变换催化剂交流总结报告
甲醇变换催化剂应用小结
（）升温硫化方法 ：用半水煤气作载气，蒸 １
［ 收稿 日期 】 ０６１ ２０ — ３ ００ ［ 作者简介 】段向华（９４ ， ， １７ 一）男 河南 安阳人 ， 助理工程师。
换管间一变煮器一变冷器一变分器一排液。
维普资讯
・
２ Ｏ・Βιβλιοθήκη 中 氮 肥 段 向华 。邢 艳红 。李 勇
（ 安阳化学工业集 团有 限责任公司 ，河南 安阳 ４ ５３ ） ５ １３
［ 中图分类号】Ｔｑ ２ ３ １ １ ［ ２ ．２ 文献标识码】Ｂ ［ 文章编号 】１０ —９ ２ ２ ０ ）２０ １．２ ０ ４９ ３ （０ ７０ ．０ ９０
我公司甲醇系统是 １ 套以煤为原料 的单醇装 置 ，采用 低压鲁奇合成工艺 ，设 计 能力为年产 ３ ｔ ０ｋ 精甲醇。该系统 １９ 年 ９ ９５ 月一次开车成功 产出合格 的精 甲醇 ，第二年生产能力突破设计能 力 ，达到 ３ ｔａ以上 ，后 经 过 多 次 挖 潜 改 造 ， １ｋ／ 现在生产能力已达到 ６ ｔａ ２ｋ／ 以上。该 系统变换 工序 原采用 中温 变 换工 艺 ，使 用 Ｂ １ ｌ２中温 变 换 催 化剂 ，但 该工艺 应用 于 甲醇生 产存 在蒸 汽消 耗 高、变换效率低 、催化剂使用寿命短 、催化剂易 粉化 、塔 阻力大等诸 多缺点。为进一步优 化工 艺 ，１９ ９７年初 将 中 温变 换 工 艺 改 为 低 温 变 换 工
表２ ＨＢ３低变催化剂升温硫化进程 －
时
间
０ Ｔ４ ４ Ａ１
Ａ２
Ａ
℃
℃
℃
℃
３
署 害
（ （ ℃ ℃ ℃ Ｔ ℃ ℃ １ ２３℃ ２ ３ Ｄ ３ ４ ２ ３ Ｄ Ｉ ０
出
量
合成氨联醇系统催化剂更换总结
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ ３ ． １ ２ １
文献 标 识 码 ： Ｂ
文章编号 ： ２ ０ ９ ６ — ３ ５ ４ ８ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ ０ ３ ０ — ０ ２
河南 心 连 心 化 肥 有 限 公 司一 分 厂 “ １ ８・ ３ Ｏ ” 项 目（ １ ８ ０ ｋ ｔ ／ ａ合 成 氨 、 ３ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ尿 素 ） 采 用 联 醇
０ ． １ ３ ％， 为保证 合成氨 系统进 口气 （ Ｃ Ｏ＋Ｃ Ｏ ）＜ ２ ５×１ ０ Ｉ ¨ ， 需加 大烃化系统 负荷 ， 导致烃 化 系统 反应 增多 ； 烃化水冷 、 氨冷结 蜡严重 ， 使 烃化水 冷 、 氨冷压 差在短时间 内升高 ， 进 而影 响系统安全 生产 。为此 ，
通 过 控制 还原 气循 环 空速 和氢浓 度 来实 现 ， 因此 ，
（ 硫化物 ）
妒（ Ｃ Ｏ ２ ） 妒（ Ｎ Ｈ３ ）
作者简介 ： 曹重阳（ １ ９ ８ ８ 一） ， 助理工程师 ， 从事新技术调研工作 ； ｃ ｏ ｙ ８ ８ ０ ９ ＠１ ２ ６ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
氮肥 与合 成气
第４ ５卷
第 ７期
２ ０ １ ７年 ７月
３１
含有 有 毒有 害物 质 ， 具 体 控制 指标 如表 ２所 示 。
（ ２ ） 升温 还原 操作 升 温还原 主 要通 过催 化剂 层温 度 和 出水 量来
消耗 升 高 。
周期 稳定 运 行 ， 遂于 ２ ０ １ ６年 中 修 时 对 甲醇 Ａ 合
