现场5s管理培训001
现场管理5S培训课程
整顿（Seiton）
整顿的定义：将必要的物品按照规定的 位置进行摆放，并加以标识，以便快速 找到和使用。
3. 定期检查整顿情况，确保物品始终保 持整齐有序。
2. 对物品进行标识，以便快速识别物品 的名称、用途和数量等信息。
整顿的执行步骤
1. 确定物品的存放位置和方式，使其易 于取用和归位。
清扫（Seiso）
定期对5S推行成果进行评估和检查，及时 发现和解决存在的问题，确保5S管理的长 期有效推行。
06 总结与展望
5S培训课程的意义和价值
01
02
03
04
提升员工素质
通过5S培训，员工能够养成 良好的工作习惯，提高自身素
质和工作效率。
保障生产安全
5S管理有助于消除现场安全 隐患，降低事故风险，保障员
工生命安全。
目标，为后续工作提供方向。
制定详细的实施计划
02
根据企业实际情况，制定具体的实施步骤、时间表和责任人，
确保计划的可操作性和可行性。
设定合理的阶段性目标
03
将5S实施目标分解为若干阶段性目标，逐步推进，以便于跟踪
和评估进度。
宣传和培训
提高员工对5S管理的认识
通过内部宣传、培训、会议等方式，普及5S管理理念、原 则和实践方法，提高员工对5S管理的认同感和参与度。
降低生产成本
通过合理的布局和规范的操作 ，减少浪费和损耗，降低生产
成本。
提升企业形象
整洁有序的现场环境能够提升 企业形象，增加客户信任和满
意度。
对未来的展望和建议
持续改进
5S管理是一个持续改进的过程 ，企业应定期评估并不断完善
现场管理。
引入智能化技术
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容一、“5S”现场管理的基本概念5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义5S管理是企业精细化管理的法则。
它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
三、什么是“5S”？日语英语意思Seiri Structurise 整理Seiton Systematise 整顿Seiso Sanitise 清扫seiketsu Standardise 清洁Shitsuke Self-discipline 素养（1）整理（SEIRI）：* 将需要与不需要物品区别开。
撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。
现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间b.防止误用c.防止变质和积压资金d.创造清洁的工作场所（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。
a.定位之后，要明确标示。
b.用完之后，要物归原位。
整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。
c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.a.勤于清扫机器设备。
b.勤于维护工作场所。
清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
a.现场时刻保持美观状态b.维持前面3S之效果清洁的目的：a.提高产品品质b.塑造洁净的工作场所c.提升公司形象（5）素养（SHITSUKE）：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。
5S现场管理培训教材
5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。
不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
生产现场5S管理培训
第二部分：感知5S
8．停机浪费 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； 停机造成的生产停顿的损失； 停机员工不能工作造成没有经济收入； 停机会延迟交期造成企业信誉浪费。
第二部分：感知5S
以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而 这些都是员工做出来的，所以……员工的 智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S 现场管理就是通过让员工参与、改变员工 的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业 的浪费，提高企业的管理水平。
第二部分：感知5S
2．库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品。
第二部分：感知5S
3．时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。
第五部分：推进5S
为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？
第五部分：推进5S
1，领导重视不够 5S 改变的是人的习惯，而人的习惯又是最 难改变的，所以如果没有领导决心支持， 5S 就失去了推动的动力。 2，定位不对 把5S 当作打扫卫生，而不是当作重要的经 营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然 有空时做，忙时就不做了。 3，方法不对 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣
第四部分：理解5S
清扫的原则:三原则 扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘 蛛网等。 扫漏：扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等。 扫怪：扫除异常之声音、温 度、震动等。
第四部分：理解5S
清扫的步骤 1、确定清扫对象 2、安排清扫人员 3、确定清扫方法 4、准备工具 5、清扫
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
现场5S管理培训
第3个S 清扫
将不要用的物品 彻底清扫干净
第4个S 清洁
时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯， 遵守各项规章制度
人
第5个S 素养
9
改善和提升企业形象
促成效率提高
改善物料在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本
改善员工精神面貌，是组织活力化
缩短作业周期，确保按期完成各项任务
3
区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽以标识，使用时随手拿到
目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品
5
清楚工作场所内的脏污，并放置脏污的发生，保持工作场所的干净
亮丽
目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
清理（Sort） 整顿（Straighten） 清扫（Sweep） 清洁（Standardize） 素养（Sustion）
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
伤害事故。
6
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观
的状态
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果
7
养成良好习惯，依规定行事，培养积极进去的精神 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神
8
5S关连图
第1个S 整理 区分要用与不要用物品
地点 物品
第2个S 整顿
将要用的东西 定出位置放置
10
推动5S是为了------?
