垫石施工技术交底
垫石施工技术交底书
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第一章前言
近年来，垫石施工技术在建筑行业中得到了广泛应用，成为了地面铺装的重要工艺之一。
本文档旨在对垫石施工技术进行详细介绍和交底，确保施工人员能够准确理解和掌握该技术，使施工工作能够按照预期顺利进行。
第二章施工前的准备工作
2.1 现场勘察
在进行垫石施工前，必须对施工现场进行仔细的勘察，评估地面的情况，包括地势、土壤类型、排水情况等。
根据勘察结果，制定对应的施工方案，确保施工过程中不会出现问题。
2.2 材料准备
垫石施工所需要的材料一般包括透水性好的砾石、砂石、填料等。
在施工前，要仔细检查材料的质量和规格，保证其符合要求，并且数量充足。
同时，还要做好材料的存放和管理工作，防止材料受潮或遭受损坏。
第三章施工工艺及步骤
3.1 地面准备
在进行垫石施工前，必须对地面进行彻底的清理和处理。
清除地面上的杂物和污垢，确保地面干净整洁。
对于有一定高低差的地面，还需要进行修整，使其平整，以便进行后续的施工工作。
3.2 基础处理
根据地面的情况，进行基础处理工作。
包括填砂、砂浆垫层、水泥砂浆底层等，以提供一个稳固的基础。
在进行基础处理时，务必确保每一步工作的质量，防止基础不牢固导致整个铺装的失效。
3.3 石材铺设
将准备好的石材按照设计要求进行铺设。
在铺设石材之前，先要对石材进行检查，确保其质量和尺寸规格符合要求。
在铺设过程中，要注意保持石材之间的间隙一致，并使用适当的胶黏剂固定石材，以提高整个铺装的稳固性。
3.4 石材压实。
垫石施工技术交底
支座垫石浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修整、抹平，待初凝前后钢抹子进行第二遍收光，终凝后及时用加厚塑料薄膜进行包裹海绵或养生布洒水养护，避免小体积构件开裂和强度降低。混凝土达到强度后进行拆模，拆除时应小心，不得损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面清理干净，以便下次使用。
5、质量标准
模板允许偏差和检验方法
2、钢筋间距要均匀。
3、水泥、沙、石料需检验合格后才可使用。
4、模板要有固定措施，防止跑模。
5、加强测量控制，确保标高，轴线、垂直度等满足质量要求。
四、施工安全和坏境保护措施
1、尊重并严格遵守安全管理规定，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确项目经理是第一责任人，施工人员是直接责任人。
2、施工人员必须持证上岗，不得违章作业，违章指挥
2、预留孔安装
预留孔采用直径16mmPVC管，预留孔位置严格按照交底预留。PVC管长度为50cm，埋入垫石深度为42cm（自垫石顶面开始计算），两头必须包扎封堵，避免浇筑时灰浆流入预留孔内。
垫石钢筋与PVC管有抵触时可适当调整钢筋间距或撬弯处理，不得随意割断垫石钢筋。
3、砼浇筑
砼浇筑采用集中搅拌，砼罐车运输，料斗放模施工，并适当洒水润湿砼碴面，浇筑前充分做好准备。振动时，振动棒与侧模应保持适当距离，避免振动棒碰撞模板及PVC管，不得漏振、过捣。
2、人、材、机准备
材料：模板、吊车、砼计划、钢筋、PVC管(预埋)、养生布等；
人员：技术员、现场施工员、工班负责人、5~10名工人；
施工机具：砼吊斗、伸缩长梯、凿子、施工锤、强力吹风机、墨斗等。
二、施工工艺
1、立模、绑扎钢筋
模板采用定型钢模，立模前要确保模板底部平整，不平整时局部凿除或砂浆找平。
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表格编号技术交底书
1310
项目名称中铁七局呼准鄂铁路5标第页
共页
交底编号
工程名称呼准鄂铁路5标
设计文件图号
施工部位垫石
交底日期-5-1
交底内容：
一、施工方法
1施工工艺
施工工序为：墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼养生。
2施工方法
2.1墩顶凿毛：墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩台顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多出浮浆，露出新鲜混凝土。
2.2测量放线：现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，根据放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程；