成塔 催化 剂进 行更 换 。
１ 催 化 剂 的 影 响
（ １ ） 对 甲醇工 段影 响
２ 催 化 剂 升 温 还 原
浅析变换工艺催化剂的使用及常见问题的处理
浅析变换工艺催化剂的使用及常见问题的处理作者：永学健张涛来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期摘要：本篇文章中所讲的变换催化剂主要指的是钴、钼系催化剂，这种催化剂使用时间较长，使用面积覆盖也较为广泛，为钴、钼系催化剂的积累了丰富的使用经验。
但是在钴、钼系催化剂这么多年的使用过程之中，也出现了诸多的问题影响了催化剂的正常使用。
因此，笔者针对现如今关于钴、钼系催化剂在使用当中的问题提出自己的论述观点，并且总结出原因分析以及提出此昂对应的解决办法，希望可以对钴、钼系催化剂的使用有一定的借鉴意义。
关键词：变换工艺催化剂;钴、钼系催化剂;催化剂的使用钴、钼系催化剂主要适用于以煤或者是重油为主要原料的合成氨厂，这种催化剂有着超高的耐硫功能，但是在没有或者有很少的硫化氢的环境之中，钴、钼系催化剂的活性就会比较弱。
由于最近几年，人们越发的关注环境保护问题，化肥行业也随之开展了节约能源，降低能源消耗的工作，因此，钴、钼系催化剂由于它的耐硫功能就得到了诸多厂家的青睐，但是在使用的过程之中由于存在着问题没有得到解决，也就造成了催化剂在工作之中出现结焦、失活等现象的发生。
1 钴、钼系催化剂的正确使用在上个世纪50年代的时候，钴、钼系催化剂就是在当时研发的最新型的催化剂，它对一氧化碳的变换工艺有着很好的变幻效果。
最有典型的主要是有K8-11等等。
钴、钼系催化剂主要是通过氧化铝为主要的載体，利用氧化铝改善低温活性性能，钴、钼系催化剂的助催化剂在一般情况之下都是选择碱金属钾。
在进行催化剂的选用的时候，一定要注意不仅是要关注它的活性性能，还要考虑它的强度。
通常情况下来说的话，催化剂的活性与强度是成反比例的，催化剂的活性性能越好，反之，催化剂的强度就会变得非常的差[1]。
催化剂生产商在进行制造催化剂的过程之中要充分的考虑到强度与活性性能二者之间的关系，并且还要找到一个可以达到这两者之间的平衡点。
钴、钼系催化剂的最大的特点就是很高的宽温耐硫性，这种催化剂通常情况之下都具有良好的活性性能、较高的机械强度以及选择性，尤其是在低温变换活性和低硫变换活性这两个方面，在世界上也是处于领先地位的，同时钴、钼系催化剂对高空速、高水气的环境适应能力很强，具有良好的稳定，还具有较大的操作弹性。
QDB-04型耐硫变换催化剂运行总结
QDB-04型耐硫变换催化剂运行总结董仲美【摘要】因二段变换炉的催化剂性能下降，导致三段变换炉催化剂负荷加重，因此对二段变换炉内的催化剂进行了整体更换。
简要介绍了更换所用的QDB-04型耐硫变换催化剂的性能、装填、升温硫化及耐硫变换工艺流程，重点分析了QDB-04型耐硫变换催化剂的运行情况及生产中应注意的事项。
催化剂更换后，变换系统运行情况良好。
%Because of catalyst activity decrease of the secondary shift converter , which resulted in heavier workload for third shift converter catalyst , overall catalyst in secondary shift converter is replaced.A brief description is presented of the performance , filling, temperature