率半径代入薄膜应力理论计算公式得经向应
力与环向应力:
m
pD
4
1、说明球壳的薄膜应力分布十分均匀。 2、在载荷和几何条件相同的情况下,球壳的最大应力只是圆 柱壳的一半,故球壳的承压能力比圆柱壳好。
25
8 内压薄壁容器设计基础(续)
26
8 内压薄壁容器设计基础(续)
3、受内压的椭球壳体
(1)沿底部边缘支承的圆筒 圆筒壁上各点所受的液体压力(静压),随液体深
度而变,离液面越远,液体静压越大。 p0——液体表面上的气压, 筒壁上任一点的压力为
p p0 gx
37
8 内压薄壁容器设计基础(续)
根据式(8-2),
m p0 gx
R
得环向应力为
( p0
gx)R
( p0
gx)D 2
43
a/b=2
8 内压薄壁容器设计基础(续)
a/b= 2
a/b=3
44
8 内压薄壁容器设计基础(续)
8.4 内压圆筒边缘应力的概念 1、边缘应力的概念 薄膜理论分析内压圆筒的变形与应力,忽略的变形与应力 (1)圆筒受内压直径增大时,筒壁金属的环向“纤维” 被拉长,曲率半径由原来的R变成 R+△R。有曲率变化就 有弯曲应力,故内压圆筒壁的横向截面上,除作用有环向 拉应力σθ 外,还有弯曲应力σθb ,但因其应力数值相对很 小,可忽略不计。
gxR
gxD 2
当 xH时
max
gHR
gHD 2
39
8 内压薄壁容器设计基础(续)
作用于圆筒任何横截面上的轴向力均为液体总重量引起, 作用于底部液体重量经筒体传给悬挂支座,其大小
为 R2Hg ,列轴向平衡方程,可得经向应力σm
2R m R2Hg
(8-18)
m
gHR 2
gHD 4
40
8 内压薄壁容器设计基础(续)
在x=a处,
m
pa
2
pa
标准型式的椭圆形封头的应力分布如图。
33
8 内压薄壁容器设计基础(续)
4、受内压的锥形壳体
R1=
r
R2 cos
式(8-1)(8-2)
pR2
px tan
pr
c os
m
px tan 2
pr
2 cos
锥形壳体的应力
2 m
34
8 内压薄壁容器设计基础(续)
35
8 内压薄壁容器设计基础(续)
有力矩理论或 弯曲理论(静不定)
由中面的曲率、扭率改变 而产生
无力矩理论所讨论的问题都是围绕着中面进行的。
因壁很薄,沿壁厚方向的应力与其它应力相比很小,其它应力不随
厚度而变,因此中面上的应力和变形可以代表薄壳的应力和变形。
19
8 内压薄壁容器设计基础(续)
2、轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围
① 壳体的厚度、中面曲率和载荷连续,没有突变,且构成壳 体的材料的物理性能相同。
(8-15)
作垂直于回转轴任一横截面,由上部壳体轴向力平衡
2Rm
R2
p 0
m
p0 R
2
p0 D
4
(8-16)
若容器上方开口,或无气体压力时,即p0=0,则σm=0。
38
8 内压薄壁容器设计基础(续)