2.2钢筋安装：支撑垫石钢筋全部完成预埋施工。
为确保垫石强度，要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程，但同时必需确保垫石顶层保护层厚度不超出要求厚度（5.6mm），当支撑垫石高度35cm＜H＜40cm时，保持原设计钢筋网层数，调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度改变，当支撑垫石高度40cm＜H＜50cm时，加设计一层和第二、三层钢筋网相同钢筋，调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度改变。
新垫石施工技术交底
新垫石施工技术交底一、前期准备工作：1.根据设计要求，清理施工区域，将垃圾、土壤等杂物清除干净。
2.对施工区域进行测量，并制定好施工方案。
确定垫石的种类、厚度和铺设方式等。
3.准备施工所需的工具和材料，包括垫石、胶粘剂、水泥、砂浆等。
二、施工步骤：1.将垫石从储存区域搬运到施工区域，并按照设计要求摆放好。
2.清理垫石表面的灰尘和污物，确保垫石表面干净。
3.制作胶粘剂，按照规定的比例将水泥和砂浆混合均匀，形成胶状物。
4.将胶粘剂均匀的涂抹在垫石的背面。
5.将涂抹了胶粘剂的垫石放置在施工区域，并用脚下压实。
6.使用水平仪来调整垫石的水平度，确保每块垫石的水平度一致。
7.使用水泥砂浆来填补垫石之间的缝隙，确保垫石之间的接缝紧密。
8.检查每块垫石是否牢固，如有松动的情况，及时进行修复。
9.施工完毕后，清理施工区域，将工具和材料整理妥当。
三、施工注意事项：1.施工过程中，要避免危险因素的存在，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场要保持整洁，避免垃圾和材料堆放乱七八糟，造成施工过程的混乱和安全隐患。
3.严格按照设计要求来进行施工，确保垫石的种类、厚度和铺设方式等与设计要求一致。
4.施工过程中，要严格按照胶粘剂的比例来调配，确保胶粘剂的黏合性和均匀性。
5.施工时要留意环境温度和湿度，避免影响胶粘剂的黏合效果。
6.施工前要对垫石进行充分的检查，如有质量问题，及时更换。
7.施工完毕后要对施工质量进行验收，确保垫石的质量符合设计要求。
8.施工完毕后，要对施工区域进行清理，并保持施工现场整洁。
以上为新垫石施工技术交底，希望施工人员能够按照以上步骤和注意事项进行施工，保证施工质量和人身安全。
如有问题，请及时向相关负责人提出。
垫石施工技术交底
技术交底书施工单位：中铁一局集团有限公司郑徐客运专线指挥部第三分部编号：工程名称虞城特大桥工程部位垫石施工里程DK219+355.945~DK230+599.785主要内容垫石施工技术1、测量放样支承垫石表面高程以及支座锚栓孔平面位置要求精度高，所以对测量的精度要求更高。
在墩身混凝土浇筑前，要求测出墩身纵横向中心轴线，并在墩身模板上做明显的、准确的、固定的标志。
在墩身混凝土施工工程中，经常测量标志点，检查模板是否变形或发生位移。
在墩身混凝土浇筑到操作空间底部时，进行墩身纵横向中心轴线检查，合格后进行支承垫石钢筋网片安装。
特别注意不等跨墩横向垫石中心线距横向桥墩中心线有10cm 纵向偏心距，偏徐州或者偏郑州方向每次放样时仔细核对图纸，分别作“偏徐州10cm”或“偏郑州10cm”的标记，最后利用墩身纵横向中心线通过绷线法和尺量确定钢筋网片、预留支座锚栓孔的平面位置。
2、支座锚栓孔的预留（1）支座锚栓预留孔采用PVC管预留，在顶帽施工安装支承垫石钢筋网片时同时安装。
（2）预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固。
在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整。
在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
（3）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。
在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。
（4）预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施。
确保孔内不积水，避免冰胀破坏。