rising and sulphurization of type QDB-04 sulfur-tolerant shift catalyst and sulfur-tolerant shift process , and an analysis is made especially focused on operation conditions of type QDB-04 sulfur-tolerant shift catalyst and matters needing attention in production .After replacement of catalyst , the operation of shift system is good.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P20-22)【关键词】QDB-04型;耐硫变换催化剂;注意事项;运行情况【作者】董仲美【作者单位】江苏灵谷化工有限公司江苏宜兴 214213【正文语种】中文江苏灵谷化工有限公司(以下简称灵谷公司)大化肥装置于2009年6月建成投产，2012年3月对系统进行计划检修时，发现二段变换炉的QDB-04型钴钼系耐硫变换催化剂(以下简称QDB-04催化剂)性能下降，导致三段变换炉催化剂的负荷加重。
高低温变换催化剂更换小结-精品文档
高低温变换催化剂更换小结1 高低变催化剂更换的判断从技术上讲，高低变催化剂的使用寿命取决于催化剂的活性和床层的压力降。
当催化剂的活性降低到出口CO含量接近甚至超过设计值，或压力降增加到影响系统高负荷运行时，通常应考虑更换。
1.1 高变催化剂需更换判断依据本系统高变炉为轴径向式结构，进气切面积为纯轴流式结构的3倍多，同样工况下由上游工段带来的固体小颗粒等沉积物进入高变炉，造成的阻力上涨不明显，催化剂使用五年后压差仅仅增长0.02MPa。
基于高变炉轴径向式的特殊结构，而高变床层在同一水平切面只有一个测温点，所以不能根据温度变化来判断触媒活性变化情况，分析其出口CO含量在投用初期为1.8%，到12年6月也仅为2.0%，距离设计值3.12%还相差较远，说明触媒活性仍然较好，而类似的改造装置高变催化剂在使用5年后也作了更换，因此从装置安、稳、长、满、优的角度出发，为防止催化剂出现活性突然表现下降而造成低变进口CO含量上升，床层温度上升，进而影响低变催化剂的寿命和系统能耗，综合经济效益而考虑决定借大修机会予以更换。
1.2 低变催化剂需更换的判断上炉低变催化剂至此已使用7年，对于低变催化剂，由于高变对上游气流夹带物阻挡和过滤作用，床层压力降增加并不明显，压力降保持在0.04MPa。
低变催化剂投用初期活性温度主要集中在床层上部，随着使用时间的增加床层热点温度不断下移，至12年5月分析低变炉出口CO达到设计值0.2%，变换反应已主要集中在催化剂床层的下部，虽然热点温度热偶以下还有1260 mm高的催化剂，但考虑到长时间处于热点温度下的催化剂活性已严重下降，为保证系统安全防止突然出现触媒烧穿现象发生，且因低变出口CO含量增加也就增加了后段工序甲烷化的耗氢量，通过计算低出口CO每增加0.05%因甲烷化耗氢、普里森非渗气带走氢使每小时的氢耗增加300NM3，相应每天减少了氨产量3.6T，因减产带来的年损失为200万左右，这已经是更换一炉催化剂近一半的费用；同时驰放气量增加，驰放气回收为高低压氢的能耗也随着增加。
甲醇合成催化剂更换总结
［收稿日期］２０２０ ０４ ０４［作者简介］王 龙（１９８９—），男，河北辛集人，工程师。
