增压泵操作规程
增压泵安全操作及保养规程
增压泵安全操作及保养规程随着工业化进程的加速，各个行业的工作中都需要用到压缩空气、液体等物质的运输和加压。
在这个过程中，增压泵成为了必不可少的一种设备，但是如果不注意操作，会对工作人员的人身安全和设备的使用寿命造成极大的危害。
本文将详细介绍增压泵的安全操作和保养规程。
一、增压泵的安全操作1.1 操作前的准备在操作增压泵之前，需要进行以下准备工作：•检查增压泵的各个部件是否完好无损；•检查管道和接头的连接是否牢固；•检查增压泵的电源和电缆是否有损伤或者松动；•确认操作时所需的气压和液压范围；•准备好必要的操作工具和保护用品，如手套、护目镜等。
1.2 开机操作•确保所有管道和接头连接牢固；•按启动开关启动增压泵，确认液压或气压范围是否在运行范围内；•若液压或气压范围超出运行范围，则应立即关闭增压泵，并排除原因；•在操作时应随时观察增压泵的工作情况，如异常情况应立即停机并排除原因；•若增压泵停机或需要维修时，应先切断电源或者气源，然后进行检修。
1.3 停机操作•在确认不需要使用增压泵时，应先关闭其输入端的管道或与外界的通路；•在增压泵停止工作后，应立即切断电源或者气源；•让增压泵冷却后，在开始进行保养和维修工作。
二、增压泵的保养规程增压泵的保养工作十分重要，可以保证增压泵的使用寿命和性能。
下面将介绍增压泵的保养规程：2.1 定期检查•每隔一段时间，应对增压泵进行检查，包括电源、电缆、管道、接头等的连结状况；•检查加工液的污染情况，如果需要更换，则应及时更换。
2.2 清洗润滑•要求液压油必须清洁，以确保增压泵的正常运行；•液压油如有水分或大量杂质，润滑效果会大大降低；•定期更换液压油，避免油品老化和过期。
2.3 维护电线•定期检查电源线的外观，如果存在老化、破裂等问题，应及时更换；•在连接电源线时，应先切断电源，确保无电源存在再进行操作。
2.4 定期维护•按照增压泵的使用说明和厂家的保养手册，进行定期维护和检查，要把润滑、清理、更换零部件和紧固定位等保养工作进行到位；•对于使用频繁的增压泵，应在每个工作周期结束后，在增压泵内放一些适当量的液压油或润滑油来保护增压泵的液压部件。
自来水泵操作规程文档
自来水增压泵操作规程
一、开机
1、打开自来水增压泵进口阀门，打开泵顶放气阀，待泵内空气排尽后，关闭放气阀。
2、将控制柜上方的系统转换开关板至“系统变频”档，然后将开关扳至“变频开”即可。
3、打开泵出口阀门，每两个小时记录一次数据。
二、关机
1、关闭泵出口阀门。
2、将控制柜上开关扳至“变频停”，然后将系统转换开关扳至中间。
3、关闭泵进口阀门，并作下记录。
三、泵的切换
如将正在运行的1#泵切换成2#泵。
1、将2#泵进口阀门打开，将泵顶放气阀打开，带泵内空气排尽后，关闭放气阀。
2、将2#控制柜上系统转换开关扳至“系统变频”档，然后将开关扳至“变频开”。
4、将2#泵出口阀门打开，将1#泵出口阀门关闭。
4、将1#控制柜上的开关扳至“变频停”，然后将系统转换开关扳至中间档。
5、将1#泵进口阀门关闭。
四、应急情况
若遇到泵进口压力小于0.1MPA时应及时联系自来水公司5222348和生产技术部。
增压泵操作规程范文
增压泵操作规程范文增压泵是一种常见的工业设备，用于将流体增压和输送。
正确的操作增压泵可以提高工作效率、延长设备寿命并确保工作安全。
下面是增压泵操作的一般规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作增压泵。
一、操作前的准备工作1.1检查增压泵的工作环境，确保设备周围没有杂物，确保安全操作。
1.2检查增压泵的电源接线是否正确，确保电源接通后不会发生电器故障。
1.3检查增压泵的电压是否与电源的电压匹配。
1.4检查增压泵的供液系统，确保液位足够，供液管路无漏水等问题。
1.5检查增压泵的排液系统，确保排液管路畅通，防止堵塞。
二、启动增压泵2.1打开增压泵的电源开关，确保电源接通。
2.2打开增压泵的供液阀门，使液体进入增压泵。
2.3检查增压泵的各连接管路，确保无泄漏。
2.4按照增压泵的启动步骤启动设备，确保泵的正常运转。
