工艺路线单工艺卡片检验卡片
机械加工工艺知识
1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。
工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。
它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。
工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。
工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。
工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。
此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。
指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。
工步上构成工序的基本单元。
相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。
根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
将原材料转变为成品的全过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
工艺规程卡片填写范例
去毛刺 吹净
在所有油道孔口处抛光棱边，在键槽、主轴 颈及连杆轴颈上去毛刺，仔细吹净曲轴油孔 中的切削和油污。 检验 曲 轴 的 动 平 衡 量 每 端 不 大 于 120g.cm n=600r/min 去除不平衡量 校直 终检
26 27 28 29 30 动平衡
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
19 20
检验 修正中心孔
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
21
磨
磨主轴颈右端并倒角
万能外圆磨床 M1432A
22
磨
磨主轴颈左端并倒角
万能外圆磨床 M1432A
23
磨
磨连杆轴颈，第一、二侧板，并倒角
万能外圆磨床 M1432A
24
磨
磨连杆上、下端及前、后端并倒角
万能外圆磨床 M1432A
25
工 步 号
工步内容
刀具
走刀 次数
走刀 长度
切削 深度
进给量
切削 速度
主轴 转速
量 具 名 称 规 格
1
在主轴颈右 端粗铣键槽
铣刀
2
197.7
9.7mm
0.3mm/r
49m/min
149r/min
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
机械加工 工序卡片
本工序号 21
零件图号
名称
编制 指导 审核 设备名称
《机械加工与检测》教学课件 机械加工与检测》
11 12 13 14 15 16 17 18
钻 钻 钻 铣
在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔 扩孔φ32 在油孔中攻螺纹 4-M24、M12，并倒角 在主轴颈右端粗铣键槽 校直 铣床 X52
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
工艺卡片培训内容
加工工序卡片培训一、工序卡片的概述工序卡片是工艺规程的一种形式。
它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。
它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。
它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。
在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。
机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。
在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。
一般用于大批大量生产的零件。
二、工艺卡片的应用将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。
在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。
常见的工艺文件有以下几种：（1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。
在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。
2）工艺卡片这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。
它不仅标出工序顺序、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。
此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性质和生产纲领。
在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。
3）工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。
工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。
在大批量生产中广泛采用这种卡片。
在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。
三、生产过程和工艺过程生产过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。
拨叉(CA6140车床)工艺过程卡片
重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉（CA6140车床）第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，粗铣φ42两端面，保证两端面之间的尺寸为81mm，切削宽度42mm, 单边加工余量为z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，精铣φ25两端面，保证两端面之间的尺寸为80mm，铣削宽度42mm，单边加工余量z=0.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准，钻φ23mm的孔机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具4 镗削以φ23mm的孔作为精基准，粗镗孔至φ24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ25h7机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀5 铣削平面粗铣φ60两端面，保证两端面之间的尺寸为13mm, 铣削宽度82mm，单边加工余量z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸为12mm，Ra=3.2μm,铣削宽度82mm，单边加工余量Z=0.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀7 镗削粗镗孔至φ59.6mm，单边余量1.8mm，精镗孔至φ60h12，单边余量0.2mm机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀8 铣削平面粗铣槽端面，Ra=6.3μm,铣削宽度90mm，单边加工余量Z=1.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀9 铣削平面以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。