甲醇合成催化剂更换总结王 龙（晋煤金石化工投资集团有限公司石家庄循环化工园区分公司，河北石家庄 ０５００００）［摘 要］甲醇合成催化剂更换涉及钝化、卸出、装填、升温还原等一系列工作，每一阶段的操作都决定着后续工作开展的顺利与否，并直接影响着装置开车后的运行状况、消耗、产能等。
以晋煤金石化工投资集团有限公司石家庄循环化工园区分公司２００ｋｔ／ａ甲醇合成系统２０１９年６—７月进行的甲醇合成催化剂更换为例，详细介绍更换过程涉及到的催化剂钝化、催化剂卸出与装填、催化剂升温还原等各环节的操作过程，总结本次甲醇合成催化剂更换各环节的操作（作业）经验，并针对存在的不足提出相应的改进建议，以利今后甲醇合成催化剂更换工作的优质、高效完成。
［关键词］甲醇合成催化剂；更换；催化剂钝化；催化剂卸出与装填；催化剂升温还原；经验总结；建议［中图分类号］ＴＱ２２３ １２＋１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０６－００４５－０４０ 引 言晋煤金石化工投资集团有限公司石家庄循环化工园区分公司２００ｋｔ／ａ甲醇项目共设２台甲醇合成气压缩机（并联运行），装置分两期建设，一期１００ｋｔ／ａ装置于２０１５年３月投产，二期１００ｋｔ／ａ装置于２０１７年１１月投产，两期装置共用一套甲醇合成系统。
２０１９年６月，利用全厂年度大检修契机进行甲醇合成催化剂的更换，甲醇合成催化剂的更换涉及钝化、卸出、装填、升温还原等一系列工作，每一阶段的操作都决定着后续工作开展的顺利与否，并直接影响着装置开车后甲醇合成塔的反应效率以及系统的消耗与产能。
以下对本次甲醇合成催化剂更换各环节工作中的经验教训及有关情况作一总结。
１ 甲醇合成塔及催化剂使用情况简介２００ｋｔ／ａ甲醇合成系统采用６ ４ＭＰａ低压合成工艺，甲醇合成塔采用成都通用工程技术有限公司生产的“螺旋管－直管复合串联外冷式”结构；甲醇合成塔分为上、下两段，上段为直管管壳型，下段为螺旋管管壳型，上、下段分别设立汽包，用以调节床层温度。
铜系CO低温变换催化剂还原过程及经验总结
１. ２㊀ 升温过程
床层ꎮ 由于冬季气温低ꎬ 升温前催化剂床层温度只 有 １０ ħ 左右ꎬ而压缩机出口氮气温度在 ５０ ħ ꎬ因此 升温初期氮气加热器( 热源为 ４２０ ħ ꎬ５. １５ ＭＰａ( ｇ) 蒸汽) 不加蒸汽ꎬ 防止温升过快ꎮ 升温过程中始终 保持氮气加热器出口气体温度与低温变换炉出口 温度有 ２０ ħ 温差ꎬ使整个升温过程保持在 １５ ħ / ｈ 的速率ꎮ 在 １２０ ħ 左右时ꎬ 没有以往曾出现的催化 剂升温㊁大量出物理水的现象ꎮ 参考催化剂厂家意 见ꎬ在床层温度 １３０ ħ 时ꎬ 恒温了 ２. ５ ｈꎮ 当催化剂 进口温度在 １８０ ħ ㊁床层温度在 １７０ ħ 时ꎬ升温阶段 结束ꎮ 这个阶段共耗时 ２３ ｈꎬ 出物理水 ０. ８ ｔꎬ 与南 化院所提供的 １％ 物理水含量ꎬ 即 ０. ９７ ｔ 物理水基 １. ３㊀ 还原初期 本相当ꎮ 因初期还原反应主要集中在催化剂表面ꎬ 反应
控制在 ０. １ ｋＮｍ ３ / ｈꎬ 床层最高温度不超过 ２００ ħ
时 ꎬ 开始连续配氢 ꎬ 标志着还原过程进入主期 ꎮ 在
图 １㊀ 低变催化剂还原系统流程