2.5观察增压泵的运行状态，确保设备运转平稳，无异常声响或振动。
三、操作中的注意事项3.1定期检查增压泵的运行状态，包括液位、压力、温度等参数，确保设备运行正常。
3.2定期检查增压泵的各连接部位，排除漏水、松动等问题。
3.3液体泵的使用液体要符合泵的介质要求，并定期更换液体，避免介质污染增压泵。
3.4定期清洁增压泵的过滤器和进出口阀门，避免污染积聚，影响设备工作。
3.5在操作增压泵时，避免过负荷运行或长时间空转，以防设备损坏。
四、停止增压泵4.1关闭增压泵的供液阀门，停止液体进入。
4.2关闭增压泵的电源开关，切断电源供应。
4.3检查增压泵的排液系统，确保排液管路无堵塞，避免液体滞留。
4.4检查增压泵的各连接管路，确保无泄漏。
4.5给增压泵做好保养工作，包括清洁设备、润滑零部件等。
五、安全操作要求5.1操作人员必须接受相关培训，了解增压泵的操作原理和操作规范。
5.2操作人员必须佩戴所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
5.3操作人员必须严格遵守设备的使用说明书，确保安全操作。
5.4操作人员必须具备应急处置知识，如遇到设备故障或意外情况，应立即采取相应措施。
增压泵操作规程
增压泵操作规程一、引言增压泵是一种广泛应用于工业领域的设备，用于提供高压液体或气体。
为了确保增压泵的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、增压泵基本知识增压泵是一种通过机械或电力将原始液体或气体加压并将其输送至指定位置的设备。
它由电动机、泵体、结构件等组成。
根据增压介质的不同，增压泵可分为液压泵和气压泵两种类型。
三、增压泵操作流程1. 准备工作在操作增压泵之前，需要进行以下准备工作： - 检查增压泵的电源是否正常，电动机是否连接良好。
- 检查泵体和管道是否有泄漏或其他损坏。
- 检查增压泵的液位或气压是否在正常范围内。
2. 启动增压泵按照以下步骤启动增压泵： - 打开增压泵的电源开关。
- 按下启动按钮，启动电动机。
- 观察电动机运行是否正常，确保泵体无异常震动或噪音。
3. 设置增压参数根据需要，设置增压泵的参数，包括增压压力、流量等。
可以通过旋转操作面板上的调节阀来实现。
4. 开始增压根据需要，调整控制阀门使增压泵开始工作。
注意观察泵体和管道的压力表，确保压力和流量在所需范围内。
5. 增压结束当增压工作完成后，按照以下步骤进行操作： - 关闭电动机，停止增压泵的运行。
- 关闭电源开关，切断增压泵的电源。
- 检查泵体和管道是否有泄漏或其他异常情况。
- 清理工作现场，将增压泵及相关设备归位。
四、增压泵安全操作注意事项为了确保操作人员的安全，请遵循以下注意事项： 1. 在操作增压泵前，应穿戴好相关的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁直接触摸增压泵的活动部件，以免发生意外。
3. 在设置增压参数时，应谨慎操作，避免设置过高的压力或流量，导致设备破裂或其他事故。
4. 在操作增压泵时，应持续观察泵体和管道的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员。
5. 在增压泵工作过程中，应保持操作现场的整洁，并移除任何可能导致意外的障碍物或杂物。
五、总结增压泵是提供高压液体或气体的重要设备，操作规程的制定可以更好地保障增压泵的安全运行。
增压泵安全操作规程
增压泵安全操作规程一、操作前准备1. 必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 检查增压泵和相关设备是否正常，确保各项指标符合要求。
3. 检查操作区域是否整洁，无杂物和障碍物，防止意外伤害发生。
4. 确定操作区域的通风良好，并确保无可燃物质存在。
二、开机前的操作1. 查看增压泵控制开关是否处于“关”状态，确保增压泵处于停机状态。
2. 检查增压泵的电源线和接地线是否牢固，无损坏和漏电现象。
3. 检查增压泵的润滑系统和冷却系统是否正常工作，确保润滑和冷却效果。