工艺路线单工艺卡片检验卡片
工艺路线单-工艺卡片-检验卡片————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ工艺路线单产品名称零件名称零件号共页连接座连接座第页材料HT20０硬度HBＳ187~２20 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯5 热处理HＢS187~２2０1０车CＡ6１4015 车CA61402０车CA6140２5 车CＡ６14０3０钻Ｚ5１2５A35 钻Z5１２5A40 钳45 磨磨床50 磨磨床55 终检学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页杠杆０备坯第页铸件设备名称设备型号冷却液名称工件材料ＨT２00 HＢＳ1８7~２20序号工步内容夹具刀具量具学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期工 序 卡 片产品名称零件名称 零件号 工序号 工序名称共 页 杠杆第 页 设备名称设备型号冷却液名称工件材料铸件序号 工 步 内 容夹具 刀具 量具学生 李能武 辅导老师 王晓霞更改标记 处 数更改依据签 名日 期工 序 卡 片产品名称零件名称 零件号 工序号 工序名称共 页 杠杆第 页 设备名称设备型号冷却液名称工件材料铸件序号 工 步 内 容夹具 刀具 量具学生 李能武 辅导老师 王晓霞更改标记处 数更改依据签 名日 期检验卡片产品名称零件名称零件号工序号共页第页材料硬度检验设备名称及型号序号检验内容测量工具学生李能武辅导老师王晓霞更改标记处数更改依据签名日期。
工艺文件编号规则n
工艺文件编号规则n工艺文件编号规则TY-JG-00编制: 刘仁宏审核: 李维虎批准: 尹晋宪安徽江淮专用汽车有限公司2008年月日工艺文件编号规则1 适用范围本规则适用于各类工艺文件的编号。
2 总则2.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。
同一编号只能授予一份工艺文件。
2.2 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。
3 编号的组成3.1 由产品型号加工艺文件特征号加登记顺序号组成，各部分之间用一字线隔开。
产品型号 3.2 产品型号栏填写相应产品的型号，对于通用的工艺文件用TY表示。
3.3 工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。
3.4 登记顺序号在每一文件特征号内一般由1开始连续递增，位数多少根据需要决定。
4 代号编制规则和登记方法4.1 工艺文件类型代号按表1规定。
4.2 工艺方法代号按表2规定。
4.3 工艺文件编号时应统一登记于工艺文件目录中。
4.4 经多处修改后重新编制的工艺文件在其原编号后加A、B、C等，以示区别。
5 工艺文件编号举例HFC5250GJB1型混凝土搅拌运输车工艺路线:HFC5250GJB1-0900-1 机械加工通用工艺守则:TY-2940-2HFC3072K1R1型工程自卸车涂装工艺:HFC3072K1R1-2278-3表1 工艺文件类型代号工艺文件类型代号工艺文件类型名称工艺文件类型代号工艺文件类型名称01 工艺文件目录 40 (待发展)02 工艺方案 50 消耗定额表03 产品结构工艺性审查记录 52 材料消耗工艺定额汇总表09 工艺路线表 60 工艺装备明细表10 待发展 61 工艺装备及设备明细表20 工艺规程 62 厂标准工具明细表21 工艺过程卡片 70 (待发展)22 工艺卡片 80 (待发展)23 工序卡片 90 其他24 计算-调整卡片 93 工艺验证书25 检验卡片 96 工艺试验报告29 工艺守则 97 工艺总结30 工序质量管理文件31 工序质量分析表32 作业指导书33 控制图34 关键、特殊工序明细表表2 工艺方法代号工艺方法代号工艺方法名称工艺方法代号工艺方法名称工艺方法代号工艺方法名称 00 未规定 36 摩擦焊 80 待发展 01 下料 37 气焊与气割 90 冷作、装配、包装 10 铸造 38 钎焊 91 冷作 20 锻压 40 机械加工 92 装配 30 焊接50 电加工 95 电气安装电弧焊与电渣31 60 热处理 97 包装焊32 电阻焊 70 涂装。
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工艺路线单-工艺卡片-检验卡片
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
ﻩ
工艺路线单产品名称零件名称零件号共页
连接座连接座第页材料HT20０硬度HBＳ187~２20 毛坯类型铸件每件毛坯可制零件数
序号工序名称设备备注序号设备备注0 备坯
5 热处理HＢS187~２2０
1０车CＡ6１40
15 车CA6140
2０车CA6140
２5 车CＡ６14０
3０钻Ｚ5１2５A
35 钻Z5１２5A
40 钳
45 磨磨床
50 磨磨床
55 终检
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工序卡片产品名称零件名称零件号工序号工序名称共页
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铸件
设备名称设备型号冷却液名称工件材料ＨT２00 HＢＳ1８7~２
20
序号工步内容夹具刀具量具
学生李能武辅导老师王晓霞
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工 序 卡 片
产品名称
零件名称 零件号 工序号 工序名称
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设备型号
冷却液名称
工件材料
铸件
序号 工 步 内 容
夹具 刀具 量具
学生 李能武 辅导老师 王晓霞
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日 期
工 序 卡 片
产品名称
零件名称 零件号 工序号 工序名称
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设备型号
冷却液名称
工件材料
铸件
序号 工 步 内 容
夹具 刀具 量具
学生 李能武 辅导老师 王晓霞
更改标记
处 数
更改依据
签 名
日 期
检验卡片产品名称零件名称零件号工序号共页
第页材料硬度检验设备名称及型号
序号
检验内
容
测量工具学生李能武辅导老师王晓霞
更改标记处数更改依据签名日期。