这个阶段初期 ꎬ 采取 提氢不提温 ꎬ 即入口温度控 ０������ ２ ｋＮｍ３ / ｈꎬ 并保持提氢速率 ɤ３０ Ｎｍ３ / ｈꎮ 当配氢 量提到 ０. ２２ ｋＮｍ３ / ｈꎬ床层温度稳定后开始采取 提 温不提氢 ꎬ即以 ２ ħ / ｈ 速率逐渐提高进口温度到 稳定后ꎬ提氢与提温交替进行ꎮ 对出口气体进行分 析ꎬ发现 ＣＯ２ 浓度逐渐升高到 ５％ 后ꎬ采取从低温变 换炉进口补充新鲜氮气ꎬ从出口导淋排放ꎬＣＯ２ 浓度 控制在 ７％ 以下ꎮ 当氢耗 ( 低变进口氢气含量与出 口氢气含量之差再除以进口氢气含量 ) 下降到 ３０％ １. ５㊀ 还原末期 时ꎬ标志着催化剂还原主期已经结束ꎮ １７２ ħ ꎬ床层最高温度不超过 ２１０ ħ ꎮ 在床层温度 制在 １６５ ħ ꎬ 氢 气 量 从 ０. １ ｋＮｍ ３ / ｈ 逐 渐 提 高 到
SB304Q型超低温耐硫变换催化剂使用总结
至２ ０ ０℃后进 入低 变 炉 一 段 ； 经 低 变 炉 一 段 的抗
１ ８
小氮肥
第４ ２卷
第 ８期
２ ０ １ ４年 ８月
Ｓ Ｂ ３ ０ ４ Ｑ 型 超 低 温 耐 硫 变 换 催 化 剂 使 用 总 结
丁 志 发
司建 华
（ 湖北双雄催化剂有限公 司 湖北广水 ４ ３ ２ ７ ２ １ ） （ 湖北京山华贝－ ｆ Ｌ ： ｒ － 有限责４ ￣ Ｊ ２ － ￣ 湖北钟祥 ４ ３ １ ９ ２ ９ ）
１ ． 煤气冷却器
２ ． 丝 网除油器
３ ． 饱和热水塔 １ １ ． 一水加热器
４ ． 汽水分离器 １ ２ ． 软水加热器
５ ． 热交换器
６ ． 电加热器
７， ８ ． 变换 炉
９ ． 喷水汽化器
１ ０ ． 脱盐水加热器
ｌ ３ ． 变换气冷却器
ｌ ４ ． 热水泵
１ ５ ． 脱盐水泵
图 １ 全 低 变 系统 工 艺 流 程
主要设 备参 数见 表 １ 。
表 １ 主 要 设 备 参 数
２ ． ３ 催化 剂 装填 低变 炉 一 段上 部 装 填 ９ ｍ Ｓ Ｂ ３ ０ ３ Ｑ Ｋ型抗 毒 剂， 下部装 填 １ １ ． ５ ｍ Ｓ Ｂ ３ ０ ３ Ｑ型催 化 剂 ＋ ６ ｍ 。旧 Ｓ Ｂ ３ ０ ３ Ｑ Ｋ型 抗 毒 剂 ； 低变炉二段 装填 ｌ ４ ． ５ ｍ Ｓ Ｂ ３ ０ ３ Ｑ型催 化 剂 ＋４ ｍ 旧 Ｓ Ｂ ３ ０ ３ Ｑ Ｋ型 抗 毒 剂 ； 低 变炉三段 上部 装 填 ２ ｍ Ｓ Ｂ ３ ０ ３ Ｑ Ｋ 型抗 毒剂 ， 下 部装 填 ２ ４ ｍ Ｓ Ｂ ３ ０ ４ Ｑ型超低温低 变催化剂 。
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水煤浆 德士古 96.10
4 大化公司合成氨厂 低硫渣油 德士古 97.4
5 山西化肥厂
碎煤 鲁奇 97.6
6 中石化镇海炼化公司化肥厂 高硫渣油 德士古 99.5
7 上海焦化厂
水煤浆 德士古 2003.8
9 哈尔滨煤气厂
碎煤 鲁奇 98.1
10云南解放军化肥厂
碎煤 鲁奇 2000.1
11 安徽淮化集团公司化肥厂 水煤浆 德士古 2000.9
神木化学工业公司、神华 装置、陕西神木化工 份公司 、陕西神木化
宁夏煤业公司 、内蒙伊 有限公司制甲醇装 学工业公司、神华宁
泰煤制油有限公司、重庆 置、新奥年产60万吨 夏煤业公司 、内蒙
万盛化工有限公司、久泰 制甲醇装置、新能凤 伊泰煤制油有限公
能源内蒙古有限公司 、陕 凰年产45万吨制甲醇 司、重庆万盛化工有
适用压力 1.0～10.0 Mpa
适用温度范围 200 ～500 ℃
适应水/气 0.3～2.0 mol/mol
工艺气硫含量 200 ppm
主要业绩：
序号 应用单位
原料 气化工艺 时间
1 中石油乌鲁木齐石化化肥厂 低硫渣油 德士古 94.7
2 中石油宁夏化工总厂 低硫渣油 德士古 95.5
3 渭河化肥厂
3.99
50-150nm 10.45 17.86 8.12
7.10
> 150nm 23.95 9.57 25.22