4. 开启增压泵的进气阀门，并确保进气通畅，无任何堵塞。
5. 检查增压泵的各个连接管路和阀门是否完好，无渗漏或损坏。
6. 进行泵的运行试验，确保泵的工作状态正常。
三、操作中的注意事项1. 操作者应站在安全区域内，保持离泵身一定的距离，并避免站在泵的进出口附近。
2. 当泵正常工作时，禁止触摸泵体、管路和阀门等部位，以免烫伤或发生其他意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁强行关闭进出口阀门，以免引起突然的压力变化，导致泵损坏或其他事故发生。
4. 不得用手或其他物品触碰增压泵的电气元件和运转部件，避免触电或夹伤的风险。
5. 在操作过程中，如发现异常响声、异味或泵体有温度升高等异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
四、紧急情况的处理1. 在突发火灾、泄漏或其他紧急情况下，应立即关闭增压泵的进气阀门，并切断电源。
2. 如遇到泵体过热或压力异常升高，应立即停机，并向工作人员报告。
3. 在泵的故障或事故发生后，应及时向管理人员汇报，并配合进行后续处理和维修工作。
五、操作后的处理1. 关闭增压泵的进气阀门，并切断电源。
2. 清理操作区域，清除杂物和废料，保持整洁。
3. 对增压泵的各项设备进行检查，确认无损坏或泄露等情况。
4. 及时记录并报告增压泵的运行情况、故障和维修情况等，为下次操作提供参考。
六、个人安全防护1. 在操作过程中，严禁穿着宽松、长袖和易缠绕的衣物，避免发生卡住或被缠绕的风险。
增压泵安全操作规程模版（四篇）
增压泵安全操作规程模版一、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关专业知识和技能，并通过相应的培训和考核。
2. 操作人员必须熟悉增压泵的结构、原理和工作流程。
3. 操作人员必须具备安全意识和责任心，遵守相关安全规定和操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查增压泵的工作环境，确保周围没有可燃、易爆等危险物品。
2. 检查增压泵的电源线路、给水管路和排水管路是否正常。
3. 检查增压泵的各个部件是否完好，如有发现损坏或异常现象，应及时通知维修人员进行处理。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 操作人员应清理工作区域，保持整洁，防止杂物堆积和绊倒现象。
三、操作流程1. 启动前准备（1）检查增压泵的电源是否正常，电压稳定。
（2）检查增压泵的控制开关是否在关闭状态。
（3）检查增压泵的进水阀门是否打开。
（4）检查增压泵的出水管路是否通畅。
2. 启动操作（1）根据操作要求，按照顺序逐步启动增压泵。
（2）观察增压泵的运行状态，确保压力稳定、流量正常。
（3）注意观察仪表的指示，如发现异常变化，应及时停机检查。
3. 停机操作（1）根据操作要求，按照顺序逐步停机。
（2）关闭增压泵的进水阀门和出水阀门。
（3）关闭增压泵的电源开关，确保电源切断。
（4）观察增压泵的停机状态，确保停机平稳。
四、应急措施1. 如果发现增压泵出现异常现象或故障，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断增压泵的电源，并向相关部门报警。
3. 在停电或其他突发情况下，应按照应急预案执行，并采取相应措施，保证人员安全和设备完好。
五、操作注意事项1. 操作人员禁止在未经许可的情况下擅自操作增压泵。
2. 操作人员禁止将增压泵用于非指定的工作条件和场所。
3. 操作人员禁止随意修改增压泵的工作参数和控制设置，必须遵守相关规定和标准。
4. 操作人员在操作增压泵时，应保持专注和集中注意力，不得分散注意力或进行非工作相关活动。
增压泵安全操作规程模版
增压泵安全操作规程模版一、总则为了保障增压泵的正常运行，保护人员和设备安全，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员必须具备相关操作技能，并经过培训合格方可上岗。