3、支承垫石钢筋网的制作与安装（1）支承垫石钢筋网在钢筋加工厂加工成型，用汽车运至现场后用吊车吊至墩顶安装，保证和墩身钢筋形成一个整体。
运输过程中在汽车中安置固定架，避免在汽车行使过程中，钢筋网片发生晃动、碰撞，保证网片不变形、不出现部分钢筋发生位移或扎头松散、脱落。
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垫石施工技术交底书摘要：本文档旨在对垫石施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确、高效地进行垫石工作。
通过本文档，施工人员将了解垫石施工的基本要求、材料选用、施工准备和具体操作步骤等内容，以提高工作质量，确保施工安全。
一、技术要求1. 垫石施工应符合相关规范和标准的要求，确保垫石稳定、牢固，能够满足设计和使用要求。
2. 施工过程中要注意工艺流程和施工工序的严格控制，确保工作按计划进行。
3. 施工人员要具备相应的职业技能和安全意识，做好个人防护，确保施工过程安全。
二、材料选用1. 垫石所用材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和抗压能力。
2. 垫石选用的材料应具有良好的耐久性和抗老化能力，以确保垫石的长期稳定性。
3. 垫石材料的尺寸、形状和厚度应根据设计要求进行选择，确保施工质量。
三、施工准备1. 在进行垫石施工前，要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和规范性。
2. 需要准备相应的施工工具和设备，如铲子、锤子、水平仪等，以便进行施工操作。
3. 施工人员要了解现场的环境条件和可能的风险，做好施工前的安全预控措施。
四、施工操作步骤1. 清理和平整基础：先清理基础表面的杂物和泥土，保证基础平整无碎石等障碍物。
2. 填充垫石材料：用选定的垫石材料填充基础，按照设计要求进行分层填充，每层均匀、压实。
3. 压实垫石材料：利用压路机或手动压实工具对垫石材料进行均匀压实，确保垫石的密实性。
4. 整平和调整：使用水平仪等工具对垫石进行整平和调整，确保垫石表面水平稳定。
5. 保护和维护：对垫石进行保护和维护，及时清理杂物和雨水，保持垫石的稳定性和使用寿命。
五、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守施工安全规范，穿戴好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 施工过程中要注意周围的安全环境，确保不会影响到他人的正常工作和生活。
3. 施工人员要了解和遵守应急预案，能够在紧急情况下迅速、有效地处理突发事件。
六、施工质量检查1. 施工结束后，要进行垫石的质量检查，包括垫石的平整度、密实度和稳定性等指标。
垫石施工(支座安装)技术交底
施技-20-1工程名称丁家沟公铁分离式立交桥分部工程垫石、支座交底项目垫石施工、支座安装图纸名称、图号见表格1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：数量：4个左幅10、左幅12、右幅12、右幅14尺寸：见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：满足现场施工要求3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：施工程序：墩顶砼凿毛—钢筋绑扎—模板安装—支座下预埋钢板安装--支座安装（焊接）施工方法：见附页安全措施：见附页见附图交底人姓名职务时间接底人姓名职务时间注：此表写不下可用附页。
如质量、安全措施注意事项写不下用施技20-2填写。
交底内容：一、测量放线垫石精确放样，确定垫石四角点位置，测定高程。
二、垫石施工施工方法及注意事项：垫石精确放样完成后，对墩顶部分进行凿毛处理，并用空压机将碎渣清除。
因垫石部分钢筋已在墩身施工时预埋，再将剩余部分钢筋绑扎完成。
根据垫石放样及尺寸大小，安装垫石模板。
支座下预埋钢板安装，在垫石砼施工前将钢板顶面标高按垫石顶设计标高控制，将其固定好后，进行40混凝土施工，注意砼振捣质量。
三、支座安装垫石顶部安装连续梁永久支座。
支座安装时在垫石预埋的铁板上进行焊接安装。
四、安全措施1、进入施工现场作业的施工作业人员必须按规定佩带好劳动保护用品。
2、操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。
3、高空作业必须做好高空防范措施，如安全带、安全帽等。