27.71
工艺特点：
CO含量一般在45～51v%v；
水/气范围比较宽一般在：
～1.4 激冷
0.3～0.4
0.6～0.8
工艺气中含有少量的粉尘或杂质
工艺压力范围比较宽
～8.0Mpa
～6.0Mpa
煤化工、化肥和石油加工 变换催化剂、净化剂 止已有20多年的催化
催化剂的开发、生产及应 的专业研制开发和生
剂生产历史
用方面形成优势地位，是 产、经营企业。公司
国内较具影响力的制造和 质量管理体系于2007
销售商。公司主要开发、
年元月通过
生产、经营耐硫变换催化 ISO9001:2000标准认
剂、烃类蒸汽转化催化
催化剂技术交流对比表
山东齐鲁科力化工研究院 青岛联信化学有限公 江苏靖江催化剂总厂
有限公司
司
有限公司
主要业绩 渭河化肥厂、安徽淮化集 兖矿国泰化工公司制 渭河化肥厂、安徽淮
团公司化肥厂、山东华鲁 甲醇装置、山西丰喜 化集团公司化肥厂、
恒升化工股份公司 、陕西 肥业有限公司制甲醇 山东华鲁恒升化工股
西咸阳化学工业公司
装置
限公司、久泰能源内
蒙古有限公司 、陕西
咸阳化学工业公司
公司介绍及主要成 山东齐鲁科力化工研究院 青岛联信化学有限公 江苏靖江催化剂总厂
果
有限公司始建于1992年， 司位于交通便利的青 有限公司原名靖江催
公司依托中石化齐鲁分公 岛市胶州经济技术开 化剂总厂，始建于
司研究院的技术优势，在 发区 ，是一家CO耐硫 1984年6月，到目前为
CO+H2O→CO2+H2
△H0298=-41.4KJ/mol
从以上可以看出，CO变换是一个强放热过程，在高水气比条件
下，反应深度比较大，因此，催化剂要在 高温、高水蒸气分压条件下
运行 。
主要应用：
山东兖矿鲁南第二氮肥厂制氨装置
宁波万华聚氨酯有限公司制氢装置
兖矿国泰化工公司制甲醇装置
兖矿鲁南双结构制氨装置
合、不相变，具有较高的抗水合性和结构稳定性。
（5） 烧碳再生性能优异
采用先进的载体制备工艺、并添加无机造孔剂，在保证具有较高的抗压
碎强度的前提下，调整了催化剂的孔结构，增加了大孔分率，有利于在
烧碳再生过程中生成的CO2等气体的快速逸出，保护自身不受或少受损
害，从而改善了催化剂的抗烧碳再生性能。
（6） 抗毒能力强
12吉林化学工业公司化肥厂 低硫渣油 德士古 2003.4
13山东华鲁恒升化工股份公司 水煤浆 四喷嘴 2004.10
14湖北双环科技股份有限公司 煤 谢尔 2004.10
15北大荒浩良河化肥厂 水煤浆 德士古 2004.7
16山西晋城煤化工有限公司 煤
2004.6
17中石化金陵石化公司 水煤浆 德士古 2005.6
适应能力。适用于水煤浆德士古气化、渣油或重油部分氧化、粉煤气化 等加压气化所产生的含硫煤气直接变换工艺。 特性： 机械强度高能抵御外部污物，受潮。 抵抗沉积物的形成 稳定性好，能承受住在高温条件下的高蒸汽分压 活性高 – CO低, 接近理论变换平衡方程式 可在接近露点条件下操作－只是偶尔受潮 压强低 – 最大限度防止压降的增加 主要应用： 中国石化金陵分公司 中国石化安庆分公司 安徽淮化股份有限公司
优缺点
不详
0.202 cm3/g
不详
不详
77.2 m2/g
150 m2/g
条形
不详
颗粒
灰绿色
不详
不详
Φ3.5-4.0 mm
不详
Φ4.0 mm
≥120 N/cm
>120 N/cm
9 kg
750～850kg/m3
0.75-0.85 kg/L-1 0.73～0.75kg/l
1.0～10.0 Mpa
4.0～8.0 Mpa
18中石化洞庭氮肥厂
粉煤 谢尔 2006.12
19中石化湖北化肥厂