2. 操作人员应熟悉增压泵的结构和性能，掌握操作流程。
3. 检查设备和工作环境是否符合安全要求，确保操作的顺利进行。
三、操作规范1. 操作人员在开始操作前应仔细阅读增压泵的操作手册，并按照要求操作。
2. 在操作时，操作人员应按照正确的操作步骤进行，严禁缺失和随意操作。
操作时要专心致志，不得分心做其他事情。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告，等待处理结果后方可继续操作。
4. 操作人员应定期检查增压泵的工作状态，如发现异常应及时处理，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应按照规定的操作时间和工作强度进行操作，不得超时或超负荷操作，以免损坏设备或造成人员伤害。
四、安全措施1. 操作人员在使用增压泵前应佩戴符合标准的个人防护装备，特别是耐酸碱手套和护目镜等。
2. 所有电气设备必须经过检查，并符合相关规定，电气接线必须牢固可靠，避免发生触电事故。
3. 操作人员必须熟悉增压泵的紧急停机和应急处理方法，以便在发生意外情况时能够立即处理。
4. 在操作过程中，严禁用手触摸压力较高的部件，以免发生伤害事故。
5. 操作人员应经常清理设备周围的杂物，保持操作区域的整洁，避免因杂物引发事故。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对增压泵进行保养，包括清洁设备、检查油液和润滑液的情况，保证设备的正常运行。
2. 操作人员应按照保养计划进行设备的检修和维护，如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停机并上报。
六、操作后的处理1. 在操作结束后，操作人员应将设备归位，并清洁工作区域，确保设备和环境的整洁。
2. 检查设备是否正常停机，关闭相应的开关及电源。
3. 操作人员应将操作记录和设备情况上报给相关部门，以供参考和分析。
七、附则1. 本规程适用于所有增压泵的操作人员，必须严格按照规程执行，违反操作规程者将承担相应的责任。
增压泵安全操作规程SOP
增压泵安全操作规程SOP增压泵是一种常见的液体增压设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑工程等领域。
为了确保增压泵的安全运行，有必要制定相应的安全操作规程SOP。
以下是一个1200字以上的增压泵安全操作规程SOP的示例：一、目的和适用范围本安全操作规程旨在规范增压泵的安全操作，防止人身伤害和设备损坏。
适用于所有使用增压泵的工作人员。
二、安全操作要求1. 使用前检查（1）确认增压泵的电源连接是否牢固。
（2）检查输送管道是否堵塞或泄漏。
（3）检查增压泵的各个部件是否完好，如压力计、阀门等。
（4）确认液位是否符合要求。
2. 操作前准备（1）穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜等。
（2）确保工作区域整洁有序，避免杂物阻碍操作。
（3）了解增压泵的工作原理和操作流程。
3. 安全操作步骤（1）打开增压泵的电源开关，注意电源的稳定性。
（2）逐步增加增压泵的工作压力，遵循操作手册的指导。
（3）观察压力计的显示，确保压力在安全范围内。
（4）监测增压泵的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
（5）离开工作岗位时，应关闭增压泵的电源开关。
4. 应急处理（1）一旦发生紧急情况，应立即停止增压泵的运行，并关闭电源开关。
（2）报告相关部门或领导，及时处理事故，并保护现场。
5. 维护保养（1）定期清洗增压泵及其周围环境，防止灰尘和杂物积累。
（2）定期检查和更换增压泵的密封件、润滑油等易损件。
三、责任和处罚1. 使用增压泵的工作人员有责任遵守本安全操作规程，保证操作的安全性。
2. 对违反安全操作规程的人员将给予相应的处罚，情节严重的将追究其法律责任。
四、教育培训1. 相关工作人员应接受增压泵的操作培训，并掌握安全操作规程。