4、吊装作业时，吊车作业半径内不得站人或进行其他的工作。
地面作业人员必须佩带安全帽。
5、做好班前安全教育，班后总结工作。
五、质量措施1、钢筋的制作及绑扎，支座安装等要严格按图纸施工，其他预埋件均应满足规范要求。
2、支座安装应注意标高及支座方向控制，设专人检查，以免造成返工。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇筑速度及浇筑质量，防止漏振、蜂窝、麻面等现象发生。
垫石技术交底
5、支座预留孔建议采用Φ120mm×350mm的PVC管竖直预埋，管顶与垫石混凝土顶面齐平，如垫石钢筋与PVC管相冲的地方，调整垫石钢筋，确保预留孔平面位置和垂直度准确，安装好的PVC管要固定好，防止发生偏移或倾斜。
6、混凝土浇筑前，作业队伍应向技术组及监理工程师报检，经检查合格后方可进行下道工序。垫石混凝土设计C40混凝土，采用搅拌站集中拌合，现场吊车配合漏斗浇筑的办法，混凝土振捣使用小型混凝土振动棒，振捣时要注意，严禁振动棒碰触模板和预埋PVC管，并保证垫石混凝土振捣密实。
7、混凝土浇筑完后，采用土工布和防晒网覆盖，并安排专人洒水养生，在混凝土达到28天龄期后，方可结束养生。
1、加强对施工人员的安全教育。
2、汽车司机必须遵守交通规则，文明驾驶，礼貌行车，严禁酒后驾车。
3、高空作业，必须配备高空作业防护设施后方可上岗作业。
4、用电设备应实行一机一闸一漏一箱，漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须安设牢固，并设有漏电保护器。
二：施工范围
1、小孙庄特大桥111#墩-190#墩垫石施工。
三、施工方法
1、通过测量放线定出垫石的四个角点，沿着放样点位准确弹出垫石的外边缘线。
2、模板：垫石模板采用竹胶板，模板高度按照45cm进行加工模板安装前应进行打磨处理，打磨完毕刷油。浇筑混凝土前应采用水准仪或全站仪对模板进行校核并对监理报检，达到要求后方能浇筑混凝土，模板加固可采用在垫石模板周边打眼埋置钢筋的方法进行加固。垫石标高测量时需注意考虑显露纵坡的影响，施工时注意标高的控制。
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材料要求：C50 混凝土。 3.工艺要求 1、施工工序 垫石区域凿毛→预埋钢筋修整→测量、放样→绑扎钢筋、预留支座锚栓孔→支立模板 →测量复核→混凝土浇筑→养护 2、施工过程 （1）凿除墩顶垫 位置松散混凝土， 凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于总面积 75%。 凿毛后用水冲洗干净， 但不得存在积水。浇筑混凝土时保证凿毛面湿润，保证新旧混凝土更好的结合。 （2）对已预埋在墩顶垫石钢筋进行修整，清理钢筋表面杂物。 （3）测量、放样： ①.支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、高程进行复核。 ②.测量复核墩顶标高是否符合要求。 ③.检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确，核对保护层的厚度。 ④.按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线。
(6)预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施。确保孔内不积水， 避免冰胀破坏。 6.高空作业安全要求 桥墩垫石施工属于高空作业，所有施工人员必须进行岗前安全技术培训，杜绝不规范 和野蛮施工，具体要求如下： ⑴人员进入施工现场必须佩带好安全帽。 ⑵严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业，严禁在墩顶打闹、休息。 ⑶垫石施工时应在墩顶设置安全防护围栏。 ⑷大雾、雪、雨或六级（含六级）以上大风等恶劣气候下禁止作业。 ⑸患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。 ⑹饮酒、精神不振者禁止作业。 ⑺墩顶上下人严禁采用吊车吊运，上下人必须采用脚手架搭设的爬梯或者专用上下人 梯子；爬梯或梯子必须设置稳定。 ⑻严禁从墩台顶向下抛掷物品，造成安全隐患。 ⑼夜间不允许施工。