5s现场管理培训资料
整理的注意事项与难点应对
注意事项 1. 分类要明确、细致，确保每个物品都有明确的归属和位置。
2. 标识要清晰、易读，以便快速、准确地找到所需物品。
整理的注意事项与难点应对
• 要定期对整理结果进行检查和调整，确保整理效果 持续有效。
整理的注意事项与难点应对
01
难点应对
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1. 对于一些难以分类的物品，可以采取灵活 的分类方法进行处理。
5S促进现场管理水平的提升
通过持续的5S活动，可以不断优化现场管理流程，提高生产效率和管理水平，实 现企业的可持续发展。
5S现场管理的目标与原则
5S现场管理的目标
通过实施5S管理，实现现场环境的 整洁、有序、安全、高效，提高员工 素质和企业形象，促进企业的可持续 发展。
5S现场管理的原则
坚持全员参与、持续改进、注重实效 、以点带面、逐层推进的原则，确保 5S管理的有效实施。
准备清洁工具
1.B 根据清洁计划，准备相应的清洁工具，如
扫把、拖把、抹布、清洁剂等。
实施清洁
1.C 按照清洁计划和清洁工具的使用方法，对工 作场所进行全面、彻底的清洁。
检查与反馈
1.D 在清洁完成后，对工作场所进行检查，确保
清洁效果符合要求。同时，收集员工的反馈 意见，不断改进清洁工作。
清洁的注意事项与难点应对
5s现场管理培训资料
汇报人： 202X-12-21
目录
• 5S现场管理概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke）
01 5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁检查（Seiketsu ）和素养（Shitsuke）这五个单词的缩写。
企业管理规定80：5S管理001：员工着装规定
员工着装规定
为了规范员工工作期间的着装，提高员工的素质和公司的整体形象，确保工作、生产安全，特制定本规定。
一、适用范围：
本规定适用于公司总部、驻外大区的市场营销中心和下属各单位所有员工。
二、着装的基本要求：
1、穿着整洁，文明大方。
员工应保持服装穿着的整洁、得体，在公司上班期间穿着应体现健康，文明，精神焕发。
2、形象端正，面貌清洁。
员工应保持头发和指甲清洁，男性要剃胡须，女性不要化浓妆。
3、所有工作日以及节假日期间有接待或业务活动时都应按公司规定着装。
三、服装穿着具体规定：
1、男士应穿有领口的衬衫、西装，并系领带。
2 女士应穿职业装，不得穿超短裙、露脐装、吊带裙和超低腰裤，不得穿后跟无搭扣的凉鞋。
3 不穿牛仔裤等其它奇装异服。
4 公司重大活动和正式场合更应严格要求，如公司级会议、培训、接待来宾、对外业务活动等，男士必须穿西装、系领带；女士必须穿职业套装。
不得穿各类休闲服饰。
5 有怀孕等其他特殊原因的经批准可着简易服装。
四、违反服装穿着规定处理
1 不按规定着装者不得进入公司工作场所，违反者每次处罚100元，由人事部从当月工资中代扣；
2、部门内下属有违反规定穿着的，处罚主管200元，由人事部从当月工资中代扣；
五、管理职责：
1 5S管理推进办公室和下属各单位的人事行政部门是服装该规定的主管检查部门；
2 各部门主管应教育并监督下属严格执行本规定。
六、本规定自2012年2月15日起实行。
总裁办（代章）
二○一二年二月。
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为什么要推行5S
8、5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个 工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈 进；
9、不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令 人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛； 员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全 员参与工作的干劲；
卫生； e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S之间的关系
第1个S整理
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不用的东西 彻底清除出去
第4个S清洁
保持美观整洁
人
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
为什么要推行5S
5、5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零 基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6、推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约， 当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7、建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服 及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环 境；
5S重点意义
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整 顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、 公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号 来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去 “做”的事。
5S改善对象及目标
实施项目 整理 整顿 清扫
清洁 习惯
改善对象 空间 时间 设备
乱源 纪律
目标
清爽的工作环境
2）丢弃或处理不需要的东西；
3）管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和 观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、 “多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往 往造成“空间”和“成本”的浪费。
错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要 性。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作 情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S 管理
5S是什么
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不 需要的东西；
b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
为什么要推行5S
1、5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得 到 整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2、5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高 组织的形象；
3、整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4、在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被
赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产 力也会提高；
未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大 笔的库存资金费用；
从来不用的料架和设备，占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下
（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，在考虑扩充厂房之前，如先
做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会 对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S 的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的 第一课。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其 积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
我们在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一
种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，
不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
三流企业与一流企业区别
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜 狂翻
一目了然的工作场所
高效率、高品质的工作 场所 卫生、明朗的工作场所
全员参与、自觉行动的 习惯
（1S）--整理
“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整 理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是 “整列”，而“整理”的详细内容应该是：
1） 将需要和不需要的东西分类；
好印象； 清理“不要”的东而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等 浪费。
“要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的
1）一个月内使用的；（2）每周要用的；
（3）每天要用的。
不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；
5S现场管理培训
5S概念导入
1、我们企业是什么样的 2、一流企业是什么样子 3、区别在哪里 4、5S是什么 5、为什么要推行5S 6、5S重点意义 7、5S的重要性
我们企业现状
每个人都随处乱扔垃圾而没人捡起来
三流 企业
二流企业
一流企业
每个人都养成良好的习惯，并遵守规则做事
三流企业与一流企业区别
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆
放长期不用的物品，占用大量空间；
三流企业与一流企业区别
i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所 需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是 将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则 规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上， 达到最大的效益。
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关
系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用