2. 定期组织安全教育，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
五、规程评估和修订1. 定期评估增压泵使用过程中的安全风险，及时修订安全操作规程。
2. 规程修订后，应及时通知相关工作人员并进行再培训。
六、附则1. 遵守国家相关法律法规和标准，确保增压泵的安全操作。
增压泵操作规程
增压泵操作规程1. 适用范围本操作规程适用于增压泵的操作、维护、保养人员。
2. 设备概述增压泵属于泵类设备，主要用于液体的增压输送和传递。
3. 操作规程3.1 开启设备前的注意事项1.操作人员必须经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
2.操作人员应该在设备正常情况下进行操作，设备有异常状况需及时处理。
3.操作人员应该穿戴符合标准的安全防护装备，并进行必要的个人防护。
4.在开启设备前，应经过检查确认所有阀门、管路、接头、泵体等系统组装及连接件已经牢固可靠。
5.在设备工作期间，禁止任何人员靠近设备的危险区域。
3.2 设备开启流程1.操作人员应该确保设备处于电源开启状态。
2.启动控制器，检查设备的各项工作状态，确认设备满足开启条件。
3.操作人员应打开设备上的进口阀门，让液体进入设备。
4.在打开进口阀门后的5秒钟内，打开设备的出口阀门和启动设备。
设备在正常运行后，可以调整出口阀门的开度以达到所需流量。
5.在设备运行期间，应每隔30分钟检查一次设备的工作状态，确认设备运行稳定可靠。
3.3 设备关闭流程1.在停止设备前，首先关闭出口阀门，防止设备运行时被液体冲刷。
2.操作人员保持设备运转5分钟，以确保设备内的液体被排出，避免堵塞设备的排气系统。
3.关闭进口阀门，并断开电源。
4.清除设备内部液体的残留物，保障设备的长期使用。
3.4 设备保养1.操作人员应定期对设备的磨损部件进行检修和更换。
2.定期检查设备的电机、控制器、液压系统等是否正常。
3.记录设备的日常工作情况、维修和更换的日期、费用等信息。
4.设备的保养应经过专业人员指导和监督。
4. 注意事项1.任何人员禁止在设备操作过程中，进行烟火等危险行为。
2.如果设备有任何异常情况，请立即停止设备的运转，并通知相关人员进行处理。
3.设备操作人员必须了解设备的相关知识，确保操作准确、规范。
5. 结束语操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
同时，长期保养和维护设备是保证设备使用寿命、工作效率和工作安全的重要措施。
增压泵站操作规程
增压泵站操作规程增压泵站操作规程一、总则增压泵站操作规程是为了保障增压泵站的安全运行，保护设备和人员安全，提高工作效率而制定的。
所有使用和操作增压泵站的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、安全要求1. 操作员必须经过相关培训并熟悉增压泵站的工作原理和操作方法。
2. 在操作增压泵站之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，确保安全阀、压力表等设备齐全并正常运行。
3. 在操作过程中，操作员必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的工装。
4. 操作员必须熟悉应急预案，能够熟练应对各种突发情况，并及时与相关人员沟通协调，保证安全。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查电源是否接通，并确认电源电压是否正常。
（2）检查增压泵站连接管道是否正常，确认泄压阀是否关闭。
（3）检查润滑油是否充足，液位是否正常。
（4）检查冷却水是否流通正常，水温是否符合要求。
2. 开机操作（1）按照设备的启动顺序，逐一启动增压泵和相关设备。
（2）检查各阀门是否正常，调节到适当位置。
（3）监控压力表，确保泵站压力在设定范围内。
（4）对泵站进行检查，确认无异常情况后，进入正常工作状态。
3. 运行监控（1）监控压力表和流量表，随时调整泵站输出压力和流量。