编号 N1 N2 N3 N4 N5 直径 C16 C16 C12 C12 A10 单根长度（mm） 布置间距(mm) 4326 3326 2588 1588 462 97.6 98.6 97.6 98.6 顺桥向 197.2 144 横桥向 195.2 垫石钢筋架立筋，三角形布置 根数 30 50 90 150 分布位置 横桥向垫石钢筋面层 顺桥向垫石钢筋面层 横桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层 顺桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层
支座的锚栓孔的 PVC 管位置不能移动。混凝土浇筑结束后准确控制混凝土顶面高程和混凝 土表面的平整度，再次复核锚栓孔 PVC 管的位置，确保位置准确。 （7）混凝土浇筑完成初凝后，在垫 石顶面覆盖土工布洒水养生，待混凝土 强度达到 2.5MPa 以上， 且其表面及棱角 不因拆模而受损时，拆除垫石模板；用 5cm 厚海绵垫将垫石顶面及四周全部包 裹，用钢筋笼将垫石罩住（见图 1） ，保 证海绵紧贴垫石混凝土面。钢筋笼尺寸 35#、38#墩为 160*260*40cm，36#、37# 墩为 180*240*40cm，材料采用φ 12 钢 筋，表面涂刷防锈漆。再向海绵注入充足的水量，之后使用垫石专用养护罩将 图 1 钢筋笼示意图钢筋笼整个包裹起来，外围使用细绳扎紧。养护时间不得小于 14d。 5.施工质量控制 1、验收标准 项目 墩台支承垫石顶面高程 同一梁端两垫石高差 预留锚栓孔位置 2、注意事项 (1)支承垫石采用 C50 混凝土，由于垫石钢筋加密，需采用小型振捣器振捣。 (2)垫石施工通知分部测量班对墩顶高程、垫石平面位置进一步复测，当实测墩顶标高 有误差时，可适当调整支承垫石高度，确保梁底高程准确。 (3)预留锚栓孔的位置浇筑前后要进行校核，确保位置准确。 (4)垫石混凝土浇筑应加强捣固，及时进行养护。 (5)垫石尺寸不同的,锚栓孔的深度根据支座类型确定，若垫石高度不足，浇筑墩顶混 凝土时，垫石位置考虑锚栓孔深度预留，具体参考连续梁球型钢支座安装图（连镇施（桥） IV-01-02） 允许偏差（mm） 0，-10 2 5 检查方法 测量检查 测量检查 纵横两向尺量检查
编号： 施工班组 工序名称 桥涵二十一工班 连续梁垫石施工
2）36#、37#垫石钢筋分布情况
编号 直径 单根长度 （mm） N1 C16 3526 最外两侧两根间 距 8.3，其余 10 N2 C16 4126 最外两侧两根间 距 8.3，其余 10 N3 C12 1788 最外两侧两根间 距 8.3，其余 10 N4 C12 2388 最外两侧两根间 距 8.3，其余 10 N5 A10 顺桥向 200 462 横桥向 200 168 垫石钢筋架立筋，三角形布置 102 顺桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层 138 横桥向垫石钢筋底层以及底层以上 2 层 34 顺桥向垫石钢筋面层 46 横桥向垫石钢筋面层 布置间距(mm) 根数 分布位置
施工技术交底
工程名称：新建连云港至镇江铁路站前工程 新建连云港至镇江铁路站前 工程名称 工程 LZZQ-4 标段 向阳河特大桥跨规划 S331 交底项目 省道连续梁 交底提要： 连续梁垫石施工 连续梁垫石施工 1.适用范围 新建连云港至镇江铁路站前工程 LZZQ-4 标段三分部向阳河特大桥跨规划 S331 省道连 续梁垫石施工。 2.作业准备 1、查阅相关设计图纸，明确垫石的结构尺寸、钢筋布置、材料要求等。 垫石结构尺寸：36#、37#主墩 2.3m*1.7m ,35#、38#边墩 2.5m*1.5m，高度均为 35cm， 最外层钢筋净保护层厚度为 40mm。 钢筋布置：垫石钢筋为双层钢筋网片设计。 1）35#、38#垫石钢筋分布情况
（4）钢筋的制作与安装，按照设计要求支承垫石主筋采用Φ 16 的 HRB400 钢筋，架立 筋采用Φ 10 的 HPB300 钢筋。 钢筋在钢筋网片安装前准确定位支座地脚螺栓预留孔位置。 再安装垫石纵横钢筋网，保证钢筋的净保护层厚 4cm。支座锚栓预留孔采用φ 20 的 PVC 管。 连续梁的垫石钢筋布置参见连镇施（桥）参 II-05-02；支座锚栓孔根据支座类型的不同， 施工前详细绘制锚栓孔的位置图。
（5）模板安装 模板采用组合钢模板，强度与刚度保证混凝土浇筑过程中不变形的要求，在安装前打 磨清理干净并涂刷脱模剂。模板的安装必须按照放样的垫石立模线严格控制。模板安装完 成后测量出顶面高程，并在模板内侧标记出垫石混凝土浇筑高度线。 （6）混凝土浇筑，采用 C5O 混凝土，浇筑采用吊车料斗吊至墩顶，缓慢卸入模板内， 混凝土振捣采用小型的振动棒保证混凝土的密实。在混凝土浇筑和振捣过程必须保证预留