粉煤 谢尔 2006.12
20中石化安庆石化化肥厂 粉煤 谢尔 2006.11
21陕西神木化学工业公司 水煤浆 德士古 2005.10
22云南天安合成氨厂
粉煤 谢尔 2008.8
23兖矿国宏化工有限责任公司 水煤浆 德士古 2007.10
>100
比表面，m2/g 123.3 109.8 77.2
40.5
孔容，cm3/g 0.314 0.258 0.202
0.183
最可几半径，nm 5.36 5.58 2.8
2.6
钾流失率,% ≤1.0 1.61
孔
分
布
% < 25nm 61.60 66.0 62.0
61.0
20-50nm 4.00 6.58 4.66
50～100 巴
200 ～500 ℃
200 ～500 ℃
200 ～500 ℃
0.3～2.0 mol/mol
不详
不详
200 ppm
不详
不详
正常情况2年，最长3年 正常情况2～3年 上游床2～5年，下游
容易硫化 ①QCS系列催化剂在室温下就具有较强的吸收H2S的能 力。②同国外催化剂相比特别容易硫化，各种硫化剂均可使用，其中最
常用的硫化剂是硫化氢和二硫化碳。③最佳硫化温度为200~250℃。采 用含H2S的湿工艺气硫化时，变换活性高，不受水蒸气分压变化的影 响。
变换活性高 QCS系列催化剂起活温度低，变换活性高，尤其是低 温变换活性和在低硫条件下的变换活性高。
耐硫变换催化剂技术交流总结报告
变换催化剂近期准备招标，共有三个催化剂厂家到本公司进行技术 交流，参加技术交流的人员主要有净化车间技术人员及领导，同时生产 准备部和总工办的相关领导也参加了技术交流，交流的主要内容形成以 下汇报： 1、山东齐鲁科力化工研究院有限公司 型号：QCS-01 宽温耐硫变换催化剂 适用范围：QCS系列催化剂使用范围广，可用于变换以重油、渣油和煤 为原料气化生成的含硫水煤气制取氨合成气、羰基合成气、氢气和城市 煤气。 优缺点：
面，提高了催化剂在高温条件下的活性稳定性。
（3） 对有机硫的氢解和水解能力强
添加了复合碱性物料，增加了催化剂的表面碱性物种，提高了催化剂对
有机硫的转化活性，特别是在反应温度比较低的条件下催化剂对有机硫
的氢解和水解活性。
（4） 抗水合性能好
在压力较高、距离露点温度较近（≥20 C）的苛刻条件下使用时，不水
24南化化肥厂
水煤浆 德士古 2006.12
25南京惠生
水煤浆 德士古 2007.4
26中国神华煤制油有限公司 粉煤 SHELL 2008.5
28神华宁夏煤业公司 水煤浆 德士古 2007.7
29 内蒙伊泰煤制油有限公司 多元料浆 四喷嘴 2009.1
30 中石化齐鲁分公司 水煤浆 德士古 2008.10
添加新型助剂，改变了活性组分的化学结构形态，使催化剂在较低的温
度下就能形成稳定的硫化物，提高了催化剂的抗毒能力。
催化剂物性数据对比
项 目 QDB-04 A
QDB-03
B
堆密度，kg/L-1 0.80-0.95 0.80-0.95 0.75-0.85 0.80-0.95
破碎强度，N/cm >130 >120 >120
MoO3、CoO，使用前经硫化 形成硫化态
MoO3、CoO
Co-Mo
载体
TiO2-MgO-Al2O3 三元载体 美铝尖晶石
多元复合氧化物
助剂 最可几半径
混合稀土 不详
不含碱金属（具体不 详） 2.8 nm
具体不详 不详
孔容 比表面 外观形状 颜色 尺寸 破碎强度 堆比重 适用压力 适用温度范围 适应水/气 工艺气硫含量 使用寿命
公司职工总数的40% 多平方米，已建成年 品分析，评价装置。
产1500吨催化剂、净 年生产各类催化剂，