（2）定期检查润滑油的温度和液位，及时添加或更换润滑油。
（3）定期检查冷却水的流量和温度，确保冷却系统正常工作。
（4）监测设备运行状态，如出现异常情况，及时停机检修。
4. 停机操作（1）按照停机顺序，逐一关闭增压泵和相关设备。
（2）关闭进出水阀门、泄压阀等，保证设备处于封闭状态。
（3）停机后，进行设备的清洁和维护工作。
（4）及时记录运行情况和维护记录。
四、应急措施1. 发现设备异常情况时，立即停机检修，切勿强行操作。
2. 在泵站发生故障或事故时，应及时报告相关负责人，并按照应急预案进行处理。
3. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，首先确保人员安全，然后采取控制措施，防止事态扩大，并报告相关单位和部门。
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氮气增加泵管理制度
为了加强管理氮气增压泵设备管理，提高设备利用率，减少因为设备故障造成设备停运导致影响生产任务，现制定氮气增压泵管理制度。
一、柱塞泵及电机技术参数
柱塞泵：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
型号：3sy-6.5/5 冲程：110mm 吸入压力：0.06-1Mp
额定排出压力: 5Mpa 额定流量：6.5m3/h 输入介质：清水、污水
泵速：264r/min 柱塞直径：42mm 电机功率：18.5KW
电机：江苏大中电机股份有限公司型号：YB2-180M-4
二、设备巡回检查
2.1 巡回检查属运行人员必需和重要的岗位职责之一，每位员工要严格执行。
2.2 值班人员必须按照巡回检查的路线进行检查，站内设备每2小时巡视检查一次。
特殊情况下或设备运行不正常使用，应增加巡视检查次数。
2.3 巡视检查时，必须按规定穿戴合格的劳动保护用品。
2.4 岗位人员必须严格遵守各项安全操作规程和现场安全措施，对巡回检查中发现的设备缺陷或安全隐患应立即向岗位长汇报并按规定及时进行处理，不能处理的问题应及时向上一级领导汇报，并密切注意观察，不得私自处理，更不能一人处理，处理完毕后要作好详细的记录。
2.5 严格按巡回检查内容对各检查点进行对标检查，检查时采用看、听、闻等方法来综合判断设备故障。
2.7 在巡视检查中，如遇到危急或可能危及人身安全、设备安全的情
况时，应严格按事故处理规定进行处理，并及时向主管领导汇报。
三、巡回检查具体要求及内容
3.1 柱塞泵运行中的检查
3.1.1 柱塞泵的进、出口闸门应全开；各连接处有无泄露。
3.3.1.2 柱塞泵的音响、振动情况，进液阀和排液阀是否工作正常无异响，应无刺耳的尖叫声、零部件的摩擦声；
3.3.1.3 检查柱塞盘根有无泄漏、轴承温度一般不得超过环境温度30－40℃，最高不得超过75℃，用手摸感到很烫手时，应停泵检查。
3.3.1.4 轴承运转时的声音应无异常声响（如刺耳尖叫声等）；
3.3.1.5 电动机温度是否正常，温升是否超过最大值60℃；
3.3.1.6 进口压力表应在0.15～0.25MPa范围内，应无剧烈的变化或跳动。
3.3.2 配电设施
3.3.2.1 电气元件有无异常声响及发热冒烟或焦糊等异味。
3.3.2.2 指示按钮灯运行设备应红灯亮，备用设备应绿灯亮。
3.3.2.3 各标识应与设备工作状态相一致。
3.3.2.4 端子排清洁，线头接触良好，无松动现象。
3.3.2.5 检查电缆、母线和各接头无发热、变色。
四、启泵前的准备
4.1 检查机、泵各部件紧固情况。
4.2 检查各润滑点及齿轮箱机油是否足够，质量是否良好。
4.3 检查电路各接线点是否良好。
4.4 检查压力表是否齐全准确。
4.5 站内气压应控制在0.30～0.32MPa。
五、启泵操作
5.1 开启柱塞泵进口阀门及旁通阀门。
5.2 盘泵3~5圈，观察有无异常。
5.3 启动、观察外输压力变化。
5.4 缓慢打开出口闸门关闭旁通闸门，将压力控制至所需的工作压力。
5.5 检查泵工作的状况，待正常后，按需要倒换流程，将泵投入正常使用。
六、泵的故障及排除方法。